Предварительная обработка руд или скрапа: ..окислительный – C22B 1/04

Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C22 Металлургия; сплавы черных или цветных металлов; обработка сплавов или цветных металлов
C22B Получение или рафинирование металлов
C22B 1/00 Предварительная обработка руд или скрапа
C22B 1/04 ..окислительный 

Патенты в данной категории

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ ХВОСТОВ И АППАРАТ ОБЖИГА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к металлургии металлов, в частности к выводу мышьяка из сульфидных руд и концентратов. Оловосодержащие сульфидные хвосты смешивают с пиритом в качестве сульфидизатора и с древесными опилками с получением шихты. Затем ведут обжиг шихты при нагреве в три стадии с обеспечением отвода паров сульфида мышьяка в конденсатор. На первой стадии шихту нагревают до температуры 350°С, на второй стадии - до температуры 500°С, а на третьей стадии - до температуры 650°С с получением сульфидного оловосодержащего огарка. Пары сульфида мышьяка охлаждают до температуры 300°C и затем до температуры 60°C с получением конденсата сульфида мышьяка. Аппарат для переработки оловосодержащих сульфидных хвостов содержит загрузочный бункер, теплоизолированную обогреваемую печь, выполненную в виде трубы с герметизированным затвором для подачи шихты из загрузочного бункера и с разгрузочным затвором на конце трубы, снабженную осевым шнеком для перемещения шихты в трубе и трехсекционным нагревателем. Во второй секции нагревателя печь выполнена с окном отвода паров и соединена с конденсатором. Обеспечивается выделение наименее токсичного сульфида мышьяка с минимальным выходом газов и получение маломышьяковистого сульфидного оловосодержащего огарка. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

2529349
патент выдан:
опубликован: 27.09.2014
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНТАОКСИДА ВАНАДИЯ ИЗ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕГО ШЛАКА.

Изобретение относится к области извлечения чистого пентаоксида ванадия из шлака, полученного при его производстве. В данном способе берут предварительно измельченный ванадийсодержащий шлак, сплавляют его с едким натром с получением метаванадата натрия. Затем проводят выщелачивание водой с последующим отделением раствора от твердой фазы. В полученный раствор добавляют неорганическую кислоту для достижения значения рН 4 и вводят сорбент, в качестве которого используют порошкообразный уголь, модифицированный катионоактивными азотсодержащими поверхностно-активными веществами (ПАВ). После проведения процесса сорбции отработанный сорбент отделяют от жидкой фазы, сушат и обжигают при температуре 600-640°С с получением чистого пентаоксида ванадия. В качестве катионоактивных азотсодержащих поверхностно-активных веществ берут, например, лаурилдиметилбензиламмоний хлорид, цитилпиридиний хлористый, полигескаметиленгуанидин гидрохлорид. Технический результат - расширение сырьевой базы для получения пентаоксида ванадия, обеспечение высокого выхода и высокой степени чистоты пентаоксида ванадия. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

2515154
патент выдан:
опубликован: 10.05.2014
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТРИОКСИДА МОЛИБДЕНА ИЗ ОГАРКОВ

Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности, к извлечению триоксида молибдена из огарков, полученных путем окислительного обжига молибденитовых концентратов и промпродуктов. Способ включает возгонку паров триоксида молибдена в вакууме при остаточном давлении 1-15 мм рт.ст. и конденсацию образующихся паров триоксида молибдена. При этом исходные огарки растворяют в расплаве оксида бора. Возгонку паров осуществляют из расплава при температуре выше 1350°С, а конденсацию паров - при температуре 800-820°С. Технический результат - упрощение технологии, повышение качества триоксида за счет получения его в компактном состоянии, снижение стоимости за счет уменьшения трудовых и энергетических затрат, улучшение экологии. 1 табл., 2 пр.

