Термообработка, например отжиг, закалка, отпуск, специальных изделий, печи для этого: .гладких валов – C21D 9/28

Изобретение относится к области машиностроения. Для обеспечения требуемого распределения физико-механических свойств оправку длиной до 15 метров и диаметром от 137 до 200 мм из легированной инструментальной стали с содержанием хрома свыше 4 мас.%, каждого другого карбидообразующего элемента и кремния до 1 мас.%, углерода в пределах от 0,32 до 0,44 мас.% подвергают закалке путем индукционного нагрева при частоте тока 50-1000 Гц до температуры от 1040°С до 1080°С, охлаждения спрейером и отпуску при температуре от 705°С до 725°С с охлаждением на воздухе, при этом оправку при закалке перемещают со скоростью от 70 мм/мин до 180 мм/мин, а при отпуске - со скоростью от 70 мм/мин до 180 мм/мин. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может использоваться при термической обработке изделий типа штоков. Для повышения физико-механических свойств штоков и увеличения срока службы осуществляют нагрев штока под закалку в соляных ваннах, охлаждают, затем подвергают отпуску и отмывке. После отмывки проводят поверхностную закалку штока с нагревом токами высокой частоты до температуры 950-1000°С при частоте вращения изделия n=100-130 мин ^-1 и перемещении S=250-320 мм/мин. 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к оси, выкованной из бесшовной трубы, химический состав которой позволяет гарантировать высокую усталостную прочность, улучшенный предел текучести и прочность на разрыв, и имеющей уменьшенный вес для использования в железнодорожном транспортном средстве, и к способу изготовления ее, который включает этапы: плавку из чугуна или лома, разливку, нагрев в нагревательной печи, прошивку заготовок, удлинение прошитых заготовок, отделку полых заготовок, ковку и завершающую механическую обработку, а также последующую термообработку и неразрушающий контроль поверхностных дефектов на оси. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 3 табл., 11 ил.

Изобретение относится к плазменной обработке изделия, в частности к способам для плазменной поверхностной закалки и отпуска металлов и сплавов. Для обеспечения возможности обработки рабочей поверхности тела вращения неограниченной длины осуществляют вращение обрабатываемого тела и нагрев его поверхности с помощью плазматрона с преобразователем потока рабочего газа, при этом торцевая поверхность плазматрона выполнена по форме обрабатываемой поверхности, щелевое выходное отверстие преобразователя потока рабочего газа расположено под углом =90° к оси обрабатываемого тела, которое дополнительно осуществляет продольно-поступательное движение со скоростью, пропорциональной скорости его вращения с коэффициентом пропорциональности не более h/2 R, где h - ширина щели преобразователя потока плазмотрона, a R - радиус обрабатываемого тела. 1 ил., 1 пр.

Подвижный элемент стенки в виде стержня (1) выпускного клапана или поршня (7) для двигателя внутреннего сгорания содержит участок (17, 20) основания из легированной стали, имеющей содержание углерода в диапазоне от 0,15 до 0,35 вес.%, и наружный участок (14, 5), образующий поверхность элемента стенки, обращенную к камере сгорания. Наружный участок выполнен из термостойкого и коррозионно-устойчивого сплава, который является сплавом на основе никеля, на основе хрома или на основе кобальта. По меньшей мере, один буферный слой (18, 21) из сплава размещен внутри, между участком основания и наружным участком. Сплав буферного слоя отличается от легированной стали участка основания и отличается от термостойкого и коррозионно-устойчивого сплава наружного участка. Сплав буферного слоя содержит самое большее 0,09 С в вес.% буферного слоя, при этом буферный слой имеет толщину, по меньшей мере, 1,5 мм. Технический результат заключается в снижении больших термических нагрузок на подвижные элементы стенки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления и ремонта деталей машин и может быть использовано в машиностроении и ремонтом производстве. При поверхностном упрочнении цилиндрических деталей из закаливающихся сплавов электрической дугой, зажигаемой между нерасходуемым электродом и поверхностью изделия, при относительном перемещении дуги и изделия, электрод устанавливают под углом 160÷180° к вектору линейной скорости перемещения активного пятна дуги на расстоянии от поверхности изделия 0,1÷0,5 длины электрической дуги и перемещают со скоростью 500÷5500 мм/с, торцу нерасходуемого электрода придают форму конуса с острым углом и закруглением на вершине этого угла, при этом угол конуса составляет 30°÷40°, а радиус закругления - 0,3÷0,5 диаметра электрода. Коническую часть электрода устанавливают параллельно вектору скорости детали, совмещая вершины конической части электрода с общей точкой окружности детали и прямой, определяемой вектором линейной скорости детали, устанавливают шаг упрочнения: при упрочнении без охлаждения шаг упрочнения устанавливают равным ширине активного пятна дуги, с принудительным охлаждением - менее ширины активного пятна дуги, упрочнение проводят в защитном кожухе. Изобретение позволяет получить равномерный упрочненный слой по толщине как в поперечном, так и в продольном сечениях вала. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области термосиловой обработки маложестких осесимметричных деталей типа «вал». Для совершенствования технологии обработки, повышения качества деталей предварительно на деталь устанавливают фиксаторы, осуществляют их нагрев и одновременно - охлаждение стапеля, затем устанавливают деталь в стапеле и ведут совместный нагрев детали и стапеля, при этом температуру нагрева детали с фиксатором и охлаждения стапеля выбирают из условия превышения предела текучести при совместном нагреве детали, зафиксированной в стапеле. 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для обработки маложестких осесимметричных деталей типа «вал». Техническим результатом изобретения является усовершенствование конструкции устройства, обеспечивающее повышение качества обработки деталей. Технический результат достигается за счет того, что стапель выполнен в виде двух полых труб с параболическим профилем, которые вкручиваются друг в друга, имеют наполнитель, резьбовые заглушки и механизм крепления деталей. 2 ил.

Изобретения относится к области машиностроения, в частности устройствам для обработки маложестких деталей типа «вал». Для совершенствования конструкции устройства, обеспечивающей повышение качества обработки деталей, устройство содержит вертикально установленный стапель, выполненный из материала с коэффициентом линейного расширения большим, чем у детали в виде цилиндрической трубы с фланцами на обоих концах, неразъемно соединенный со стапелем резьбовой механизм фиксации детали с обоих концов в виде двух опорных крышек с отверстиями в центре, в которых установлены цилиндрические тяги с резьбой на внутренней и наружной поверхностях для фиксации по внутренней резьбе детали, а по наружной - гайки для силового замыкания. Верхняя и нижняя крышки размещены на фланцах, при этом верхний фланец стапеля выполнен с профильной отбортовкой, имеющей выступы, размещенные диаметрально напротив друг друга, а в верхней опорной крышке радиально и симметрично установлены оси, выступающие наружу, концы которых контактируют с профильной поверхностью верхнего фланца для вращения крышки в крутильном направлении. 8 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано, предпочтительно, для упрочнения наружной поверхности деталей железнодорожного подвижного состава. Для повышения качества обработки и ресурса работы деталей на поверхностный слой детали, установленной с возможностью вращения, воздействуют импульсным дуговым разрядом через активную технологическую среду между обрабатываемой деталью и электродом, подключенным к высоковольтному источнику постоянного тока, при этом на поверхностный слой детали воздействуют дуговым разрядом от высоковольтного источника постоянного тока под отрицательным потенциалом 6-10 кВ с частотой 40-120 Гц, который направляют под углом 90° от электрода к обрабатываемой поверхности детали через струю воды диаметром 1,0-3,0 мм и дистанционным зазором между электродом и обрабатываемой поверхностью детали 2-10 мм и создают в поверхностном слое детали конусообразные проплавления мелкозернистой структуры глубиной до 300 мкм и диаметром основания 0,2-0,5 мм, а затем осуществляют механическую обработку рабочей поверхности детали. Конусообразные проплавления с мелкозернистой структурой создают за 1-3 прохода при скорости равномерного перемещения детали 5-20 мм/с относительно электрода и струей воды, вытекающей со скоростью 0,1-20 м/с. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к полуавтомату для непрерывно-последовательной закалки цилиндрических деталей одинакового сечения индукционным нагревом - шейки валов, пальцев трактора, биттеров трубок. Технический результат: обеспечение возможности непрерывно-последовательной закалки как по всей, так и на заданной от торца длине и повышение производительности процесса. Полуавтомат содержит индуктор, систему охлаждения детали, основание, в котором выполнены соосные направляющие отверстия. На основании укреплен механизм перемещения и центрирования деталей, который содержит ролик подачи и центрирования, связанный с электроприводом, и ролик прижима детали, закрепленный на нижнем плече двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на основании. Другое верхнее плечо рычага посредством пружины, снабженной винтом регулировки, закреплено на основании с возможностью контакта с выключателем генератора токов высокой частоты и регулировки момента включения нагрева. Производительность полуавтомата составляет до 1000 деталей в смену, и твердость закаленной части детали составила HRC_Э 35÷40. 