Предварительная обработка руд или скрапа: ..спекание, агломерация – C22B 1/16

Изобретение относится к способу переработки титановых шлаков с получением концентрата диоксида титана, который может быть использован в качестве компонента обмазки сварочных электродов. Способ включает смешивание исходного титансодержащего шлака с кальцинированной содой, спекание шихты и последовательное выщелачивание полученного спека сначала в воде с получением железо-титансодержащего осадка, а затем в солянокислом растворе с получением титансодержащего осадка. Затем проводят фильтрацию пульпы с отделением осадка и получение концентрата диоксида титана. При этом спекание исходного шлака с кальцинированной содой ведут при температуре 900°С в весовом отношении Na₂СО₃:шлак, равном (0,98-1,15):1. Выщелачивание спека в воде осуществляют с переводом силиката натрия в раствор, а получение концентрата диоксида титана ведут прокаливанием осадка, полученного после солянокислотного выщелачивания. При этом в качестве исходного титанового шлака используют шлак восстановительной плавки ильменита. Техническим результатом является упрощение технологического процесса и повышение скорости фильтрации пульпы после солянокислотного выщелачивания. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к термическим способам окускования железных руд и концентратов и может быть использовано при агломерации руд в металлургии. Способ агломерации железорудных материалов включает подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты, обработку агломерационного спека. Смешанную шихту при окомковании увлажняют до 5,5-8,0% пульпой, содержащей в пределах от 1,0 до 2,7% пылевидные отходы аспирационных установок дробильно-сортировочных и агломерационных фабрик по переработке флюсовых известняков, представляющие собой преимущественно кальцит (CaCO₃) и смесь минералов гидрогетита, гидрогематита, гетита, сидерита, пиролюзита, псиломелана фракции от 0,074 мм до 85 мас.%, с химическим составом, мас.%: Fe₂O₃=2,15; SiO₂=1,7; Al ₂O₃=0,24; MgO=0,44; CaO=52,72; Fe=1,5; Na ₂O=0,019; K₂O=0,027. Предлагаемый способ позволяет повысить прочность агломерата на удар на 0,97% (ГОСТ 15137-77) и увеличить объем производства годного агломерата на 0,75%.

Изобретение относится к термическим способам окускования железорудных концентратов в черной металлургии. Способ агломерации железорудных материалов включает подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование смешанной шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты и обработку агломерационного спека. Смешанную шихту при окомковании увлажняют до 5,5-8,0% пульпой, содержащей в пределах от 1,0 до 2,7% железосодержащие шламы из шламонакопителей, образованные в процессе улавливания и осаждения технических и аспирационных выбросов пыли, фракции от 0 до 0,074 мм, имеющие следующий химический состав (мас.%): Fe 55,6; SiO₂ 6,37; CaO 6,4; Al₂O₃ 0,80; MgO 0,99; TiO ₂ 0,05; FeO 15,2; Fe₂O₃ 62,6; Na ₂O 0,16; K₂O 0,12; MnO 0,17. Предлагаемый способ позволяет повысить прочность агломерата на удар на 0,97% (ГОСТ 15137-77), увеличить удельную производительность агломерационной машины на 0,459%, снизить капитальные и энергетические затраты, связанные с подготовкой шламов для ввода их в агломерационную шихту, на 14%.

Изобретение относится к термическим способам окускования железорудных концентратов в черной металлургии. Способ агломерации железорудных материалов включает подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование смешанной шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты и обработку агломерационного спека. Смешанную шихту при окомковании увлажняют до 5,5-8,0% пульпой, содержащей в пределах от 1,0 до 2,0% мелкоизмельченных вскрышных пород Аккермановского месторождения флюсовых известняков, включающих до 80 мас.% смеси минералов гидрогетита, гидрогематита, гетита, сидерита, пиролюзита, псиломелана, хромшпинелида фракции 0,1 мм, со следующим химическим составом (мас.%): Fe_общ=30,67; SiO₂=23,20; Al₂O₃=9,50; Cr=1,09; MgO=0,58; Co=0,08; Ni=0,52; CaO=0,92; MnO=0,85. Предлагаемый способ позволяет повысить прочность агломерата на удар на 0,95% и увеличить объем производства годного агломерата на 0,7%.