2475549
патент выдан:
опубликован: 20.02.2013
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЬСОДЕРЖАЩЕГО ЛЕЙКОКСЕНОВОГО ФЛОТОКОНЦЕНТРАТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РУТИЛА

Изобретение относится к переработке лейкоксеновых флотоконцентратов, являющихся продуктом обогащения нефтеносных кремнисто-титановых руд, используемого для получения искусственного рутила. Способ включает отгонку нефтяной фракции в атмосфере инертного газа, размол и восстановительный обжиг минерального остатка с нефтекоксом. Затем проводят размол и сульфатизацию титансодержащего огарка олеумом и выщелачивание титансодержащих соединений водой. Техническим результатом является повышение химической активности (вскрываемости) концентрата, повышение содержания фазы аносовита в концентрате, увеличение рентабельности процесса за счет утилизации нефтяной фракции и отсутствия дополнительного расхода восстановителя при обжиге, снижение экологической опасности вследствие уменьшения температуры процессов восстановительного обжига и сульфатизации. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

2453618
патент выдан:
опубликован: 20.06.2012
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛИБДЕНИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА

Изобретение относится к извлечению молибдена и рения из сульфидных концентратов. Проводят окислительный обжиг концентрата в две стадии. При этом перед первой стадией обжига молибденитовый концентрат смешивают с добавкой, связывающей серу, и проводят первую стадию обжига при температуре 550-650°С в течение 15-30 мин. Перед второй стадией обжига в полученный после первой стадии огарок добавляют молибденитовый концентрат в количестве 10-30 мас.% от используемого на первой стадии обжига концентрата. Вторую стадию обжига проводят при температуре 600-670°С в течение 30-40 мин с последующим выщелачиванием молибдена и рения из полученного после второй стадии обжига огарка. Техническим результатом является повышение извлечения молибдена. 2 табл.

2441084
патент выдан:
опубликован: 27.01.2012
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНАДИЕВЫХ ПРОДУКТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДА ФЛЮИДИЗАЦИИ

Группа изобретений относится к получению ванадиевых продуктов с использованием метода флюидизации. Способ получения ванадиевых продуктов включает получение ванадиевых шлаков с высоким содержанием кальция, имеющих массовое соотношение CaO/V2 O5 от 0,5 до 1,4, обжиг полученных ванадиевых шлаков в печи с псевдоожиженным слоем с температурой в печи 850-950°С.Обжиг ведут при средней продолжительности нахождения в печи ванадиевых шлаков 30-150 минут. Затем проводят выщелачивание обожженного клинкера в растворе серной кислоты и получение ванадиевых шлаков из выщелачивающего раствора. Технический результат заключаются в высокой эффективности производства, низких энергозатратах, высокой производительности оборудования, простой реализации массового производства. 15 з.п. ф-лы, 2 табл.

2441083
патент выдан:
опубликован: 27.01.2012
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ, РЕДКИХ, РАДИОАКТИВНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ УПОРНОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к способу извлечения цветных, редких, радиоактивных и благородных металлов из упорного минерального сырья, содержащего природный углерод, сульфиды или иные упорные соединения. Способ включает обработку сырья раствором донорно-акцепторных окислителей и восстановителей. Полученную после обработки сырья пульпу высушивают до полного испарения воды и подвергают обжигу в присутствии воздуха или обогащенного кислородом дутья. Обжиг ведут при температуре, достаточной для выгорания углерода, но не вызывающей образование нерастворимых солей. После остывания полученный после обжига материал подвергают выщелачиванию с получением технологических растворов, содержащих извлекаемые металлы. Техническим результатом является высокая степень извлечения металлов при высокой рентабельности производства. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

2415953
патент выдан:
опубликован: 10.04.2011
СПОСОБ ОБЖИГА МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ОДИН МЕТАЛЛ ИЗ ГРУППЫ, ВКЛЮЧАЮЩЕЙ V ИЛИ Mo, ИЛИ Ni, И ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ЭТОГО МАТЕРИАЛА

