ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изменение физических свойств железа, чугуна или стали путем деформации: .горячей обработкой – C21D 7/13

Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C21 Металлургия железа
C21D Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки
C21D 7/00 Изменение физических свойств железа, чугуна или стали путем деформации
C21D 7/13 .горячей обработкой 

Патенты в данной категории

СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано для повышения физико-механических свойств металлов и сплавов. Производят нагружение нагретой заготовки с получением интенсивной пластической деформации при температурно-скоростных режимах, обеспечивающих развитие динамической рекристаллизации, измельчение вторичных фаз и создание мелкозернистой структуры. В соответствии с первым вариантом способа заготовку нагружают путем кручения и растяжения или кручения и сжатия. Нагрев осуществляют локально с перемещением зоны нагрева вдоль оси заготовки. Нагружение производят после нагрева каждой зоны. Этот способ реализуют на токарном станке. Заготовку закрепляют в патроне шпинделя и патроне-захвате, смонтированном без вращения в задней бабке станка. Заготовку нагревают посредством сменного кольцевого индуктора, который закрепляют на подвижном суппорте станка. В соответствии со вторым вариантом нагружение осуществляют путем ковки заготовки по проходам с изменением оси деформации путем поворота на угол 5-90 о. Степень деформации составляет не менее 20% за один проход. В результате обеспечивается получение однородной микроструктуры во всех сечениях заготовки. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 пр.

2528296
патент выдан:
опубликован: 10.09.2014
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА "КРЫШКА", "ДНО"

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа «крышка» или «дно», например комплектующих маршевого и стартового двигателей малогабаритных снарядов. Из нагретой до температуры деформирования стальной заготовки посредством объемной штамповки выдавливают полую поковку в форме стакана. Нагрев исходной заготовки осуществляют в диапазоне температур от критической температуры полного превращения в аустенит Ас3 до максимальной температуры конца деформирования стали при горячей штамповке. Выдавливание ведут с преобладанием сжимающих напряжений в условиях всестороннего неравномерного сжатия со степенью деформации более 50%. Затем производят упрочняющую термообработку и обработку резанием. В результате обеспечивается повышение эксплуатационных свойств изделия. 3 пр.

2518026
патент выдан:
опубликован: 10.06.2014
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБЫ НА ДЕТАЛИ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении резьбы на деталях, работающих при знакопеременных нагрузках и в условиях абразивной среды. Способ включает формирование геометрии резьбы резьбообразующим инструментом и ее упрочнение термомеханическим воздействием двумя электропроводными инструментами при вращении детали за счет прохождения через зону их контакта электрического тока, подводимого на инструменты таким образом, чтобы площади контакта детали с инструментами были равны между собой. При этом один из указанных электродов выполнен в виде инструмента-пластины, изготовленной из твердого сплава, которую устанавливают во впадину между витками и производят отделочно-упрочняющую обработку основания и прилегающих к нему боковых поверхностей ниже среднего диаметра резьбы без вращения относительно детали, а второй - вращающийся инструмент-ролик, изготовленный из бронзы, который устанавливают между двумя соседними боковыми витками и производят поверхностное упрочнение оставшейся части боковых поверхностей. Изобретение позволяет улучшить качество резьбы за счет повышения износостойкости и усталостной прочности.

2486994
патент выдан:
опубликован: 10.07.2013
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ НАПЛАВЛЕННОЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к упрочняющей обработке наплавленной быстрорежущей стали на поверхности заготовки, применяемой для изготовления инструмента повышенной стойкости. Для повышения твердости наплавленной быстрорежущей стали и эксплуатационной стойкости наплавленного инструмента и дополнительного упрочнения мартенсита высокодисперсными карбидами осуществляют поверхностное пластическое деформирование наплавленной стали, охлаждение и отпуск, при этом поверхностное пластическое деформирование проводят во время охлаждения после наплавки наплавленного металла в температурном интервале от (Мн+80)°С до 60°С, где Мн - температура начала мартенситного превращения наплавленной быстрорежущей стали, отпуск выполняют однократным при температуре 520-540°С с выдержкой в течение 20-40 мин. 1 табл., 2 пр.

