Термообработка, например отжиг, закалка, отпуск, специальных изделий, печи для этого: .для проволоки, для лент – C21D 9/52

Изобретение относится к линиям обработки стальных полос. Линия содержит последовательно расположенные станцию разматывания и промывки, станцию нагрева, станцию выдержки и станцию замедленного охлаждения, после которых параллельно расположены станция охлаждения водородом и станция водной закалки, при этом после станции охлаждения водородом последовательно расположены станция повторного нагрева, станция перестаривания, станция конечного охлаждения, станция правки, станция доводки, смазочная станция и станция наматывания, а после станции водной закалки последовательно расположены станция кислотной промывки и гальваническая станция. При этом после станции повторного нагрева расположена и соединена с ней станция горячего цинкования, после которой расположена и соединена с ней станция нанесения покрытия гальванил, соединенная со станцией конечного охлаждения соединительным каналом, при этом станция кислотной промывки и гальваническая станция по отдельности соединены со станцией повторного нагрева соединительными каналами, гальваническая станция также напрямую соединена со станцией разматывания и промывки соединительным каналом, а станция водной закалки соединена со станцией замедленного охлаждения неподвижным перепускным каналом. Станция повторного нагрева соединена также со станцией перестаривания подвижным перепускным каналом, выполненным с возможностью подсоединения и отсоединения. Линия объединяет в одной установке функции изготовления различной продукции. 5 з.п. ф-лы, 9 ил., 3 табл., 9 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству стальной высокопрочной арматуры. Способ производства стальной высокопрочной арматуры включает выплавку стали заданного химического состава, в котором поддерживают суммарное содержание Cr+Ni+Cu<0,14, a соотношение алюминия к бору Al/B в пределах 10-20, термическую обработку катанки осуществляют путем нагрева в печи до температуры 900-940°C с последующей изотермической закалкой в течение 85-110 с в расплаве свинца при температуре 530-560°C и окончательным охлаждением водой, а волочение катанки производят с суммарной степенью обжатия 57-62%. Изобретение позволит получить после термообработки наноструктуру металла, состоящую из феррито-карбидной смеси с межпластинчатым расстоянием 80-180 нм и небольшого количества структурно свободного феррита в виде островков по границам зерен. В холоднодеформированной высокопрочной арматуре обеспечивается прочность не менее 1570 Н/мм², условный предел текучести не менее 1400 Н/мм ² и относительное удлинение при разрыве не менее 6%. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства горячеоцинкованной полосы повышенной прочности, предназначенной для изготовления деталей автомобиля методом штамповки Для повышения прочностных характеристик стали с сохранением высокой пластичности проводят аустенитизацию (3) углеродистой стали (1) при температуре, превышающей температуру аустенитизации, затем вводят сталь (1) в ванну (2) с закалочной средой (21) для охлаждения до температуры, меньшей температуры аустенитизации, доводят сталь (1) до температуры бейнитного превращения и выдерживают в течение определенного времени при этой температуре, при этом количество закалочной среды (21) и длительность контакта стали с закалочной средой (21) таковы, что в общей структуре углеродистой стали (1), находящейся в ванне (2) с закалочной средой (21), образуется заданная доля бейнитной структуры, при выходе углеродистой стали (1) из ванны (2) остатки закалочной среды (21) удаляют с ее поверхности воздействием газа, затем углеродистую сталь (1) перемещают через расположенную после ванны станцию (13) изотермической выдержки, в которой проводят превращение остальных составляющих структуры углеродистой стали (1) в бейнит, протекающее при температуре бейнитного превращения и без отклонения углеродистой стали (1) при ее перемещении до полного формирования в ней бейнитной структуры и окончательно охлаждают сталь (1) на станции (17, 18) охлаждения. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии термической обработки длинномерных металлических изделий, в частности при закалке ножей для дорожных машин, предназначенных для очистки дорожного покрытия. Для обеспечения высокой производительности и получения изделий с разными прочностными показателями по сечению, например: с закаленными кромками и с мягкой сердцевиной осуществляют нагрев изделия и низкотемпературный отпуск, при этом длинномерное изделие непрерывно перемещают на транспортере со скоростью 3-10 мм/с с прохождением изделия через локальную зону нагрева переменным электромагнитным полем с частотой 8-20 кГц с обеспечением нагрева изделия в локальной зоне до температуры 800-1000°С, а последующий отпуск проводят до температуры 300-200°С с обеспечением образования мартенситной структуры металла путем локального интенсивного охлаждения струей сжатого воздуха, после чего доводят температуру изделия до температуры окружающей среды. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к охлаждению рулона горячекатаной полосы. Для снижения структурной неоднородности металла и обеспечения равномерных физико-механических свойств по длине и ширине полосы и повышения выхода годного осуществляют охлаждение горизонтально расположенного рулона горячекатаной полосы путем создания перепада давлений в полости рулона, образованной с помощью расположенных по торцам рулона двух полусферических емкостей, одна из которых связана с ресивером, а другая - с эжектором для изменения степени разрежения. Устройство для осуществления способа охлаждения горизонтально расположенного рулона содержит емкости с охладителем, при этом каждая емкость выполнена в виде полусферы с приводом ее горизонтального перемещения относительно торцов рулона и имеет центрирующие запорные замки, одна из емкостей соединена патрубком для подвода охладителя с ресивером, а другая емкость - патрубком для отвода охладителя с эжектором и холодильником с обеспечением перепада давлений по торцам рулона. 2 н.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к охлаждению рулонов горячекатаной металлической полосы. Технический результат настоящего изобретения заключается в повышении качества охлаждаемого в рулоне металла за счет термообработки внешних его витков без увеличения продолжительности цикла его охлаждения. Указанный технический результат достигается тем, что осуществляют охлаждение рулонов в теплоизолированном объеме, в процессе охлаждения поддерживают неравными тепловые потоки через нижнюю и верхнюю части теплоизолированного объема таким образом, чтобы тепловой поток через верхнюю часть как минимум в 2 раза но не более чем в 5 раз был интенсивнее, чем через нижнюю. Устройство, реализующее способ охлаждения рулонов горячекатаной полосы с одновременной термообработкой внешних витков, включает стенд для установки рулонов и теплоизолирующий кожух, состоящий из нижней и верхней части, высота которой составляет менее 30% суммарной высоты стенки кожуха, а ее коэффициент теплопроводности имеет значение не ниже 1,0 Вт/м·К, при этом коэффициент теплопроводности нижней части стенки кожуха не должен быть выше 0,17 Вт/м·К. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологии изготовления стальной упаковочной ленты. Для получения требуемых механических свойств и качества поверхности ленты горячекатаную полосовую сталь толщиной 2,0-2,8 мм, содержащую, мас.%: 0,08-0,15 углерода, 0,05-0,10 кремния и 0,4-0,7 марганца, подвергают предварительному отжигу в колпаковых печах с выдержкой 4 ч при температуре t₁=500°C и с выдержкой 10 ч при t₂=560°C с общим временем нагрева 20 ч, а затем ведут холодную прокатку на конечную толщину h=0,5-1,0 мм, принимая величину суммарного обжатия , %, где 212, 2,3 - эмпирические параметры, полученные опытным путем при уставке номинальной толщины в чистовой клети непрерывного стана, после чего металл подвергают окончательному отжигу с нагревом до 400°С и выдержкой при этой температуре 10 ч, снижая в последующем, до окончания времени нагрева, температуру до 380°С, и отожженую ленту подвергают дрессировке с обжатием 0,2-0,7%.

Изобретение относится к способам обработки металлокорда с помощью высокочастотных индукционных разрядов в условиях динамического вакуума. Способ включает воздействие на поверхность металлокорда низкотемпературной плазмой, создаваемой в потоке плазмообразующего газа. Процесс ведут в разрядной камере путем подачи напряжения на электроды, подключенные к высокочастотному генератору при давлении в разрядной камере 13,3-26,6 Па и силе тока на аноде генератора 0,6-1,1 А. Воздействие низкотемпературной плазмой осуществляют в течение 15-30 сек. Плазмообразующий газ состоит из смеси аргона 70% и водорода 30%, а расход этой смеси составляет 0,06-0,12 г/с. Технический результат - улучшение адгезии резины к металлокорду, увеличение ресурса эксплуатации автошины. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу и установке для охлаждения металлической полосы при ее протягивании при проведении термообработки. Для охлаждения непрерывно протягиваемой металлической ленты ее располагают на охлаждающем валке с образованием дуги, внутренняя поверхность которой вместе с наружной поверхностью охлаждающего валка создает контактную зону, предназначенную для отвода части тепла ленты внутрь валка, поддерживают контакт между лентой и охлаждающим валком с помощью прижимного валка для воздействия на наружную поверхность ленты, состоящего из упругодеформируемого и теплоемкого материала, и отводят тепло, поступившее с ленты на прижимный валок, посредством вспомогательных охлаждающих средств. Обеспечивается прочное прижатие ленты к охлаждающему валку с полным контролем процесса охлаждения и без повреждения поверхности ленты. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к обработке и отделке полосового проката, в частности ленты, предназначенной для упаковки рулонного металла и листов в пачках. Технический результат - повышение качества упаковочной ленты и снижение затрат на ее производство. Предлагаемый способ обработки стальной ленты, преимущественно упаковочной, включает патентирование металла, его охлаждение с промывкой водой, покрытие воском и сушку горячим воздухом и отличается тем, что при содержании марганцовистой стали 0,26-0,35% углерода ленту после патентирования и промывки подвергают электрохимическому травлению в 16%-ном растворе серной кислоты, после которого металл дополнительно промывают холодной водой и сушат при температуре около 300С, а затем пропускают горячую ленту в течение 1-3 секунд через ванну с водно-восковой эмульсией с последующим обтиром прокладками поверхности движущего металла, причем в качестве эмульсии может использоваться защитный ингибированный водно-восковый состав, а ленту после вощения обтирают войлочным или войлочно-резиновыми прокладками. 2 з.п. ф-лы.