Группа изобретений относится к способу обжига материала, содержащего, по меньшей мере, один из металлов группы, включающей V, Мо и Ni, и вращающаяся печь для обжига этого материала. Способ включает удаление из материала С и S путем проведения окислительного обжига материала во вращающейся печи. Затем проводят восстановление этого материала с использованием восстановителя для извлечения ценного металла, содержащего, по меньшей мере, один металл из группы, включающей V, Мо и Ni. При этом проводят загрузку материала, содержащего С и S, в камеру обжига со стороны размещения горелки и придание потоку кислородсодержащего газа, вводимого в камеру обжига, параллельного направления вдоль направления перемещения материала в камере обжига. Вращающаяся печь содержит камеру обжига, в которую в качестве обрабатываемого материала загружают материал, содержащий С и S, горелку, размещенную со стороны загрузки материала камеры обжига, и трубопровод для ввода кислородсодержащего газа в камеру обжига. Причем направление, вдоль которого перемещается материал в камере обжига, и направление потока кислородсодержащего газа, поступающего в камеру обжига, устанавливаются параллельно друг другу. Технический результат заключается в снижении содержания С и S и повышении степени извлечения, по меньшей мере, одного из металлов группы, включающей V, Мо и Ni. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 табл., 7 ил.

2398895
патент выдан:
опубликован: 10.09.2010
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ УГЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к способу извлечения золота из угля и устройству для его осуществления. Способ включает сжигание угля, подачу дымовых газов в ресивер-реактор с жидкостью в виде кислого промывного поглотительного раствора. При этом дымовые газы предварительно очищают, охлаждают, сжимают до 6 атм. Подачу дымовых газов осуществляют при поддержании в ресивер-реакторе давления 4 атм и распылении кислого промывного поглотительного раствора. Затем пропускают жидкость через сорбент. Устройство для извлечения золота из угля содержит печь для сжигания угля, циклон, фильтр, водяной холодильник, компрессор, ресивер, ресивер-реактор с ижекторной форсункой, патрубком, краном и предохранительным клапаном, колонку с сорбентом, емкость для сбора поглотительного промывного раствора и емкость для слива обеззолоченного раствора. Все входящие в устройство агрегаты соединены между собой при помощи труб. Технический результат заключается в повышении извлечения золота из угля. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

2395597
патент выдан:
опубликован: 27.07.2010
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ И СМЕШАННЫХ МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА И РЕНИЯ

Изобретение относится к способу переработки сульфидных и смешанных молибденсодержащих концентратов для извлечения молибдена и рения. Способ включает смешивание концентратов с добавками, выбранными из MgO, MgCO3, СаО, СаО2, СаСО 3, ВаО, BaO2, ВаСО3, в количестве 100-120% от стехиометрически необходимого для связывания серы. Затем проводят окислительный обжиг концентратов при температуре 450-650°С в течение 30-90 минут и выщелачивают полученный огарок раствором карбоната щелочного металла концентрацией 150-250 г/дм3. При этом в качестве карбоната щелочного металла используют карбонат натрия или карбонат калия. После выщелачивания извлекают молибден и рений из раствора. Техническим результатом является повышение степени извлечения молибдена с попутным извлечением рения. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

2393253
патент выдан:
опубликован: 27.06.2010
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к способам извлечения благородных металлов из сырья, содержащего хлориды щелочных металлов, например шламов. Способ включает обогащение сырья промывкой водой, обжиг нерастворимого остатка и выщелачивание огарка. При этом перед выщелачиванием огарка его подвергают вторичному обогащению промывкой водой при соотношении Т:Ж=1:0,7-2,5. Техническим результатом является снижение объема получаемых при выщелачивании пульп, увеличение извлечения благородных металлов и возвращение хлорида калия в производство. 2 табл.

