Предварительная обработка руд или скрапа: ..сульфатирующий – C22B 1/06

Изобретение относится к химической технологии марганца и может быть использовано при обогащении марганцевых руд, в частности при переработке окисных марганцевых руд. Способ включает измельчение руды, смешение измельченной руды с гидросульфатом натрия, взятого в количестве, стехиометрически необходимом для связывания марганца и примесей в сульфаты. Затем ведут обжиг шихты в три стадии с получением пека: на первой стадии при температуре 200-300°С в течение 1-2 ч, на второй - при температуре 400-500°С в течение 0,5-1,5 ч, на третьей - при температуре 600-700°С в течение 2-4 часов. Пек выщелачивают водой при температуре 40-80°С в течение 0,5-1 ч и массовом соотношении пек: вода=1:(3-4). После фильтрации полученной пульпы проводят отделение шлама, обработку фильтрата раствором карбоната натрия, взятого в количестве, стехиометрически необходимом для связывания и осаждения соединений марганца (II) и железа (II). После фильтрации полученной суспензии проводят промывку и сушку осадка карбонатов марганца (II) и железа (П) с получением марганцевого концентрата. Абсорбцию отходящих газов обжига осуществляют фильтратом стадии выделения карбоната марганца с получением раствора гидросульфата натрия. Путем упаривания полученного раствора, кристаллизации и сушки получают гидросульфат натрия, который направляют на смешение с измельченной рудой с получением шихты. Техническим результатом является простота технологического процесса и бессточная схема процесса переработки марганцевых руд. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки урановой руды. Способ включает гранулирование урановой руды, ее сульфатизацию серной кислотой в присутствии азотной кислоты. При этом азотную кислоту подают в количестве, необходимом для окисления сульфидов, содержащихся в урановой руде. Затем полученные гранулы подвергают термической обработке при температуре 200-300°С и выщелачиванию водой. Технический результат заключается в снижении расхода минеральных кислот для переработки урановой руды и в повышении извлечения урана.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на предприятиях по получению кобальта, меди, никеля и других металлов и их соединений путем сульфатизации цветных металлов. В предложенном способе перед обжигом смесью сернистого газа и кислорода осуществляют предварительную стадию окислительного обжига пиритного концентрата кислородосодержащим дутьем при соотношении 0,42-0,98 нм³ О₂ /кг серы в течение 2-68 секунд, обеспечивается значительное повышение скорости обжига и увеличение степени сульфатизации кобальта примерно на 8%.

Изобретение относится к гидрометаллургической обработке металлосодержащих сульфидных руд и концентратов. Осуществляют реакцию путем смешивания металлосодержащего сульфида руд и концентратов, металл в которых выбран из группы, состоящей из железа, меди, цинка, никеля, кобальта и марганца, с концентрированной серной кислотой при температуре от 300°С до 400°С в присутствии кислорода для получения твердого сульфата металла и газообразного продукта реакции, которым в основном является триоксид серы. Экстрагируют твердый сульфат металла разбавленным раствором серной кислоты, имеющим концентрацию от 5% до 35%, для извлечения из него металлических компонентов и образования металлосодержащего раствора. Соединяют газообразный триоксид серы, образовавшийся в результате реакции, с металлосодержащим раствором для осаждения сульфата металла из данного раствора и получения серной кислоты с концентрацией в растворе примерно до 35-50%. Обеспечивается получение высокочистых сульфатов металлов без использования дополнительных количеств реагентов. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению концентратов платины, палладия и серебра из платиносодержащего сырья. Способ предусматривает сульфатизирующий обжиг и/или сульфатизацию платиносодержащего сырья при температуре 200-600°С в течение 1-17 часов. Плавку полученного огарка ведут с хлоридом натрия в массовом соотношении 1:(1-10) при температуре 600-900°С и выщелачивание плава водой при массовом соотношении плава и воды соответственно 1:(1-10) при температуре 80-90°С. Фильтрацию полученной пульпы проводят с получением фильтрата и остатка выщелачивания с последующим отстаиванием фильтрата с отделением серебряного концентрата в виде осадка нерастворимой соли хлорида серебра от жидкой фазы. Промывание серебряного концентрата проводят раствором концентрированной соляной кислоты и воды, взятых в массовом соотношении 1:10, а промывание остатка выщелачивания раствором концентрированной соляной кислоты и воды, взятых в массовом соотношении 1:1, а затем водой. Полученные промводы смешивают с жидкой фазой, полученной после отделения из фильтрата хлорида серебра, и проводят отстаивание осадка, представляющего собой платино-палладиевый концентрат, который отделяют путем фильтрования и промывают его водой. Техническим результатом является наиболее полное первичное извлечение платиновых металлов из платиносодержащего сырья при общем сокращении продолжительности технологического процесса, уменьшении его токсичности и взрывоопасности, а также значительном снижении энергозатрат и повышении качества продуктов. 1 табл.