2483120
патент выдан:
опубликован: 27.05.2013
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК С МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок с мелкозернистой структурой в четырехбойковом ковочном устройстве на ковочном прессе с двумя манипуляторами. Производят обжатие заготовки одновременно четырьмя бойками, обеспечивающими создание усилий сдвига. Одновременно производят кручение участков заготовки манипуляторами. Заготовку нагревают до температуры не ниже температуры окончания фазового превращения и не выше температуры начала собирательной рекристаллизации. При обжатиях двумя парами бойков сохраняют постоянной длину заготовки путем жесткого закрепления ее концов в манипуляторах, расстояние между которыми сохраняют постоянным. В результате повышается интенсивность деформационной проработки структуры металла по всей толщине заготовки. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

2474484
патент выдан:
опубликован: 10.02.2013
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРИДАНИЯ ФОРМЫ КОНЕЧНОМУ ПРОДУКТУ С ОЧЕНЬ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ И ПОЛУЧЕННЫЙ ТАКИМ ОБРАЗОМ ПРОДУКТ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению деталей для автомобилестроения термомеханической обработкой горячекатаных и/или холоднокатаных стальных полос или листов, снабженных слоем покрытия из цинкового сплава. Сталь полосы или листа содержит, в мас.%: 0,04<C<0,5, 0,5<Mn<3,5, Si<1,0, 0,01<Cr<1, Ti<0,2, Al<2,0, P<0,1, N<0,015, S<0,05, B<0,015, железо и неизбежные примеси остальное, при этом Ti - 3,4 N<0,05. Покрытие из цинкового сплава состоит из 0,3-2,3% Mg и 0,6-2,3% Al; необязательно самое большее 0,2% одного или более дополнительных элементов из Pb, Sb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr или Bi; неизбежных примесей; остальное цинк. Разрезают полосу или лист с получением листовой стальной заготовки, которую подвергают термомеханической обработке для получения конечной детали с заданными свойствами. Обработка включает нагрев заготовки до температуры выше Ас1 для, по меньшей мере, частичной аустенизации, придание формы заготовке с получением детали при повышенной температуре и быстрое охлаждение детали. Получаемые детали имеют высокую прочность и коррозионную стойкость, а также хорошую способность к покраске, нанесению клея или фосфатированию. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

2469102
патент выдан:
опубликован: 10.12.2012
СПОСОБ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электромеханической обработке деталей. Для увеличения производительности и повышения КПД обработку ведут тремя рабочими инструментами, каждый из которых подключен к одной из фаз трехфазного источника тока, изолирован друг от друга и находится на расстоянии 0,5÷5 мм от соседнего инструмента при одновременном нагреве поверхностного слоя детали путем пропускания электрического тока через зону контакта инструмента с деталью и механическом воздействии на поверхность детали, при этом обработку проводят инструментами, расположенными на разных осях с возможностью независимого их прижатия к поверхности детали при расположении зон контакта инструментов с деталью на одной линии. 1 ил.

2457258
патент выдан:
опубликован: 27.07.2012
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области упрочняюще-чистовой обработки деталей и может быть использовано в различных областях машиностроения для упрочнения поверхностей деталей. Для улучшения приработки поверхностей трения стальных деталей и повышения износостойкости деталей осуществляют пластическую деформацию поверхности детали инструментом с одновременным пропусканием через зону контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью детали переменного электрического тока, при этом пластическую деформацию поверхностного слоя детали осуществляют на глубину упрочнения , равную допуску на предельный односторонний износ детали при прохождении через зону контакта тока плотностью i1 , определяемой по формуле: , где V - скорость прохождения инструмента, (м/с); С - содержание углерода в стали, %, а затем производят разупрочнение поверхностного слоя детали на толщину приработки путем прохождения через зону контакта тока плотностью i2, определяемой по формуле: i2=(0,1-0,2)·i1<i min, где imin - минимальная плотность тока, при которой происходит формирование упрочненного поверхностного слоя. 2 табл., 4 ил.