2393243
патент выдан:
опубликован: 27.06.2010
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к способам извлечения благородных металлов и может быть использовано для извлечения благородных металлов из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов, например шламов калийного производства. Способ извлечения благородных металлов из глинисто-солевых отходов - шламов калийных предприятий, содержащих хлориды щелочных и щелочно-земельных элементов, включает получение из них коллективного концентрата, обжиг, выщелачивание благородных металлов из огарка и сорбцию благородных металлов. Получение коллективного концентрата проводят до содержания хлоридов от 15 до 30%. Перед обжигом концентрат гранулируют и подвергают обжигу при температуре 500-950°С. Выщелачивание благородных металлов из огарка ведут раствором соляной кислоты. Техническим результатом является повышение комплексного извлечения благородных металлов. 5 табл.

2386710
патент выдан:
опубликован: 20.04.2010
СПОСОБ ВСКРЫТИЯ РУТЕНИЕВОГО КОНЦЕНТРАТА

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к аффинажному производству металлов платиновой группы (МПГ). Способ вскрытия рутениевого концентрата включает термообработку его в смеси с пероксидом натрия в железных противнях при массовом соотношении пероксида натрия к концентрату (0,8-2,0) и постепенном повышении температуры до 500-600°С. Затем ведут обработку продукта термообработки в воде и растворение в соляной кислоте с переводом и концентрированием рутения в хлоридном растворе. После обработки продукта термообработки в воде полученную пульпу обрабатывают восстановителем, в качестве которого используют Na2SO3 или С2Н5OН, до достижения значения окислительно-восстановительного потенциала, равного минус (100-200) мВ (относительно хлорсеребряного электрода сравнения). Полученный осадок отделяют от образовавшегося водного щелочного раствора и подвергают растворению в соляной кислоте. Техническим результатом изобретения является достижение глубокого вскрытия концентрата с последующим концентрированием рутения в хлоридном растворе с низкой солевой насыщенностью. 1 табл.

2378399
патент выдан:
опубликован: 10.01.2010
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ УРАНА ИЗ ТРУДНОВСКРЫВАЕМЫХ РУД

Изобретение относится к извлечению ценных компонентов из первичных и смешанных руд и может быть использовано для способа извлечения урана и сопутствующих металлов из трудновскрываемых руд. Способ включает окислительный обжиг при температуре 500-700°С и сернокислотное выщелачивании урана. Обжигу подвергают дробленную до крупности - 2 или - 5 мм руду, содержащую серу и карбонаты. Полученный в результате обжига огарок измельчают, приготавливают из него пульпу и используют ее в скруббере для нейтрализации содержащегося в отходящих газах обжига диоксида серы. Нейтрализованную при этом пульпу выводят из скруббера и направляют на сернокислотное выщелачивание урана. Уловленную из отходящих газов обжига пыль гранулируют и гранулы направляют на обжиг совместно с рудой. Техническим результатом изобретения является улучшение экологической обстановки при переработке урановых руд, повышение степени извлечения урана из руды за счет эффективного использования уловленной пыли. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

2368681
патент выдан:
опубликован: 27.09.2009
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ШЛАКОСОДОВОЙ ШИХТЫ К ОКИСЛИТЕЛЬНОМУ ОБЖИГУ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к способу и устройству подготовки ванадийсодержащей шлакосодовой шихты к окислительному обжигу. Способ включает дробление шлака, магнитную сепарацию, измельчение, смешивание его с химическими добавками для последующего обжига. Перед обжигом полученную смесь гранулируют, а дробление шлака проводят в несколько стадий с классификацией по крупности. На 1-й подготовительной стадии - дробят на куски размером до 200 мм. На 2-й стадии - на куски до 80 мм, разделяют на фракции +80 мм, 10-80 мм и - 10 мм. На 3-й стадии полученную фракцию 10-80 мм подвергают дроблению на роторной дробилке в замкнутом цикле с вибрационным односитным грохотом с ячейками сита 10×10 мм. Затем фракцию - 10 мм объединяют с ранее полученной фракцией - 10 мм и подвергают обработке в два этапа. На 1-м этапе проводят центробежное измельчение и сепарацию до крупности частиц 0,15 мм, которую на 2-м этапе подвергают центробежному измельчению и воздушно-центробежной классификации. Шлак с крупностью частиц 0,06-0,15 мм подают на узел дозирования и смешивания и определяют содержание пятиокиси ванадия в шлаке, в зависимости от которого подают необходимое количество химических добавок и соды на смешивание со шлаком. Техническим результатом являются снижение потерь ванадия в процессе шихтоподготовки, снижение содержания металловключений, увеличение общего извлечения ванадия, рост объемов производства ванадиевой продукции, улучшение экологии. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

