Получение олова – C22B 25/00

Изобретение относится к металлургии металлов, в частности к выводу мышьяка из сульфидных руд и концентратов. Оловосодержащие сульфидные хвосты смешивают с пиритом в качестве сульфидизатора и с древесными опилками с получением шихты. Затем ведут обжиг шихты при нагреве в три стадии с обеспечением отвода паров сульфида мышьяка в конденсатор. На первой стадии шихту нагревают до температуры 350°С, на второй стадии - до температуры 500°С, а на третьей стадии - до температуры 650°С с получением сульфидного оловосодержащего огарка. Пары сульфида мышьяка охлаждают до температуры 300°C и затем до температуры 60°C с получением конденсата сульфида мышьяка. Аппарат для переработки оловосодержащих сульфидных хвостов содержит загрузочный бункер, теплоизолированную обогреваемую печь, выполненную в виде трубы с герметизированным затвором для подачи шихты из загрузочного бункера и с разгрузочным затвором на конце трубы, снабженную осевым шнеком для перемещения шихты в трубе и трехсекционным нагревателем. Во второй секции нагревателя печь выполнена с окном отвода паров и соединена с конденсатором. Обеспечивается выделение наименее токсичного сульфида мышьяка с минимальным выходом газов и получение маломышьяковистого сульфидного оловосодержащего огарка. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению олова из касситеритовых концентратов. Способ получения олова включает приготовление шихты смешиванием касситеритового концентрата с углем и флюсующими добавками, состоящими из карбоната натрия и хлорида натрия, и восстановительную плавку шихты при температуре 870^°C. Затем ведут охлаждение полученного расплава и отделение металла от шлака. При этом расплав шихты при плавке облучают наносекундными электромагнитными импульсами в течение 10-30 мин. Техническим результатом изобретения является повышение содержания олова в составе чернового металла и сокращение продолжительности плавки. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области аналитической химии, а именно к способам определения ионов олова (IV). Способ определения олова (IV) в водном растворе включает экстракцию ионов олова (IV). При этом экстракцию ведут добавлением в раствор антипирина, сульфосалициловой кислоты и хлорида калия с концентрацией 0,60, 0,35 и 2 моль/л соответственно. После расслоения фаз к экстракту добавляют раствор морина для образования флуоресцирующего комплексного соединения олова с морином и осуществляют измерение флуоресценции полученного раствора с помощью анализатора жидкости «Флюорат 2-3 М для определения концентрации олова (IV). Техническим результатом является количественное обнаружение ионов олова (IV) и упрощение анализа. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано для извлечения драгоценных металлов из отходов электронной и электротехнической промышленности. Проводят растворение оловянного припоя 5-20%-ным раствором метансульфоновой кислоты с добавками окислителя при температуре 70-90°C в течение двух часов. Затем удаляют пластмассу, промывают и отправляют на дальнейшую утилизацию. После этого отделяют на сетке навесные и бескорпусные детали, микросхемы, отмывают их от раствора метансульфоновой кислоты, сушат, измельчают до крупности - 0,5 мм, разделяют на магнитном сепараторе на две фракции и перерабатывают их пофракционно гидрометаллургическими методами. При этом магнитную фракцию перерабатывают йод-йодидным методом, а немагнитную - царско-водочным. Оставшуюся суспензию метаоловянной кислоты в растворе метансульфоновой кислоты с примесями золота и свинца коагулируют при кипячении в течение 30-40 минут и фильтруют. Отфильтрованный осадок промывают горячей водой, сушат и прокаливают до получения золотосодержащего диоксида олова с последующим извлечением из него золота. Техническим результатом является снижение расхода реагентов, потерь золота вместе с оловом и свинцом, снижение энергозатрат и потерь палладия и платины. 5 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области аналитической химии, а именно к способам количественного определения ионов олова (II) и (IV) в водных растворах. Способ включает экстракцию с использованием в качестве комплексообразователя и экстрагента смеси антипирина и сульфосалициловой кислоты, взятых в мольном соотношении 3:2. При этом экстракцию ведут в присутствии в растворе уротропина в количестве 0,05-0,15 г. После экстракции определяют концентрации ионов олова (II) и (IV) комплексонометрическим методом. Техническим результатом является полнота извлечения ионов олова, безопасность условий труда, упрощение и удешевление процесса анализа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. 1 пр.