2439172
патент выдан:
опубликован: 10.01.2012
СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ НАПЛАВОК

Изобретение может быть использовано при выполнении антифрикционных наплавок на уплотнительных поверхностях изделий из титановых сплавов, в частности деталей судовой арматуры. Выполняют автоматическую аргонодуговую наплавку окисленной проволокой из титанового сплава марки ПТ-7М с прокаткой роликом при температуре наплавляемого металла 1500-1550°С и с усилием прижатия ролика 80-100 Н. Способ позволяет избавиться от появления пор в наплавленном металле и, как следствие, исключить трудоемкий и дорогостоящий ремонт изделий из титановых сплавов. 1 табл.

2427455
патент выдан:
опубликован: 27.08.2011
СПОСОБ ТРЕХРОЛИКОВОЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к электромеханической обработке деталей машин. Вокруг детали равномерно располагают три ролика, каждый из которых подключен к одной из фаз трехфазного источника тока с образованием с деталью и другими инструментами общей электрической цепи. Обработку производят при прямолинейном перемещении относительно поверхности детали вдоль ее оси одновременно всех роликов. В результате расширяется номенклатура обрабатываемых деталей и повышается производительность обработки. 1 ил.

2422260
патент выдан:
опубликован: 27.06.2011
СПОСОБ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Изобретение относится к области металлообработки деталей машин, в частности к способу электромеханической обработки, и может применяться в различных отраслях машиностроения. Для повышения производительности обработки, снижения затрат электрической энергии и повышения КПД процесса обработку детали производят двумя инструментами, изолированными друг от друга и находящимися на одной оси на расстоянии 0,5-5 мм, причем поверхностное упрочнение металла между инструментами осуществляется за счет термического воздействия от прохождения электрического тока. 1 ил.

2414514
патент выдан:
опубликован: 20.03.2011
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ С ОДНОРОДНОЙ СТРУКТУРОЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цилиндрических трубных заготовок и прутков из высоколегированных металлов и сплавов. Производят прессование заготовки со скручиванием ее в очаге деформации в винтовой профиль. Логарифмическая степень деформации скручивания составляет 0,1-0,3 от логарифма величины вытяжки при прессовании. Затем заготовку подвергают редуцированию с деформацией, составляющей 0,15-0,25 от величины вытяжки при прессовании профиля с учетом сложности его формы. В результате обеспечивается улучшение качества металла полученной трубной заготовки за счет повышения однородности его структуры и расширение технологических возможностей изготовления. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

2412770
патент выдан:
опубликован: 27.02.2011
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ДЕТАЛИ С МНОГОФАЗНОЙ МИКРОСТРУКТУРОЙ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению детали из стали, обладающей многофазной микроструктурой. От полосы стали, в состав которой входят, в мас.%: 0,01 С 0,50, 0,50 Mn 3,0, 0,001 Si 3,0, 0,005 Al< 3,0, Mo 1,0, Cr 1,5, Р 0,10, Ti 0,20, V 1,0, при необходимости, один или несколько элементов из Ni 2,0, Сu 2,0, S 0,05, Nb 0,15, остальное железо и примеси, появившиеся в результате плавления, отрезают болванку. Проводят, при необходимости, предварительную холодную деформацию указанной болванки. Нагревают болванку таким образом, чтобы достигнуть температуры выдержки Ts выше точки Ас1, но ниже Ас3, и выдерживают при этой температуре в течение времени выдержки ts для обеспечения после нагревания болванки содержания аустенита в стали, равного или превышающего 25% по площади. Переносят указанную нагретую болванку в формующее устройство для горячей штамповки с получением детали. Охлаждают деталь в этом устройстве со скоростью охлаждения V таким образом, чтобы микроструктура стали представляла собой многофазную микроструктуру, включающую в себя феррит и являющуюся однородной в каждой из областей указанной детали. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