2365650
патент выдан:
опубликован: 27.08.2009
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ ИЗ ТИТАНОВАНАДИЕВЫХ ШЛАКОВ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу извлечения ванадия из титанованадиевых шлаков, полученных при переработке титаномагнетитовых концентратов методами прямого получения железа. Способ включает измельчение шлака, окислительный обжиг его с переводом ванадия в растворимую форму, охлаждение обожженного шлака, выщелачивание его с извлечением ванадия в раствор. Обжиг ведут в области температур 1050-1150°С в течение 15-45 мин. При содержании в шлаке CaO 8% и выше обжиг шлака осуществляют без введения добавок. При содержании в шлаке CaO менее 8% при обжиге вводят добавки СаСО3 в количестве 5-15% от массы шлака. Обожженный шлак после охлаждения выщелачивают серной кислотой при pH 2,5-3,0 в течение 10-20 мин. Техническим результатом изобретения является повышение степени извлечения ванадия из титанованадиевых шлаков до 85-97%, а также улучшение технико-экономических показателей процесса в целом. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

2365649
патент выдан:
опубликован: 27.08.2009
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ХРОМИТОВЫХ РУД

Изобретение относится к технологии обогащения магнезиальных хромитовых руд. Хромитовые руды - сырье для получения феррохрома различных марок, металлического хрома, красителей и огнеупорных материалов. Техническим результатом является увеличение коэффициента качества руды (отношение содержания хрома к железу) и снижение содержания в ней оксида магния. Способ обогащения магнезиальных хромитовых руд включает дробление руды, окислительный обжиг, охлаждение, измельчение и магнитную сепарацию с получением хромитового железного концентрата и железосодержащего продукта. Дробление ведут до фракции не более 80 мм. Обжиг осуществляют в окислительной атмосфере в интервале температур 900°-1000°С и проводят выдержку в этом интервале температур. Выдержку ведут в течение времени, определяемого необходимой степенью обогащения. Охлаждение осуществляют на воздухе. Перед магнитной сепарацией проводят измельчение руды до фракции - 0,8 мм. 3 ил., 1 табл.

2341574
патент выдан:
опубликован: 20.12.2008
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ ИЗ ОТХОДОВ СЖИГАНИЯ СЕРНИСТЫХ МАЗУТОВ

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для извлечения ванадия из золы, являющейся отходом, образующимся при сжигании в теплоагрегатах ТЭЦ и ГРЭС сернистых ванадийсодержащих мазутов. Техническим результатом является исключение образования вредных газовых выбросов при извлечении ванадия и использование доступного оборудования. Способ заключается в том, что исходную золу смешивают с карбонатом натрия и водой в весовом соотношении 100:(10-60):(30-50) и полученную смесь выдерживают при температуре 100-150°С, предпочтительно 115-120°С, в течение 2 часов. Из полученного саморассыпающегося спека выщелачивают ванадий водой при температуре 95-100°С и соотношении Ж:Т=(1,5-3):1. 1 табл.