Изобретение относится к цветной металлургии. Способ переработки окисленных никелевых руд включает селективное галогенирование бромоводородом окисленной никелевой руды при температуре 1100°С с получением смеси летучих бромидов железа, никеля и кобальта, а также с получением в конденсированной фазе смеси бромида кальция, оксидов магния, алюминия и кремния. Из полученных смесей с помощью парового гидролиза и окисления получают в виде отдельных продуктов: смесь оксидов кальция, магния, алюминия и кремния, а также оксиды железа и оксиды никеля и кобальта. Бром при этом полностью возвращают в технологический процесс. Изобретение обеспечивает повышение экономичности переработки оксидных никелевых руд за счет рециклинга галогена без прямых затрат электрической энергии и расхода дополнительных реагентов. 2 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 ил.

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к переработке шламов и концентратов, содержащих элементные кремний, углерод и платину. Подобные шламы, в частности, образуются при растворении платиносодержащего чугуна в серной кислоте. Шламы смешивают с карбонатом натрия при расходе 120-150% от массы кремния и углерода в исходном материале и спекают при температуре 500-650°С в течение 1-2 часов. Спеки выщелачивают в воде с получением нерастворимого остатка, содержащего благородные металлы, являющегося концентратом благородных металлов. Техническим результатом является упрощение технологии и повышение качества концентрата. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к термическим способам окускования железных руд и концентратов и может быть использовано при агломерации руд в металлургии. Изобретение предусматривает подготовку компонентов шихты к спеканию, составление агломерационной шихты, смешивание и окомкование шихты, укладку постели и шихты на агломерационную машину, спекание шихты и обработку агломерационного спека. Смешанную шихту при окомковании увлажняют до 7,5-10% пульпой, содержащей в пределах от 1,5 до 2,5% пылевидные отходы переработки бурожелезняковых руд, представляющие собой железистые хлориты, преимущественно амезит, шамозит и пеннин, с фракцией 0,074 мм до 75 мас.%. При этом железистые хлориты имеют следующий химический состав, мас.%: Fe₂O₃=41,2; SiO₂=24,0; Al ₂O₃=13,07; FeO=11,23; Cr₂O₃ =3,96; MgO=2,35; CoO=0,86; NiO=0,58; CaO=0,53; MnO=0,06. Изобретение позволяет повысить прочность агломерата на удар на 7-9%.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к окускованию железо-флюсосодержащего сырья для конвертерного производства с использованием вторичных ресурсов. Шихта содержит конвертерный шлам, окалину, флюс, топливо и возврат. В качестве флюса в шихту вводят шлаковую смесь совместно с доломитом фракции 0-10 мм с обеспечением получения содержания MgO в агломерате в пределах 6,9-10,5%. Расход топлива устанавливают исходя из получения содержания FeO в спеке в пределах 7,0-13,0% при поддержании отношения FeO/MgO в нем в интервале 0,7-1,9. Шихту дозируют, смешивают и спекают. Обеспечивается утилизация вторичного сырья, получение прочного агломерата заданного состава со свойствами, необходимыми для нормального шлакообразования в конвертере с минимальным воздействием на его футеровку. При использовании такого агломерата увеличивается межремонтный период футеровки конвертеров. 3 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к окускованию сырья для сталеплавильного производства методом агломерации шихты, представленной металлургическими отходами. Офлюсованный агломерат для сталеплавильного производства получают из шихты, содержащей конвертерный шлам, флюсы и твердое топливо. Осуществляют регулирование расхода компонентов шихты, спекание агломерата заданного химического состава. В шихту вводят возврат доменного агломерата или возврат сталеплавильного агломерата, или шлаковую смесь, или шлаковую смесь с возвратом в эквивалентном количестве. При этом вводимый компонент подают на спекание в количестве 15-40% от массы шихты, а расход твердого топлива на спекание устанавливают исходя из условия получения сталеплавильного агломерата с содержанием FeO 6,5-16,5% и разницы в содержании FeO в конвертерном шламе и заданном содержании FeO в агломерате 3,0% и более. Изобретение позволяет получить агломерат с высокими прочностными свойствами, снизить расход топлива при его производстве. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу получения диоксидов циркония и кремния из циркона. Циркон смешивают с раствором хлорида магния с образованием пульпы, которую подвергают распылительному обжигу с образованием газообразной смеси паров воды и хлористого водорода и твердой смеси циркона и оксида магния. Смесь спекают при 125÷1300°С с получением пека. Пек обрабатывают соляной кислотой с получением суспензии, которую нагревают при 107±5°С до величины рН, равной 6,5÷7,0 с образованием твердого продукта, состоящего из диоксидов циркония, кремния и хлорида магния, который выщелачивают подкисленной водой с получением раствора хлорида магния и диссоциированного циркона - смеси ассоциированных диоксидов циркония и кремния. Смесь промывают водой, а затем обрабатывают водным раствором фторида аммония с образованием водного раствора гексафторсиликата аммония, паров аммиака и нерастворимого в водном растворе фторида аммония диоксида циркония, который промывают и сушат с получением товарного продукта в виде технического диоксида циркония. Фильтрат насыщают парами аммиака с получением пульпы, состоящей из водного раствора фторида аммония и гидратированного диоксида кремния, который промывают и сушат с получением товарного продукта в виде гидратированного диоксида кремния. Техническим результатом является комплексная переработка циркона с получением товарных продуктов - технического диоксида циркония и гидратированного диоксида кремния, осуществляемая по замкнутой технологической схеме. 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к агломерации шихт, содержащих вторичное сырье, с получением железорудного офлюсованного агломерата для выплавки чугуна. Способ производства агломерата, спекаемого из шихты, состоящей из железосодержащих компонентов, флюса и топлива, включает ее подготовку путем дозирования, смешивания и окомкования и последующее спекание. В процессе подготовки в качестве одного из железосодержащих компонентов формируют смесь из шламов, окалины, в том числе замасленной, и мелкофракционной добавки растительного происхождения в виде древесных опилок или торфа или их смеси. Смесь формируют с массовым соотношением добавки к смеси шламов и окалины в пределах 0,01-0,05 и 0,01-0,07 при производстве агломерата в интервалах его основности CaO/SiO₂ 1,10-1,44 ед. и 1,45-1,90 соответственно. Количество вводимых шламов и окалины составляет 50-120 кг/т агломерата. Изобретение расширяет возможности вовлечения в передел вторичного сырья, позволяет улучшить комплекс металлургических свойств агломерата и сэкономить энергоресурсы при его производстве и проплавке. 3 табл.

Изобретение относится к металлургической промышленности, преимущественно к подготовке сырья для легирования стали марганцем, и может быть использовано в технологии прямого легирования высококачественных марок стали. Способ включает смешивание концентрата карбонатной марганцевой руды с флюсующими добавками и коксиком, окомкование, загрузку подготовленной шихты на предварительно уложенный на колосники агломашины слой возврата, спекание слоя шихты и охлаждение просасыванием холодного воздуха. Дополнительно в шихту вводят барийсодержащий материал, образующий при спекании, осуществляемом при температуре 1400-1450°С, фосфид бария за счет реакции образующегося оксида бария с фосфидами марганца в марганцевом концентрате. Расход барийсодержащего материала выбирают из отношения содержания фосфора в концентрате к содержанию бария в барийсодержащем материале, равного 0,65-0,70. Поверхность спекаемого слоя в процессе спекания обдувают воздушно-кислородной смесью, содержащей 35-40% кислорода в течение первых 10-15% времени всего процесса спекания. Использование предлагаемого способа позволяет предотвратить переход фосфора в сталь в процессе прямого легирования, что приводит к повышению качества стали.