ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Термообработка, например отжиг, закалка, отпуск, специальных изделий, печи для этого: .ножей, кос, ножниц и подобных ручных режущих инструментов – C21D 9/18

Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C21 Металлургия железа
C21D Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки
C21D 9/00 Термообработка, например отжиг, закалка, отпуск, специальных изделий; печи для этого
C21D 9/18 .ножей, кос, ножниц и подобных ручных режущих инструментов 

Патенты в данной категории

СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЛЕМЕХОВ ПЛУГОВ

Изобретение может быть использовано для поверхностного упрочнения лемехов плугов сельскохозяйственных машин. Осуществляют электромеханическую обработку поверхности лемеха при плотности тока до 109 А/м2 с образованием упрочненных зон глубиной до 3 мм в виде непрерывных линий. Упрочнению подвергают переднее и нижнее лезвие, а также носок лемеха на расстоянии 20 40 мм от переднего лезвия с шириной упрочненной зоны 10 20 мм. Техническим результатом изобретения является повышение долговечности лемехов за счет улучшения их прочностных характеристик, износостойкости к абразивному износу и способности к самозатачиванию. 1 ил.

2509165
патент выдан:
опубликован: 10.03.2014
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЛЕМЕХОВ ПЛУГОВ

Изобретение относится к области металлообработки, касается методов поверхностного упрочнения лемехов плугов сельскохозяйственных машин. Техническим результатом изобретения является повышение долговечности лемехов за счет улучшения их прочностных характеристик и износостойкости к абразивному износу. При электромеханической обработке на поверхности лемеха образуют параллельные зоны упрочнения с закалочными структурами высокой твердости. Зоны упрочнения глубиной до 3 мм, шириной 3,5÷7 мм располагают под углом 40÷55° к лезвию лемеха с расстоянием между ними 10÷30 мм. В результате применения этого способа не расходуются дополнительные материалы, не требуется последующей механической обработки. 1 ил.

2460810
патент выдан:
опубликован: 10.09.2012
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЛЕЗВИЙ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ОРУДИЙ

Изобретение относится к области термического упрочнения лезвий почвообрабатывающих орудий и может быть использовано в сельскохозяйственном машиностроении. Для получения упрочненного слоя с переменным поперечным сечением, обеспечивающим условия самозатачивания лезвия осуществляют нагрев поверхности тыльной стороны лезвия электрической дугой обратной полярности с использованием угольного электрода и последующее охлаждение, при этом перемещение электрода производят по криволинейной траектории, образованной линейным перемещением вдоль острой кромки лезвия и вращением вокруг вертикальной оси. Угловую скорость вращения электрода определяют из соотношения: 3V/R<w<9V/R, где w - угловая частота вращения электрода, рад/с; V - скорость линейного перемещения электрода, м/с; R - радиус вращения электрода, м. Горение электрической дуги осуществляют в импульсном режиме, при этом длительность и амплитуду импульсов тока, за один оборот электрода, увеличивают при удалении от острой кромки лезвия и уменьшают при приближении к нему. 8 ил.

2420601
патент выдан:
опубликован: 10.06.2011
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕГО ГРАТА И СПОСОБ ЕГО ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к инструменту для удаления внутреннего грата и способу его термической обработки. Инструмент изготовлен из инструментальной легированной стали, содержащей, мас.%: углерод 2,00-2,20; хром 11,0-12,0; вольфрам 0,50-0,80; ванадий 0,15-0,30; молибден 0,60-0,90. Плоский нож ступенчатой формы из инструментальной легированной стали расположен на рабочем торце цилиндрического пуансона в плоскости его продольной оси и выполнен с прямой и скошенной вовнутрь режущими кромками. Расстояние между режущими кромками и длина цилиндрического пуансона превышают максимальное значение толщины грата в его поперечном сечении. Цилиндрический пуансон и плоский нож имеют общую наружную поверхность, диаметр которой не превышает минимального значения внутреннего диаметра трубы с учетом допускаемой высоты неудаленного грата. Высота ступени плоского ножа равна половине диаметра цилиндрического пуансона. Термическая обработка инструмента включает закалку, которую выполняют ступенчато путем предварительного подогрева до температуры 200-300°С и последующего нагрева до температуры 1020-1050°С в соляной ванне, и однократный отпуск при температуре 400-500°С продолжительностью не менее трех часов с охлаждением на воздухе. Изобретение позволяет повысить стойкость инструмента и уменьшить его износ при изготовлении бурильных труб с приваренными замками. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