2334800
патент выдан:
опубликован: 27.09.2008
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕТИТАНОВЫХ ЛЕЙКОКСЕНОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

Изобретение относится к металлургии редких металлов, а именно к способам переработки трудновскрываемых концентратов, в частности лейкоксеновых концентратов, полученных при обогащении нефтеносных кремнисто-титановых руд Ярегского месторождения и используемых для дальнейшего получения искусственного рутила. Способ включает обжиг флотоконцентрата в присутствии добавок, охлаждение, измельчение и обогащение путем отделения зерен оксида титана от силикатов физико-химическим и/или механическим методами. Перед обжигом нефтетитановый лейкоксеновый флотоконцентрат смешивают с топливными сорбционно-активными добавками для пропитывания нефтью из флотоконцентрата. Обжиг осуществляют путем фильтрационного горения в режиме сверхадиабатического разогрева в реакторе шахтного типа. При этом нефтетитановый флотоконцентрат загружают в реактор сверху совместно с инертными добавками, а снизу в реактор противотоком подают кислородсодержащий газ-окислитель. Флотоконцентрат загружают при последовательном прохождении его через зону нагревания и сушки, зону пиролиза, зону горения, зону охлаждения и выгружают, а кислородсодержащий газ-окислитель подают при прохождении этих зон в обратной последовательности и при участии его в процессах горения и взаимодействия с компонентами концентрата с образованием на конечной стадии продукт-газа, состоящего из водяного пара, выделяющегося при сушке, и продуктов горения нефти. В качестве инертных добавок используют оборотные твердые модифицирующие добавки в виде огнеупорных материалов. Температуру обжига в зоне горения поддерживают в пределах 900-1300°С путем регулирования массовых долей загружаемых в реактор горючих и негорючих материалов и кислорода, подаваемого с газом-окислителем. Техническим результатом является повышение химической активности (вскрываемости) концентрата, повышение содержания рутильной фазы в концентрате, повышение рентабельности процесса за счет получения и использования продукт-газа для выработки тепла, электроэнергии и для собственных технологических нужд. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

2334799
патент выдан:
опубликован: 27.09.2008
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ОКИСЛЕНИЕМ МОЛИБДЕНИТА ПОД ДАВЛЕНИЕМ В АВТОКЛАВЕ

Изобретение может быть использовано для извлечения молибдена из концентрата молибденита. Способ окисления концентрата молибденита включает: формирование водной суспензии концентрата молибденита; нагревание этой суспензии до температуры около 200°С; перемешивание суспензии при контакте с атмосферой, содержащей свободный кислород; окисление суспензии в этой атмосфере при избыточном давлении кислорода, как минимум, 3,4 бар (50 фунт/дюйм); определение количества растворимого молибдена при окислении под давлением концентрата молибденита; регулирование концентрации ионов трехвалетного железа и концентрации избыточной серной кислоты путем рециркулирования порции выщелоченной суспензии и/или путем добавления дополнительного количества серной кислоты к водной суспензии; получение выщелоченной суспензии, в которой более 99% молибдена концентрата молибденита окислено. Определение количества растворимого молибдена при окислении под давлением концентрата молибденита включает предварительный расчет концентрации избыточной серной кислоты и предварительный расчет концентрации растворимого железа. Изобретение позволяет определить количество растворимого молибдена, образующегося в процессе окисления под давлением концентрата молибденита, и оптимизировать этот процесс, 11 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

2304560
патент выдан:
опубликован: 20.08.2007
СПОСОБ СУЛЬФАТИЗАЦИИ КОБАЛЬТА

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на предприятиях по получению кобальта, меди, никеля и других металлов и их соединений путем сульфатизации цветных металлов. В предложенном способе перед обжигом смесью сернистого газа и кислорода осуществляют предварительную стадию окислительного обжига пиритного концентрата кислородосодержащим дутьем при соотношении 0,42-0,98 нм3 О2 /кг серы в течение 2-68 секунд, обеспечивается значительное повышение скорости обжига и увеличение степени сульфатизации кобальта примерно на 8%.