Изобретение относится к способу переработки оловосодержащих материалов. Способ включает плавку оксидного сырья, содержащего менее 20 мас.% олова, и возгонку олова в сульфидной форме из оксидного расплава при использовании элементарной серы, при этом процесс ведут в нейтральной или слабоокислительной атмосфере с подачей СаО-содержащего флюса и при барботировании шлакового расплава в электропечи переменного или постоянного тока или в плавильной печи отражательного типа, или в агрегате барботажного типа в виде печи Ванюкова, или наклонного вращающегося конвертера TBRC, или печи типа Ausmelt или Isasmelt, или горизонтального или вертикального конвертера путем подачи газа-носителя, содержащего элементарную серу, флюс берут в количестве 1-30% от массы оловосодержащего материала, в качестве газа-носителя используют азот, или воздух, или смесь воздуха и углеводородного топлива, или аргон, подачу элементарной серы в газ-носитель осуществляют в жидком, или твердом пылеобразном, или парообразном виде. Обеспечивается повышение производительности процесса, снижение энергетических затрат на переделе возгонки олова и снижение потерь олова с отвальным шлаком. 4 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл.

Группа изобретений относится к способам извлечения олова из бессвинцового припоя. Способ извлечения олова включает выделение меди осаждением из бессвинцового припоя в виде интерметаллического соединения путем добавления элемента Х в бессвинцовый припой с образованием интерметаллического соединения (CuX)₆ Sn₅. При этом элемент Х выбран из группы, включающей элементы ,растворимые в меди и выпадающие в осадок вместе с оловом, такие как Ni, Co и Fe. Затем проводят гранулирование соединения (CuX)₆Sn₅ путем пропускания соединения (CuX)₆Sn₅ с расплавленным оловом через многоканальную стенку и осаждения путем перемешивания соединения (CuX)₆Sn₅, смешанного с оловом, в разделительном резервуаре и удаление соединений (CuX)₆Sn₅ . Технический результат заключается в повышении извлечения олова из бессвинцового припоя. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу получения олова из касситеритового концентрата с содержанием приблизительно 40% мас. SnO₂. Способ включает приготовление шихты смешиванием концентрата с углем при массовом соотношении 1:(0,2-0,25), флюсующими добавками. При этом в качестве флюсующих добавок используют смесь карбоната натрия и хлорида натрия при массовом соотношении концентрат:уголь:хлорид натрия:карбонат натрия, равном 1:(0,2-0,25):(0,12-0,15):(0,12-0,15). Проводят восстановительную плавку полученной шихты при температуре 850-870°С в течение 1,5 часов. Технический результат заключается в снижении температуры плавки при достаточно полном извлечении олова из концентрата.

Изобретение относится к области металлургии олова и может быть использовано для получения олова при переработке касситеритовых концентратов. Техническим результатом является упрощение технологической схемы, снижение температуры процесса при достаточно высокой чистоте получаемого продукта. Способ получения олова из касситеритового концентрата с содержанием 35-50% SnO₂ включает приготовление шихты смешиванием оловянного концентрата с углем и флюсующими добавками. В качестве флюсующих добавок используют карбонат натрия и нитрат натрия. Плавку ведут при температуре 850-1000°С в течение 2 часов. Для указанного концентрата выдерживают следующее массовое соотношение: концентрат:уголь:карбонат натрия:нитрат натрия, равном 1:(0,2-0,25):(0,12-0,15):(0,06-0,08). Это позволяет без предварительной обработки концентрата обеспечить получение олова 98% чистоты при более низкой в сравнении с традиционным способом, температуре.