2410223
патент выдан:
опубликован: 27.01.2011
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РЕЖУЩИХ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ

Изобретение относится к области термической обработки, в частности стрельчатых лап культиваторов, и может быть использовано в сельском хозяйстве. Для повышения износостойкости режущий рабочий орган для обработки почвы после нагрева до аустенитного состояния подвергают термоциклической обработке, а на последнем цикле нагревают до аустенитного состояния с размером зерна 0,011÷0,045 мм и закаливают до получения структуры бейнита, при этом нагревателем охватывают рабочий орган со стороны лезвия по всему контуру, а после термообработки подвергают поверхностно-пластическому деформированию под углом =5÷65° к лезвию. Технический результат: повышение износостойкости режущих рабочих органов для обработки почвы на 50%. 1 табл.

2321646
патент выдан:
опубликован: 10.04.2008
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТЫХ И ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к изготовлению и ремонту рабочих органов сельскохозяйственных машин. Техническим результатом изобретения является повышение долговечности рабочих органов сельскохозяйственных машин за счет улучшения их прочностных характеристик и износостойкости к абразивному износу. При кратковременном воздействии на деталь большой силы тока до 16 кА на сварочной машине МТ-1614, в результате высокого нагрева происходят структурные изменения вследствие образования закалочных структур. Поэтому пятно контакта, т.е. зона термического влияния, становится значительно выше твердости основного металла. Новым в данном способе является то, что для упрочнения и, как следствие, повышения износостойкости к абразивному износу рабочих органов сельскохозяйственных машин была применена электросварочная машина МТ-1614. В результате применения этого способа не требуется дальнейшей механической обработки и расхода дорогих легирующих элементов.

2270259
патент выдан:
опубликован: 20.02.2006
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к термической обработке стальных изделий концентрированным источником энергии. Техническим результатом изобретения является снижение энергоемкости процесса и повышение качества инструмента. Для достижения технического результата сначала изделия подвергают объемной закалке, затем высокоэнергетическому индукционному нагреву режущих кромок на частоте 440 кГц при удельных мощностях 5-10 кВт/см2 в течение 1-2 с, оставляя основную массу металла инструмента холодной, и охлаждению нагретых кромок струей воды при начальном давлении 2-2,5 атм. 1 табл.
2220213
патент выдан:
опубликован: 27.12.2003
СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области инструментальной промышленнности, в частности к обработке металлов давлением. Техническим результатом изобретения является повышение коэффициента использования металла, увеличение износостойкости инструмента, обеспечение ширины температурной области сверхпластичности, снижение энергоемкости процесса, достижение необходимой твердости заготовки. Для достижения технического результата заготовку из быстрорежущей стали нагревают до температуры деформации 760-770oС и при этой температуре проводят пластическую деформацию в изотермическом режиме со скоростью 10-4-10-1 с-1 в процессе метастабильного фазового перехода с предельной степенью деформации 92%. 1 табл.
2219255
патент выдан:
опубликован: 20.12.2003
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕМЕХОВ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Лемех формируют методом литья из стали с содержанием углерода 0,8-1,4% и марганца 10-15%, а затем производят его закалку с нагревом до температуры 1000-1050oС и охлаждением в воде. При вспашке грунта поверхностный слой лемеха, подвергающийся истиранию и ударам, упрочняется вследствие превращения аустенита в мартенсит, хорошо сопротивляющийся истиранию, и в результате наклепа, т.е. искажения кристаллической решетки под влиянием холодной деформации. Аустенитная структура внутреннего объема характеризуется высокой вязкостью и успешно противостоит ударным нагрузкам.
2207386
патент выдан:
опубликован: 27.06.2003
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РЕЖУЩИХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ИНСТРУМЕНТОВ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, изготовлению режущих деталей машин и режущего инструмента. Технический результат: расширение технологических возможностей изготовления режущих деталей машин и инструмента, обладающих эффектом самозатачивания, обеспечение ремонтопригодности. При изготовлении детали оставляют технологический припуск на "мягкой" поверхности режущих граней, сопрягающихся у лезвия, проводят химико-термическую обработку на толщину слоя, превышающую технологический припуск, выполняют упрочняющую термообработку (закалку и отпуск) сердцевины и диффузионного слоя, сошлифовывают (затачивают) часть толщины диффузионного слоя "мягкой" поверхности, снимая технологический припуск, подвергающейся большему износу, по мере накопления дефектов износа лезвия дошлифовывают (затачивают) "мягкую" поверхность, сохраняя запас диффузионного слоя. Технический результат: расширяются технологические возможности изготовления и упрочнения режущих деталей машин и инструмента с эффектом самозатачивания, обеспечивается их ремонтопригодность, повышается долговечность. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
2131468
патент выдан:
опубликован: 10.06.1999
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ЕГО РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ

Изобретение относится к режущим инструментам и к термической обработке режущей части режущего инструмента импульсным электронным пучком и может быть использовано при изготовлении режущих инструментов, применяемых в пищевой, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности. Техническим результатом, достигаемым в изобретении, является для режущего инструмента обеспечение эффективной самозаточки режущей кромки для тонколезвийных режущих инструментов (3 - 60 мкм). Техническим результатом, достигаемым в изобретении, является для способа поверхностного термического упрочнения режущего инструмента обеспечение большой площади обрабатываемой поверхности за один импульс, создание различных глубин износостойкого слоя в диапазоне 3 - 60 мкм, а также обеспечение переменной по глубине износостойкого слоя микротвердости. Режущий инструмент содержит корпус 1 и режущую часть 2, на передней поверхности 3 или задней поверхности 4 которого выполнен закаленный износостойкий слой на глубину 3 - 60 мкм с монотонно падающей микротвердостью от максимальной на поверхности до микротвердости материала вне износостойкого слоя. Термическое упрочнение режущей части 2 режущего инструмента осуществляют следующим образом. Нагревают переднюю поверхность 3 или заднюю поверхность 4 режущей части импульсным электронным пучком с временем воздействия 810-6 - 810-8 с, плотностью энергии (5 - 80)104 Дж/м2 и энергией электронов 0,1 - 1,0 МэВ и получают на ней износостойкий слой глубиной 3 - 60 мкм. Нагрев для закалки можно осуществлять за один импульс для обработки чистых поверхностей или за несколько импульсов для обработки загрязненных поверхностей или с высокой степенью шероховатости. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
2125103
патент выдан:
опубликован: 20.01.1999
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОЖЕЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

Использование: изобретение относится к области машиностроения, преимущественно к технологии изготовления режущих инструментов, и может быть использовано при производстве сельскохозяйственных машин, в частности, их ножей или иного подобного инструмента. Сущность: способ осуществляют мощным источником энергии - газплазменной струей, направляемой под углом 34-37° к поверхности заготовки, при этом в качестве материала для ножей используют стали, способные закаливаться на воздухе, преимущественно кремнемарганцовистые стали. Происходит одновременное формирование кромок ножей, их заточка и термическое упрочнение - закалка. Способ высокопроизводителен, не требует сложной технологии и регламентации температурных или иных параметров процесса. 2 ил., 1 табл.
2031146
патент выдан:
опубликован: 20.03.1995
Наверх