2285732
патент выдан:
опубликован: 20.10.2006
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к области пиро- и гидрометаллургической переработки молибденсодержащего сырья, в частности содержащего сульфид молибдена. Способ переработки молибденсодержащего сырья включает окисление сульфидов в исходном сырье, измельчение полученного материала, выщелачивание молибдена в раствор, фильтрацию и промывку остатка от выщелачивания, при этом перед выщелачиванием молибдена проводят окисление сульфидов твердофазными окислителями при их добавке 40-95% от стехиометрически необходимого для их окисления и измельченный материал обрабатывают водой при 80-95°С в течение 45-90 мин. Результат изобретения: снижение затрат на переработку молибденсодержащего сырья, улучшение экологии путем снижения токсичных выбросов в газовую фазу. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

2281914
патент выдан:
опубликован: 20.08.2006
СПОСОБ ВСКРЫТИЯ КОНЦЕНТРАТА СПУТНИКОВ ПЛАТИНЫ

Изобретение относится к аффинажному производству металлов платиновой группы. Способ включает термообработку концентрата в смеси с пероксидом натрия при постепенном повышении температуры до 500-600°С и последующее растворение продукта термообработки в соляной кислоте. Термообработку смеси проводят в железных противнях при массовом соотношении пероксида натрия к концентрату, содержащему до 30% иридия, рутения и осмия, (0,8-1,4), а концентрата, содержащего более 30% иридия, рутения и осмия, при (1,5-2,0). Перед растворением в соляной кислоте продукт термообработки растворяют в воде. Техническим результатом является глубокое вскрытие концентрата при минимальном расходе реагента-окислителя пероксида натрия. 2 табл.

2268315
патент выдан:
опубликован: 20.01.2006
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, а именно к способу извлечения золота из упорного труднообогатимого сырья, например углей, торфа. Техническим результатом изобретения вяляется создание способа, при котором происходит более полное извлечение золота из золотосодержащего сырья. Особенностью природных каменных и бурых углей и торфа как сырья, содержащего золото, состоит в том, что золото в них присутствует не в самородной металлической форме, как в руде, а в виде химических соединений со сложными органическими веществами - гуминовыми кислотами. Поэтому при горении угля, торфа золото легко улетучивается вместе с газообразными продуктами горения. Предлагаемый способ основан на свойстве улетучивания золота при горении угля, торфа. Сущность изобретения заключается в том, что обжиг вышеуказанного сырья проводят при нагнетании воздуха, а возгоны улавливают путем пропускания отходящих газов через емкость с водой и колонку с гранулированным активированным углем в качестве сорбента. 1 табл.

2249054
патент выдан:
опубликован: 27.03.2005
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

Изобретение относится к пирометаллургии и может быть использовано для осуществления окислительного обжига золотосодержащих гравитационных и флотационных концентратов, содержащих значительное количество сульфидов металлов (вплоть до 100%). Техническим результатом является высокая производительность и использование для обжига тепла, выделяющегося при окислении сульфидов. Указанный технический результат достигается тем, что в способе, включающем подачу к обжигаемому материалу кислородсодержащего газа, обжиг в фильтрующем слое при контролируемом перемещении материала, согласно изобретению обжиг ведут во вращающейся трубчатой печи с керамической футеровкой внутренней поверхности, а фильтрующий слой и перемещение материала осуществляют за счет пересыпания обжигаемого материала при вращении трубчатой печи со скоростью 1-5 оборотов в минуту вокруг оси с наклоном 1-5 градусов по направлению перемещения материала. 1 ил.

2240366
патент выдан:
опубликован: 20.11.2004
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение может быть использовано для комплексного перевода в раствор металлов платиновой группы и золота. Перевод указанных металлов в кислоторастворимую форму производится за счет обжига шихты, состоящей из концентрата, пирита и хлорида натрия, при температуре 450-600С. Полученный в результате обжига огарок выщелачивается разбавленным раствором соляной или серной кислоты с переводом в раствор более 90% металлов платиновой группы и золота. Технический результат заключается в высоком комплексном извлечении из концентратов платины, палладия и золота без использования токсичных веществ. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
2235140
патент выдан:
опубликован: 27.08.2004
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам извлечения ванадия из ванадийсодержащего сырья и может быть использовано при производстве ванадиевой продукции. Проводят обжиг шихты, содержащей ванадийсодержащий шлак и в качестве реагентной добавки - сливной шлак силикоалюминотермического производства феррованадия, и долю реагента определяют по формуле Р = МДV2O5 - ДCaO, где Р - доля реагентной добавки сливного шлака силикоалюминотермического способа получения феррованадия в смеси с ванадиевым шлаком; М - коэффициент пропорциональности, равный 0,7-1,2; ДV2O5 - доля V2O5 в ванадиевом шлаке (в пересчете V2О3 на V2O5); ДCаO - доля СаО в ванадиевом шлаке. При этом используют ванадийсодержащий шлак, содержащий 63,22-64,32 вес. % суммы оксида V, Fe и Mn. Способ позволяет получить растворимые формы ванадия при окислительном обжиге и улучшить теплофизические и экологические условия обжига шихты, повысить извлечение и производительность, качество конечного продукта и утилизировать сливной шлак в собственном производстве. 4 табл.
2193072
патент выдан:
опубликован: 20.11.2002
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛИБДЕНИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ И ПРОМПРОДУКТОВ