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве высокоосновного агломерата с высокими технологическими и эксплуатационными характеристиками. Высокоосновный агломерат содержит, мас.%: SiO₂ 5,0-8,3; CaO 42,0-55,5; MgO 1,0-4,0; Al₂O₃ 2,5-4,0; MnO 15,0-28,0; Fe₂O₃ 3,5-29,0 при основности CaO/SiO₂ равной 5,2-11,0 ед. Шихта для его производства включает марганец- и железосодержащие компоненты, флюсы и твердое топливо. В качестве марганецсодержащего компонента и флюса содержит высокоосновную карбонатную марганцевую руду при следующем соотношении компонентов, мас.%: твердое топливо 8-12; высокоосновная карбонатная марганцевая руда, содержащая CaO 32,67-40,88 мас.%, 72-88; железорудный материал - остальное. Второй вариант агломерата содержит, мас.%: SiO₂ 4,5-5,5; CaO 26,0-48,0; MgO 1,65-1,8; Al ₂O₃ 2,4-2,8; MnO 10,0-20,5; V₂O ₅ 0,5-0,9; Fe₂O₃ 21,0-50,0 при основности CaO/SiO₂, равной 5,2-10,6 ед. Шихта для его производства включает марганец- и железосодержащие компоненты, флюсы, твердое топливо и ванадийсодержащий материал. В качестве марганецсодержащего компонента и флюса содержит высокоосновную карбонатную марганцевую руду при следующем соотношении компонентов, мас.%: твердое топливо 8-12; высокоосновная карбонатная марганцевая руда, содержащая CaO 32,67-40,88 мас.%, 45-72; ванадийсодержащий материал 18-40; железорудный материал - остальное. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве железорудного агломерата для доменного передела. Способ включает загрузку на агломашину слоя шихты, состоящей из железорудных материалов, флюсов, добавок, возврата и твердого топлива, зажигание, спекание, охлаждение и механическую обработку спека с дроблением и грохочением. При этом задают в пределах 10-20 мм и контролируют среднюю эквивалентную по поверхности крупность f_сэ производимого агломерата. Контролируют соотношение выхода надрешетного и подрешетного продуктов его при грохочении. Регулируют среднюю крупность производимого агломерата путем изменения соотношения выхода надрешетного и подрешетного продуктов в зависимости от заданной средней эквивалентной по поверхности крупности f_сэ и поддерживают отношение выхода надрешетного к выходу подрешетного продуктов агломерата на уровне 0,5-0,9. При изменении заданной средней эквивалентной по поверхности крупности агломерата f_сэ на 1 мм в указанных пределах соотношение выхода надрешетного и подрешетного продуктов агломерата изменяют обратно пропорционально на 0,04. Изобретение направлено на получение агломерата с оптимальной величиной средней крупности и высокими физическими свойствами, наиболее полно удовлетворяющего требованиям доменного производства по крупности. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве железорудного агломерата для доменного передела. Способ включает загрузку на агломашину слоя шихты, состоящей из железорудных материалов, флюсов, добавок, возврата и твердого топлива, зажигание, спекание, охлаждение и механическую обработку спека с дроблением и грохочением. При этом контролируют и изменяют величину отношения средневзвешенной крупности f_св к эквивалентной по поверхности крупности f_сэ производимого агломерата с поддержанием соотношения f_св:f_сэ в пределах 1,0-2,0. Изобретение направлено на получение агломерата с оптимальной величиной средней крупности и высокими физическими свойствами, наиболее полно удовлетворяющего требованиям доменного производства по крупности. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве железорудного агломерата и чугуна в доменных печах. Промывочный агломерат содержит монооксид железа 28,0-60,0; диоксид кремния 23,0-30,0; оксид магния 0,5-9,0; оксид алюминия 1,7-6,0; оксид кальция 1,0-12,5; оксид железа 5,0-25,0 и силикаты железа. Причем общее содержание железа в агломерате составляет 35,0-51,0%, а содержание силикатов железа - 30,0-60,0%. Для производства промывочного агломерата шихту, содержащую железо, кремний, магний, алюминий и кальций и состоящую из железосодержащего компонента, флюса и твердого топлива, смешивают, окомковывают, загружают на спекательные тележки и спекают. В качестве флюса используют кремнеземсодержащий материал. Количество твердого топлива в шихте составляет 6,5-10,0%. Изобретение направлено на повышение промывочных свойств агломерата. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к способу комплексной переработки необогащенных сподуменовых руд с получением литиевых продуктов и цементов. Сырьевую смесь, состоящую из необогащенной сподуменовой руды и известняка при мольном отношении CaO:SiO₂, равном 2,0-2,2, и соды при мольном отношении Na₂O:Al ₂O₃=1, спекают при температуре 1200-1250°С. Спек выщелачивают раствором гидроксида натрия с образованием шлама и раствора алюминатов щелочных металлов и гидроксида лития, который подвергают декомпозиции диоксидом углерода с выделением в осадок карбонатной разновидности двойного гидроксида алюминия и лития с последующим получением литиевых продуктов: моногидрата гидроксида лития путем каустификации осадка известью/известковым молоком и получением раствора гидроксида лития и осадка трехкальциевого гидроалюмината и/или смеси безводных алюминатов лития путем прокаливания карбонатной разновидности двойного гидроксида алюминия и лития при температуре 600-800°С. Из осадка трехкальциевого гидроалюмината готовят сырьевую смесь со шламом, образующимся при выщелачивании раствором гидроксида натрия спека, добавляют известь/известняк до мольного отношения CaO:SiO₂, равного 2,6-3,0, и проводят термическую обработку при температуре 600-1400°С с получением шламоцемента или портландцемента. Техническим результатом является повышение комплексности переработки. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 10 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для спекания агломерата. Способ предусматривает дробление и обогащение железной руды, смешивание и окомкование шихты, состоящей из железосодержащих материалов, известняка и влаги, загрузку окомкованной шихты слоем постоянной толщины 20-200 мм на движущуюся ленту агломерационной машины. Нагрев всей поверхности загруженного слоя шихты до температуры 1500°С осуществляют излучением нескольких оптических квантовых генераторов большой плотности энергии - лазеров, расположенных над лентой. Изобретение направлено на снижение себестоимости агломерата.

Изобретение относится к усовершенствованному способу агломерации минеральных руд, используемых в доменной печи. Осуществляют спекание слоя агломерационной шихты, составленного из мелких частиц, содержащих минерал руды и топливо, посредством зажигания смеси для получения пористых спеченных комков, их дробление до соответствующих размеров и охлаждение полученных после дробления частиц. В агломерационную шихту вводят водный раствор сульфата переходного металла или сульфата бария с концентрацией 5-35 частей на миллион в количестве 5-100 мл на тонну агломерационной шихты. Сульфат переходного металла выбирают из группы, состоящей из сульфата меди, сульфата марганца, сульфата железа. Изобретение позволит повысить скорость спекания. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к производству спрессованного железа из восстановленных материалов, содержащих мелкодисперсное восстановленное железо. Устройство для производства спрессованного железа содержит загрузочный бункер, шнековые питатели, установленные внутри загрузочного бункера и образующие острый угол с вертикалью, и пару валков, установленных с зазором между ними. Шнековые питатели выгружают восстановленные материалы из загрузочного бункера. Пара валков уплотняет выгружаемые восстановленные материалы с получением спрессованного железа. Шнековые питатели установлены рядом друг с другом вдоль осей валков так, что продолжения центральных осей шнековых питателей проходят через зазор между валками с пересечением. Изобретение направлено на крупномасштабное производство спрессованного железа без его разрушения из восстановленных материалов при их равномерной подаче по длине валков. 2 н. и 62 з.п. ф-лы, 19 ил.