2403291
патент выдан:
опубликован: 10.11.2010
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способу и устройству для упрочнения деталей поверхностным деформированием с использованием нагрева поверхностного слоя. Осуществляют относительное перемещение устройства для поверхностной отделочной упрочняющей обработки и детали с обеспечением одновременного нагрева и поверхностного пластического деформирования детали. Используют устройство для поверхностной отделочной упрочняющей обработки, содержащее нагревательные элементы в виде плазменных горелок и деформирующие элементы в виде цилиндрических стержней, выполненных с обеспечением уменьшения их контактной площади и увеличения точек контакта в направлении от нагревательных элементов. При этом дополнительно нагревают поверхностный слой детали до температуры ниже структурно-фазовых превращений посредством плазменных горелок, созданием пятна контакта в точке касания факелов для обеспечения предельной плотности внутренней энергии поверхностного слоя. В результате повышается качество поверхности обработанного материала, его стойкость к поверхностному истиранию, а также повышается стойкость поверхностного слоя против воздействия агрессивной среды. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

2366560
патент выдан:
опубликован: 10.09.2009
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСОСНЫХ ШТАНГ

Изобретение относится к области металлургии и нефтяного машиностроения и может быть использовано для изготовления насосных штанг и других длинномерных изделий из сортового проката низкоуглеродистых экономнолегированных сталей, преимущественно бейнитного и мартенситного класса. Для получения однородной структуры и мелкого зерна, высоких и однородных механических свойств, а также коррозионной стойкости по всей длине и сечению штанг способ включает в себя горячую высадку, электроконтактный нагрев всей штанги до температуры Ас 3+(50-250)°С со скоростью 10-200°С/сек и натяжением с усилием 0,1-0,5 кгс/мм2, охлаждение с этой температуры на воздухе до температуры цеха, а также нагрев под отпуск до 250-700°С со скоростью 10-200°С/сек с выдержкой 1-15 мин и натяжением 0,5-2 кгс/мм2 . 1 табл.

2340683
патент выдан:
опубликован: 10.12.2008
СПОСОБ ЛОКАЛЬНОГО УПРОЧНЕНИЯ ЗАГОТОВОК ОСЕСИММЕТРИЧНОЙ ФОРМЫ СДВИГОВЫМИ ДЕФОРМАЦИЯМИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для локального упрочнения полых и сплошных заготовок деталей осесимметричной формы из средне- и высоколегированных сталей и сплавов на основе железа. Заготовку, жестко закрепленную между захватами и нагретую до температуры не ниже температуры окончания фазового превращения и не выше температуры начала собирательной рекристаллизации, пластически деформируют путем вращения по меньшей мере одного захвата. Деформирование ведут со скоростью и степенью деформации, достаточными для накопления при пластической деформации, связанной с дислокациями энергии, обеспечивающей протекание процессов динамической рекристаллизации, но не приводящей к потере устойчивости. Деформацию сосредоточивают вблизи периферийного слоя заготовки. При этом за счет динамической рекристаллизации достигают максимально возможного измельчения размера зерна в приповерхностной области и создают градиентную структуру по сечению и длине заготовки. В результате обеспечивается получение более высоких физических и механических свойств в поверхностном слое заготовки и снижение затрат на упрочнение. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

2322517
патент выдан:
опубликован: 20.04.2008
СПОСОБ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Изобретение относится к области металлообработки деталей машин. Задачей изобретения является повышение эффективности процесса электромеханической обработки. Обработку детали проводят тремя инструментами, движущимися одновременно друг за другом вдоль оси детали и расположенными равномерно вокруг нее, каждый ролик подключен к одной из фаз трехфазного источника тока, образуя с деталью и другими роликами общую электрическую цепь, причем траектория движения последующего ролика отстает от предыдущего на 0,32...0,34 шага. Техническим результатом изобретения является повышение производительности обработки, снижение затрат электрической энергии, устранение перекоса фаз питающей сети. 1 ил.