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к переработке молибденитовых концентратов и промпродуктов. Способ включает окислительный обжиг при температуре 550-600oС, который ведут в две стадии: первую стадию осуществляют с недостатком кислорода до степени десульфуризации огарка 85-95%, вторую стадию ведут до полного окисления серы и образования оксидов металлов при избытке кислорода в 1,5-2,0 раза по отношению к стехиометрии. Одновременно отгоняют летучие оксиды редких металлов и затем их улавливают путем абсорбции. Способ повышает извлечение рения и других редких металлов в газовую фазу до 93-95%, повысить извлечение рения и других редких металлов до 2,4-3,3 г/л в абсорбционные растворы, уменьшает содержание серы в огарке до 0,5%; прост в осуществлении; обеспечивает экологичность процесса за счет снижения концентрации серной кислоты в растворах. 1 табл.
2191840
патент выдан:
опубликован: 27.10.2002
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО КОНЦЕНТРАТА ОТ ПРИМЕСЕЙ ФОСФОРА

Изобретение относится к подготовке железорудных концентратов к металлургическому переделу путем улучшения их качества за счет удаления нежелательных примесей, содержащихся в концентратах, в первую очередь фосфора. Способ очистки железорудных концентратов от фосфора включает обжиг, охлаждение, выщелачивание минеральной кислотой при заданных параметрах выщелачивания, отделение жидкой фазы от твердой, причем железорудный концентрат подвергают окислительному обжигу при температуре 800-1000oС с выдержкой не более одного часа. Выщелачивание осуществляют серной или азотной кислотой, при этом конкретный выбор кислоты осуществляют в зависимости от минералогического состава руды и структуры вещества, являющегося носителем фосфора, обеспечивается получение кондиционных по фосфору железных концентратов. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
2184158
патент выдан:
опубликован: 27.06.2002
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА СУЛЬФИДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к пирометаллургии и может быть использовано для окислительного обжига руд и концентратов, содержащих сульфиды металлов, в способе, включающем подачу к обжигаемому материалу кислородсодержащего газа; обжиг ведут в фильтрующем слое обжигаемого материала, располагающемся на подине. При этом фильтрующий слой контролированно перемещают по подине, а кислородсодержащий газ дозированно подают сквозь подину снизу. Устройство для окислительного обжига сульфидов включает теплоизолированный корпус, оборудованный загрузочным бункером, разгрузочным желобом и воздушной коробкой, беспровальную пористую подину и механизм перемещения обжигаемого материала. Подина выполнена из керамики, имеет "живое" сечение до 50% и снабжена автономными регулируемыми нагревательными элементами, а воздушная коробка разделена на секции с возможностью автономной дозированной подачи кислородсодержащего газа. Предлагаемым способом в предлагаемом устройстве можно осуществлять окислительный обжиг руд и концентратов, содержащих сульфиды в количестве от одного до десятков процентов, с высокой скоростью, высокой производительностью, регулируемой полнотой окисления и минимальным пылевыносом. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.
2174152
патент выдан:
опубликован: 27.09.2001
Наверх