Изобретение относится к прикладной электрохимии, в частности к гидрометаллургии, и предназначено для совершенствования технологии регенерации и утилизации олова из отходов белой жести. Предложен способ регенерации олова, в котором процесс обезлуживания отходов осуществляют сначала электролитически, растворяя их в станнитном электролите, а затем путем химического растворения в водном растворе гидроксида натрия. Это позволяет уменьшить концентрацию олова в электролите до 3-6 г/л и снизить массоунос олова с обезлуженными отходами жести и в атмосферу в 7-14 раз, обеспечить получение компактных оловянных осадков на катоде и снизить энергозатраты. 1 табл.

Изобретение относится к области рафинирования цветных металлов, в частности к аппаратам для рафинирования цветных металлов. Вакуумный аппарат для рафинирования оловянных сплавов дистилляцией содержит цилиндрическую вакуумную камеру, по продольной оси которой размещен графитовый нагреватель, смонтированный на верхней крышке вакуумной камеры, по периферии камера изнутри окружена цилиндрическим многослойным перфорированным экраном, а внутри ее установлена колонна кольцевых испарительных тарелей, к верхней из которых подведен металлопровод, соединенный с барометрической трубой, погруженной в котел исходного сплава, а снизу камера снабжена барометрическими трубами, погруженными в котел отвода конденсата и котел чистого олова из камеры, в котором котлы отвода конденсата, чистого олова и исходного сплава снабжены тензодатчиками контроля веса, связанными через контроллер с регулятором расхода электроэнергии нагревателем и регулятором питания котла исходного сплава, обеспечивается повышение выхода конечных продуктов со снижением возврата некондиционных продуктов, особенно при смене состава исходного сплава. 1 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть применено для устранения отходов, возникающих при переработке смешанных вольфрамо-оловянных концентратов, получении вольфрамата кальция и соединений олова. Техническим результатом изобретения является сокращение отходов, образующихся в производстве соединений олова и вольфрама путем создания замкнутого технологического цикла. Способ включает восстановительный обжиг исходного концентрата, солянокислотное выщелачивание полученного огарка. Из раствора после солянокислотного выщелачивания проводят осаждение гидроксида олова аммиаком и прокаливание гидроксида с получением диоксида олова. Твердый остаток после кислотного выщелачивания спекают с содой, проводят водное выщелачивание полученного спека, осаждение из раствора вольфрамата кальция. Раствор, получаемый после осаждения гидроксида олова, нейтрализуют известковым молоком, отгоняя аммиак, который направляют на осаждение гидроксида олова, а полученный раствор хлорида кальция направляют на осаждение вольфрамата кальция из раствора вольфрамата натрия. Способ позволяет замкнуть технологический цикл переработки смешанных вольфрамо-оловянных концентратов по воде, аммиаку и хлориду кальция и тем самым сократить отходы, образующиеся в производстве соединений олова и вольфрама. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам переработки металлических отходов и может быть использовано для извлечения олова из жестяного скрапа и других отходов, содержащих металлическое олово. Согласно изобретению отходы обрабатывают хлором в среде четыреххлористого углерода при температуре 20-60°С. Затем проводят осаждение олова раствором гидроксида аммония, обеспечивается простота и селективность процесса, а также упрощение его аппаратурного оформления.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть применено для переработки вольфрамо-оловянных концентратов, получения вольфрамата кальция и соединения олова. Технический результат состоит в избирательном извлечении олова и его соединений из вольфрамо-оловянных концентратов. Он достигается тем, что способ включает спекание с содой, водное выщелачивание полученного спека и осаждение из раствора вольфрамата кальция. В качестве исходного материала используют вольфрамо-оловянный концентрат, перед спеканием производят восстановительный обжиг исходного материала и электролитическое извлечение олова из восстановленного концентрата, а спеканию с содой подвергают полученный после электролитического извлечения олова твердый остаток. Предлагаемый способ позволяет получить металлическое олово и вольфрамат кальция из вольфрамо-оловянных концентратов. Извлечение олова составляет 95-97%. 1 ил., 1 табл.