2285728
патент выдан:
опубликован: 20.10.2006
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕФТЕНАСОСНЫХ ШТАНГ

Изобретение относится к области нефтяного машиностроения и может быть использовано для изготовления нефтенасосных штанг из низкоуглеродистых сталей типа 20Н2М, 15Х2ГМФ, 20ХГНМ и др. Технический результат - повышение характеристик прочности, пластичности для низкоуглеродистых сталей при снижении трудоемкости, себестоимости и повышение культуры производства. Способ включает в себя штамповку головок на ГКМ, нормализацию, правку, механическую обработку головок. Новым является применение электроотпуска штанги с температурой 480-500°С после штамповки головок на ГКМ, правка растяжением при температуре 180-200°С с усилием (0,3-0,5) 0,2 и поверхностно-пластическое деформирование галтели и прилегающего участка штанги длиной 300-500 мм с усилием обкатки (0,7-0,8) 0,2 профильными роликами.

2270871
патент выдан:
опубликован: 27.02.2006
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к ремонту и восстановлению резьбы на деталях. Обработку осуществляют двумя инструментами с электроконтактным нагревом вращающейся детали. Первый инструмент устанавливают во впадине нормальной резьбы и выполняют отделочно-упрочняющую обработку. Второй инструмент располагают в начале заходной части изношенной резьбы и смещают его относительно первого. Перемещение второго инструмента осуществляют по винтовой линии при перекрытии витков резьбы первого и второго инструментов и производят электроконтактное восстановление за счет пластического перераспределения материала. Обработку осуществляют с разным усилием прижатия инструментов к обрабатываемым поверхностям. Это позволяет восстановить профиль резьбы и улучшить ее свойства на деталях, имеющих износ на отдельном участке по длине винтовой поверхности. 1 ил.

2243874
патент выдан:
опубликован: 10.01.2005
ИНТЕГРАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электромеханической обработке и может найти применение в машиностроении. Интегральная установка содержит силовой трансформатор с аппаратурой регулирования и контроля, технологически связанные с ним державку с рабочим инструментом и элементами токоподвода к инструменту и стабилизирующее устройство. Стабилизирующее устройство выполнено в виде индуктивности, введенной во вторичный контур обмотки трансформатора, с сопротивлением, превышающим суммарную величину контактного сопротивления “электрод-деталь” и равным (500-600)10-6 Ом. Интегральная установка обеспечивает высокую стабильность процесса и как следствие равномерность глубины упрочнения поверхности заготовок. 1 ил.

2233217
патент выдан:
опубликован: 27.07.2004
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ РЕЗЬБЫ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению и используется для изготовления резьбы на длинномерных деталях, работающих при знакопеременных нагрузках и в условиях абразивной среды. Обработка проводится с термомеханическим воздействием тремя токоподводящими роликами. Два ролика обрабатывают боковые поверхности резьбы и выставлены на угол подъема витков резьбы. Последний обрабатывает основание винтовой поверхности и устанавливается перпендикулярно к оси вращения детали. Подвод электрического тока на ролики выполнен таким образом, что площадь контакта ролика, обрабатывающего основание винтовой поверхности, соответствует площади контакта, распределенной на остальные ролики. 1 ил.

2231428
патент выдан:
опубликован: 27.06.2004
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству листового проката из низкоуглеродистой кипящей стали. Технический результат получение оптимального содержания кислорода после раскисления металла и температуры металла перед разливкой, снижение поверхностных дефектов и неметаллических включений. Способ включает выплавку металла, содержащего C, Mn, S в сталеплавильном агрегате, выпуск в ковш, присадку в ковш марганецсодержащих материалов и алюминия, подачу извести, расход которой определяют из выражения:

