Получение тугоплавких металлов: .получение хрома, молибдена или вольфрама – C22B 34/30

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при разделении медно-молибденовых руд. Способ разделения медно-молибденовых руд включает рудоподготовку, коллективную флотацию в щелочной среде при рН 11-12 с получением коллективного медно-молибденового концентрата. Коллективный медно-молибденовый концентрат подвергают обработке бактериями Pseudomonas Japonica с титром 6·10⁷ кл/мл в течение 2-5 минут. Затем ведут селективную флотацию коллективного медно-молибденового концентрата с выделением молибдена и меди в пенный и камерный продукт соответственно. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности и интенсификация процесса разделения медно-молибденовых руд. 1 ил., 1 табл.

В заявке описаны способы регенерации металлов из тяжелых продуктов процесса гидропереработки, содержащих непревращенный остаток и твердый углеродистый материал, содержащий металл 8-10 группы, металл 6 группы и ванадий и/или никель. Способ включает следующие шаги, на которых: осуществляют переработку исходного материала в золу, содержащую подлежащие регенерации металлы, выбранные из металлов, включающих ванадий, металлы 8-10 группы и металлы 6 группы, выщелачивают золу выщелачивающим раствором с получением первого твердого вещества, содержащего металлы 8-10 группы, углеродистый твердый материал и надосадочную жидкость, содержащую ванадий и металл 6 группы, смешивают надосадочную жидкость с раствором сульфата аммония и получают осадок, содержащий ванадий, и дополнительную надосадочную жидкость, содержащую металл 6 группы, и смешивают дополнительную надосадочную жидкость с щелочным раствором, раствором сульфата аммония и раствором серной кислоты и получают осадок, содержащий металл 6 группы. Способы являются эффективными для регенерации металлов без образования других нежелательных побочных продуктов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил., 12 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу извлечения из водных сульфатных растворов ионов вольфрама(VI), или молибдена(VI), или совместно ионов вольфрама(VI) и молибдена(VI), или раздельно при одновременном их присутствии в растворе экстракцией органическим реагентом. В качестве органического реагента используют соли N',N'-диалкилгидразидов 2-этилгексановой кислоты общей формулы {(H₂L)⁺ _nSO₄ ^2-} (I), где (H₂L)⁺-C ₄H₉CH(C₂H₅)CONHN(C ₅H₁₁)₂, C₄H₉ CH(C₂H₅)CONHN(C₇H₁₅ )₂ или C₄H₉CH(C₂H ₅)CONHN(C₄H₉CH(C₂H ₅)CH₂)₂. При извлечении ионов вольфрама(VI) экстракцию осуществляют в кислой среде от рН 3 и до концентрации серной кислоты 8 моль/л. При извлечении ионов молибдена(VI) экстракцию осуществляют в кислой среде при значении рН 1,8-3,5. При совместном извлечении ионов вольфрама(VI) и молибдена(VI) при их одновременном присутствии в растворе экстракцию осуществляют в кислой среде от рН 1,8 и до концентрации серной кислоты 0,5 моль/л. При раздельном извлечении ионов вольфрама(VI) и молибдена(VI) при их одновременном присутствии в растворе экстракцию осуществляют при концентрации серной кислоты 4-6 моль/л. Техническим результатом является возможность использования при экстракции однокомпонентного реагента. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии вторичных цветных металлов, в частности к аппарату для переработки твердых сплавов цинковым способом при переработке, например, кусковых отходов твердого сплава на основе карбида вольфрама на кобальтовой связке. Аппарат выполнен в виде вакуумного реактора с зонами нагрева и конденсации. При этом он снабжен расположенным в вакуумном реакторе графитовым пеналом, выполненным в виде двух стаканов. Один стакан расположен в зоне нагрева, является нагревательным элементом и подключен через электроды к трансформатору. Второй стакан расположен в зоне конденсации вакуумного реактора. Техническим результатом является упрощение конструкции аппарата и технологического процесса, снижение расхода электроэнергии и стоимости переработки. 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения тонкодисперсного порошка молибдена, его композитов с вольфрамом и в производстве твердосплавных материалов на основе молибдена и вольфрама. Техническим результатом является разработка способа, обеспечивающего получение молибдена и его композиционных материалов с вольфрамом при температуре не выше 900°С, а также получение материалов в виде тонкодисперсных порошков. Для этого соединения молибдена и вольфрама (МоО ₃ и WO₃) восстанавливают металлическим магнием в среде расплавов хлоридов: (NaCl, KCl) или карбонатов (Na ₂CO₃, К₂СО₃) или их бинарных смесей (NaCl-KCl, Na₂СО₃-К₂СО ₃, NaCl-Na₂CO₃, KCl-К₂ СО₃) при температуре 770-890°С. По результатам гранулометрического анализа полученный порошок молибдена представляет собой однородный материал, на 80% состоящий из частиц размером 2,2-3 мкм. Композиционный материал Мо-W в зависимости от содержания Мо имеет размер частиц 5-15 мкм. 1 табл.

Способ регенерации металлического хрома из содержащих окись хрома шлаков, образующихся во время конвертерных процессов, таких как AOD, MRP, AOD-L, MRP-L, CLU, ASM, Conars-Stainless steel, или вакуумных процессов, таких как VOD, SS-VOD, RH, RH с применением кислородного копья. Согласно заявленному изобретению шлак, образующийся в конце продувки или обработки в конвертере или вакуумной установке, сливают и отводят в невосстановленном виде, этот шлак подают в электропечь, которую в остальном загружают обычной садкой, состоящей из металлолома и при необходимости остаточной пыли; дополнительно подают углерод и при необходимости кремний и во время плавки содержащуюся в введенном шлаке окись хрома восстанавливают с помощью углерода и кремния непосредственно в металлический хром. Использование изобретения позволяет снизить затраты на восстановление хрома. 3 ил.