Устройство для производства прессованного железа содержит загрузочный бункер для загрузки в него восстановленных материалов, содержащих мелкозернистое восстановленное железо, пару валков, отделенных друг от друга с образованием промежутка между ними, и пару боковых пластин, установленных по сторонам пары валков. Загрузочный бункер содержит проходящие вниз направляющие трубы, объединенные в коробке подачи. Валки уплотняют восстановленные материалы, выпущенные из загрузочного бункера, с получением прессованного восстановленного железа. Коробка герметично примыкает к боковым пластинам, которые расположены с перекрытием направляющих труб в осевом направлении валков и предотвращают утечку восстановленных материалов, входящих в промежуток между валками. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве железорудного агломерата. Шихту загружают на подвижные спекательные тележки высотой слоя L, формируют горизонтальные каналы в слое шихты, осуществляют зажигание и спекание шихты. В поверхностном слое формируют вертикальные каналы шихты на глубину , равноудаленные друг от друга на расстояние по ширине и длине спекательных тележек. Причем формирование вертикальных каналов осуществляют после зажигания шихты с помощью установленного после зажигательного горна полого металлического барабана длиной, равной не более 0,95 ширины спекательной тележки. На внешней цилиндрической поверхности барабана в радиальном направлении установлены металлические стержни одинаковой длины и толщины, равноудаленные друг от друга по внешней цилиндрической поверхности барабана. Ось барабана, расположенная перпендикулярно продольной оси агломашины, закреплена в подшипниках, которые установлены на шарнирно закрепленные балки, обеспечивающие свободное перемещение барабана в вертикальной плоскости. Изобретение позволит повысить газопроницаемость шихты и устранить неравномерность спекания. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно - к окускованию доменного сырья методом агломерации с вовлечением в передел материалов, содержащих вредные примеси. Осуществляют подготовку шихты, состоящей из железорудных концентратов, флюса, топлива и отходов металлургического производства, в том числе цинксодержащего шлама. При подготовке аглошихты путем предварительного смешивания или в процессе дозирования обеспечивают непосредственный контакт цинксодержащих материалов со смесью конвертерного шлака и сталеплавильного скрапа. При этом процентное соотношение шлама и шлако-скраповой смеси устанавливают равным (5-25)%:(95-75)% соответственно, изменяя долю шлама обратно пропорционально увеличению содержания оксида цинка в нем в пределах 0,15-1,75%. При одновременном использовании в аглошихте цинксодержащего железорудного концентрата и шлама шлам вводят в нее в количестве 2-15 кг/т агломерата обратно пропорционально увеличению доли цинксодержащего концентрата. Изобретение позволяет повысить степень удаления цинка в процессе спекания, повысить степень использования вторичных ресурсов в шихте. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу и установке для изготовления смешиванием и окомкованием смеси для агломерации, содержащей руду с мелкими фракциями, по меньшей мере, один присаживаемый материал, возврат, поступающий от последующего процесса агломерации, и при необходимости связующее. Для повышения пропускной способности несмотря на применение возврата агломерата с обеспечением высокой производительности возврат присаживают после смешивания руды с присаживаемым материалом и при необходимости с предусмотренным связующими перед конечным изготовлением гранул. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии агломерации марганцевого сырья. Шихту, состоящую из известняка, твердого топлива, марганецсодержащего сырья и малокремнистого железосодержащего материала в виде шлама сталеплавильного производства или окалины, дозируют, смешивают, гранулируют и спекают под давлением. Процесс грануляции осуществляют путем последовательного накатывания на частицы известняка крупностью 5-0 мм вначале малокремнистого железосодержащего материала, а затем смеси марганецсодержащих материалов и твердого топлива. За счет предложенных мероприятий и использования способа спекания под давлением увеличивается производительность агрегата в 5-6 раз, создаются условия для получения высокоосновного марганецсодержащего сырья и повышается механическая прочность продукта при снижении расхода твердого топлива на 26,7%. 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке сырья для металлургического передела, и может быть использовано для прямого легирования стали марганцем. Марганецсодержащий материал, в качестве которого используют концентрат карбонатной марганцевой руды, смешивают с флюсом, содержащим оксид магния, в качестве которого используют доломитизированную известь в количестве, обеспечивающем получение в термообработанном материале отношения (CaO+MgO)/SiO₂=1,25-1,35. Осуществляют термообработку смеси спеканием при 1050-1100°С. Добавляют алюминийсодержащий материал в виде материала, в состав которого входит металлический алюминий в количестве 35-45% и глинозем в количестве 15-25%. Изобретение позволяет обеспечить повышение десульфурации стали при сохранении высокой степени восстановления марганца. 2 табл.