Qизв=0,122Аl+107,05[С]+39,78[Мn] +236,45[S]-0,13952Т+221,35,

где Qизв - расход извести, т; Al - расход алюминия, подаваемого в ковш, т; С, Mn - содержание углерода и марганца в металле перед выпуском, %; S - разница в содержании серы перед выпуском и в готовом металле; Т - температура металла перед выпуском, oС. Затем продувают металл инертным газом, разливают в изложницы и прокатывают при температуре конца прокатки 870-900oС. Листовую заготовку сматывают в рулоны при температуре, минимальное и максимальное значения которой определяют из следующих выражений:

Тcм.min=166,3[Мn]-489,2[Аl]+655,6[С]+507,5;

Тcм.max=199,1[Mn]+1387,7[Аl]+118,2[С]+529,

где Тcм.min - минимальная температура смотки, oС; Тcм.max - максимальная температура смотки, oС; Аl, С, Mn - содержание алюминия, углерода и марганца в готовом металле, %. 1 з.п. ф-лы.
2184154
патент выдан:
опубликован: 27.06.2002
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВНУТРЕННИХ И НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЧУГУННЫХ ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при восстановлении изношенных чугунных гильз цилиндров. Восстанавливают наружные посадочные пояски гильзы путем напыления на них газопламенным методом покрытия, включающего два слоя. Затем осуществляют предварительный объемный нагрев гильз до температуры 500 - 600oC, который проводят за один проход индуктора вдоль оси гильзы от ее верхнего торца по направлению к нижнему. Далее гильзу нагревают до температуры 760 - 790oC за один проход индуктора вдоль оси гильзы в обратном направлении с последующим непрерывным охлаждением водяным душем. Водяной душ создают спрейером. Охлаждение ведут до температуры 40 - 50oC при сохранении расстояния между индуктором и спрейером, равного 10 - 20 мм. При расположении индуктора на расстоянии 15 - 20 мм от верхнего торца гильзы нагрев прекращают и поворачивают гильзу на угол 180o. Далее нагрев возобновляют и при дальнейшем проходе индуктора снизу вверх до торца гильзы повторно нагревают часть гильзы, расположенную после поворота в верхнем положении и имеющую длину 15 - 20 мм. Затем производят объемный нагрев гильзы до температуры 350 - 400oC, который ведут от верхнего торца гильзы к нижнему перемещением гильзы относительно индуктора с последующим охлаждением на воздухе. В результате обеспечивается повышение качества изделия за счет увеличения прочности сцепления покрытия с основой и получения покрытия с высокими физико-механическими свойствами.
2174901
патент выдан:
опубликован: 20.10.2001
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ АВТОТРАКТОРНЫХ ДИЗЕЛЕЙ ИЗ ЧУГУНА

Изобретение относится к машиностроению и ремонту машин, в частности к восстановлению изношенных внутренних цилиндрических поверхностей. Способ восстановления гильзы цилиндров автотракторных дизелей из чугуна включает создание непрерывно-последовательного вдоль оси детали градиента температуры посредством нагрева токами высокой частоты окружной локальной зоны стенки гильзы и охлаждений ее струями воды в процессе перемещения детали относительно источников нагрева и охлаждения за два прохода. За первый проход окружную локальную зону стенки гильзы нагревают до температуры ниже точки фазовых превращений Ac1 на 10-130°С, а за второй проход до температуры выше точки фазовых превращений Ac1 на 30-86oC, затем охлаждают на воздухе до температуры ниже точки Ar1 на 30-50oС, после чего осуществляют термоциклическую обработку путем многократного нагрева выше точки Ac1 на 30-80°С и охлаждения ниже точки Ar1 на 30-50oC. Способ обеспечивает повышение качества изделия за счет увеличения долговечности восстановленных гильз цилиндров. 1 табл., 2 ил.
2151678
патент выдан:
опубликован: 27.06.2000
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БУРОВЫХ ШТАНГ