1 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу изготовления и эксплуатации технологического инструмента, и может быть использовано при изготовлении и эксплуатации дорнов пилигримовых станов для прокатки горячекатаных труб большого и среднего диаметров (273-550 мм). Способ изготовления и эксплуатации дорнов пилигримовых станов для прокатки горячекатаных труб большого и среднего диаметров, включает отливку слитков из стали, ковку цилиндрических сплошных или полых заготовок, черновую механическую обработку, термическую обработку, механическую обработку дорнов на чистовой размер с последующим упрочнением обкаткой роликом и эксплуатацию их до образования сетки разгарных трещин, при этом дорновые заготовки изготавливают из углеродистой стали (типа ст.20), на наружную поверхность которых наносят теплостойкий износостойкий слой путем наплавки, а в процессе эксплуатации при появлении сетки разгарных трещин производят переточку дорнов, нанесение теплостойкого износостойкого слоя путем наплавки, механическую обработку на чистовой размер с последующим упрочнением обкаткой роликами. Наплавку теплостойкого износостойкого слоя производят толщиной, значение которой определяют из выражения =А(1+К*D/S), где А - минимальная толщина направленного слоя после чистовой механической обработки, равная 10 мм; D - максимальный диаметр труб, прокатываемых на данном дорне, мм; S - минимальная толщина стенки труб, прокатываемых на данном дорне, мм; К - коэффициент, учитывающий геометрические размеры труб. Наплавку теплостойкого износостойкого слоя на наружную поверхность дорновых заготовок наносят многократно. Изобретение обеспечивает использование дорновых заготовок из углеродистой стали вместо легированной, снижает расход дорнов и стоимость передела горячекатаных труб на ТПА с пилигримовыми станами. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу изготовления дорнов пилигримовых станов из теплостойкой стали для прокатки горячекатаных труб большого и среднего диаметров (273-550) мм. Техническим результатом изобретения является снижение продольной разностенности труб, а следовательно, увеличение их точности по стенке. Для достижения технического результата осуществляют отливку слитков из теплостойкой стали, ковку цилиндрических сплошных или полых заготовок, черновую механическую обработку, термическую обработку, механическую обработку дорнов на чистовой размер с конусностью в один-два миллиметра на длине рабочей части, которую производят с учетом расчетного коэффициента линейного расширения в процессе прокатки, а размеры диаметров определяют из выражения =dn-/1+·t. Дорна от замков, на длине одной второй рабочей части, изготавливают конусными, диаметры оснований которых определяют из приведенного выражения, а вторую часть цилиндрическими или с обратными конусами, диаметры которых определяют из выражения =dn-/1+*t+А(1+К*D/S). 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к трубопропрокатному производству, а именно к способу изготовления и эксплуатации технологического инструмента пилигримовых станов, в частности дорнов из стали марки СД2 (25Х2М1Ф) для производства горячекатаных труб большого и среднего диаметров (273-550 мм). Способ изготовления и эксплуатации дорнов пилигримовых станов из стали марки СД2 (25Х2М1Ф) для производства горячекатаных труб большого и среднего диаметров включает ковку, термическую обработку дорновых заготовок, механическую обработку дорнов на чистовой размер, шлифовку поверхности и эксплуатацию их до выхода из строя на сетке разгарных трещин, при этом после ковки ведут черновую механическую обработку дорновых заготовок, затем осуществляют термическую обработку дорновых заготовок с получением на поверхности слоя сорбита глубиной 40-50 мм, при эксплуатации до начала интенсивного образования сетки разгарных трещин дорны перетачивают на меньший диаметр до появления в микроструктуре сорбита отдельных участков перлита, величину которого определяют из выражения D_п=D_н-2, где D_п - минимальный диаметр дорна после переточки, мм; D_н - начальный диаметр дорна после изготовления, мм; - толщина поверхностного слоя дорна, имеющая структуру сорбита, мм, первую переточку дорнов на меньший диаметр производят через 0,75-0,80, вторую через 0,5-0,55, а третью через 0,3-0,35 их средней первоначальной стойкости, после третьей переточки дорны эксплуатируют до выхода их из строя, а величину съема металла по диаметру за каждую последующую переточку увеличивают в 1,2-1,3 раза. Изобретение обеспечивает снижение расхода дорнов за счет многократной переточки их на меньший диаметр до начала интенсивного образования сетки разгарных трещин и появления в микроструктуре сорбита отдельных участков перлита, а следовательно, снижение стоимости передела горячекатаных труб на ТПА с пилигримовыми станами. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.