Изобретение относится к металлургической промышленности, преимущественно к подготовке сырья для легирования стали марганцем, и может быть использовано в технологии прямого легирования стали. Шихту укладывают послойно. В нижний слой подают агломерационную шихту, состоящую из марганецсодержащего концентрата, флюса и коксовой мелочи. На нижний слой подают промежуточный слой окатышей, состоящих из алюминийсодержащего материала, пассивированных слоем смеси извести и каолина, взятых в соотношении (5,1-5,5):(1,1-1,3). В верхний слой подают офлюсованные и неофлюсованные рудно-угольные окатыши с рудной частью в виде марганецсодержащего концентрата и дополнительно офлюсованные окатыши, состоящие из марганецсодержащего концентрата и алюминийсодержащего материала. Шихтовые материалы подают в количестве, обеспечивающем в агломерате соотношение углерода, алюминия и марганца (15,0-20,0):(5,0-7,0):(18,0-22,0). Алюминийсодержащий материал, входящий в состав окатышей промежуточного и верхнего слоев, содержит в своем составе глинозем и металлический алюминий, а отношение углерода, входящего в состав окатышей верхнего слоя, к углероду, входящему в состав агломерационной шихты нижнего слоя, составляет 2,9-3,2. Изобретение позволит обеспечить высокую десульфурирующую способность агломерата и повышает восстановимость марганца. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности к способам получения агломерата для доменного передела. В шихту вводят железосодержащие материалы, оборотные продукты металлургического производства, флюсы и твердое топливо, их смешивают, увлажняют, окомковывают и зажигают шихту продуктами горения газообразного и жидкого топлива и спекание при температурах 1320-1500°С. В состав шихты агломерата дополнительно вводят природнолегированный магнием железосодержащий концентрат в количестве 5-15% от массы всей шихты. В качестве природнолегированного магнием железосодержащего концентрата используют концентрат обожженного сидероплезита бакальского месторождения с массовой долей фракции 0-10 мм не менее 90%. Спекание осуществляют за счет тепла от горения твердого топлива в восстановительно-окислительной атмосфере с получением агломерата на оливино-ферритных связках. Изобретение позволит повысить восстановимость агломерата, его прочность в исходном состоянии и при восстановимости при одновременном упрощении технологии и повышении производительности агломашин. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству агломерата, и может быть использовано при подготовке железорудного сырья к металлургическому переделу. Шихта включает железорудный концентрат, железосодержащий материал, известняк, твердое топливо и дополнительно содержит ванадийсодержащий металлопродукт переработки металлургических шлаковых отвалов. Соотношение ингредиентов в шихте следующее, мас.%: железосодержащий материал 15-40, известняк 3-8, твердое топливо 4-7, ванадийсодержащий металлопродукт переработки шлаковых отвалов 4-12, железорудный концентрат - остальное. Крупность ванадийсодержащего металлопродукта до 10 мм. В качестве железосодержащего материала используют металлургические пыли, шламы доменные, возвраты агломерационный и доменный. Изобретение позволит снизить содержание в шихте агломерата доли дорогостоящих железорудных концентратов, снизить расход твердого топлива с сохранением прочностных характеристик агломерата. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве агломерата для доменного производства. Способ включает ввод в шихту в качестве рудной части железорудного концентрата с содержанием железа более 63% и аглоруды, офлюсование доломитизированным известняком, известняком и/или известью в количестве, обеспечивающем отношение MgO/CaO0,2, при основности CaO/SiO₂0,7, ввод в шихту топлива, смешивание, окомкование и слоевую загрузку шихты на спекательные тележки конвейерной машины, зажигание топлива, проведение процесса спекания агломерата просасыванием воздуха через слой вакуум-камеры. Расход топлива при этом Р_T , кг/т рудной части шихты, скорость движения спекательных тележек V_M, м/мин, температуру в последней вакуум-камере t _B, °С, определяют по формулам: Р_T=3,7 FeO; V_M=1,83-0,02 FeO; t_B=315-5 FeO; где FeO - заданное содержание монооксида железа в промывочном агломерате. Изобретение позволит обеспечить достижение заданного содержания FeO, определяющего промывочные свойства агломерата, регламентирование зависимости расхода топлива, скорости движения спекательных тележек, температуры в последней вакуум-камере от заданного содержания FeO в нем. 3 табл.