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к производству инструмента для бурения шпуров и взрывных скважин малого диаметра. Задача изобретения - разработка способа производства буровых штанг, обеспечивающего повышение их стойкости независимо от точности исходного проката буровой стали и правильности его геометрии по длине. Способ включает высадку утолщения, термическую обработку с контактного электронагрева, пластическую деформацию растяжением, которую проводят дважды: в процессе нагрева под закалку и в процессе охлаждения и отпуска, механическую обработку. Способ позволяет повысить точность и срок службы буровых штанг не менее чем в 1,5 раза. 2 табл.
2134305
патент выдан:
опубликован: 10.08.1999
СПОСОБ ПЛАСТИЧЕСКОГО СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке металлов давлением. Задача: изобретение позволяет расширить возможности способа пластического структурообразования для деформирования заготовок высокопрочных легированных сталей и сплавов. Согласно способу производят многократное выдавливание и осадку заготовки с сохранением ее первоначальной формы и размеров после каждого цикла деформации. В каждом цикле деформации сначала производят выдавливание части заготовки через рабочий поясок матрицы, выдавливание прекращают, осаживают выдавленную часть заготовки, затем повторяют поочередно выдавливание части заготовки и ее осадку до тех пор, пока вся заготовка не будет продеформирована, при этом длина выдавленной части заготовки составляет не более 2,5 диаметра рабочего пояска матрицы. 5 ил.
2116155
патент выдан:
опубликован: 27.07.1998
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

В заряде ВВ выполняют кумулятивную выемку в виде усеченного конуса, расширяющегося к выходу из заряда. Весь объем кумулятивной выемки заполняют демпфером, состоящим из льда. В демпфер помещают изделие, предварительно намагниченное и охлажденное до -196oC. Заряд ВВ устанавливают на поверхности земли, расширяющейся частью кумулятивной выемки вверх. Демпфер с изделием ориентируют под углом в 90o к поверхности земли. Затем заряд ВВ инициируют. Получившее ускорение изделие летит в зенит. При взаимодействии изделия с атмосферой происходит охлаждение и торможение его. В результате воздействия ударной волны взрыва (150 - 200 кбар) на изделие, оно приобретает плотноупакованную структуру. 1 ил.
2111265
патент выдан:
опубликован: 20.05.1998
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Использование: область обработки металлов, в том числе цветных, а именно обработка деталей с изменением физико-химических свойств и структуры их поверхности. Сущность изобретения: детали типа лопаток газотурбинных двигателей после окончательного изготовления подвергают обработке высокотемпературной импульсной плазмой с последующим виброшлифованием поверхности.
2094486
патент выдан:
опубликован: 27.10.1997
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАРЕЮЩИХ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ

Использование: изобретение относится к области термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности, которые являются потребителями высокопрочных аустенитных сталей. Техническим результатом является повышение предела текучести. Сущность: аустенитную сталь, имеющую состав (мас.%): 0,43; 18,3 Мп, 3,5 Cz, 1,2 V, остальное железо нагревают до 1100oC и закаливают в воде. Затем сталь нагревают до 650oC, выдерживают 6 часов и обрабатывают взрывной ударной волной. 1 табл.
2081188
патент выдан:
опубликован: 10.06.1997
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Способ включает намагничивание и охлаждение изделия до 196°С, установку изделия по оси кумулятивной воронки в заряде ВВ, заполнение объема воронки водой, а после превращения воды в лед установку заряда ВВ с вмещенным в ледяной демпфер изделием соосно с емкостью, вмещающей охлаждающую среду, например, смесь песка с жидким азотом. Емкость выполнена в мерзлом (вечномерзлом) грунте. После такой подготовки заряд ВВ инициируют. При этом изделию, вмещенному в ледяной демпфер, передается давление импульсом в 300 400 килобар и движение (метание) в осевом направлении. Под воздействием тепловых и динамических нагрузок ледяной демпфер испаряется и изделие входит в емкость с охлаждающей средой, подвергаясь воздействию глубоким холодом. Через 5 30 мин изделие извлекают из емкости и выдерживают на воздухе до приобретения им комнатной температуры. 3 ил.
2040555
патент выдан:
опубликован: 25.07.1995
Наверх