Изменение физических свойств иным путем, чем термообработкой или деформацией – C21D 10/00
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РАСПЛАВА
Изобретение относится к литейному производству. Расплавленный металл проливают перед кристаллизацией через огнеупорные трубки, поперечное сечение которых выбирают из соотношения 1÷4 S, где S - площадь поперечного сечения трубки, достаточного для вытекания расплава под действием силы тяжести. Длину трубок устанавливают из условия обеспечения ламинарности потока обрабатываемого расплава. В результате организации направленного предкристаллизационного течения металлического расплава формируется внутренняя текстура слитка, обеспечивающая повышение твердости и уменьшение истираемости металла. 1 ил., 1 табл. |
2445187 выдан: опубликован: 20.03.2012 |
|
| СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ НАГАРТОВКИ И УСТРОЙСТВО, ИСПОЛЬЗУЮЩЕЕ АБЛЯЦИОННЫЕ СЛОИ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ВЫКРАШИВАНИЯ ПРИ ЛАЗЕРНОЙ НАГАРТОВКЕ
Изобретение относится к способу лазерной нагартовки и изделию для лазерной нагартовки. На заготовку изделия наносят первый слой. Первый слой не содержит пустот или пузырьков, больших чем 1 Омикрон в диаметре. Первый слой напыляют или получают путем окунания. Наносят второй слой на первый слой. Затем направляют импульс лазерного света на второй слой. Упомянутый импульс имеет достаточную плотность энергии для абляции участка второго слоя, посредством чего выталкивается плазма. Плазма производит ударную волну, которая распространяется на первый слой и на заготовку, посредством чего осуществляется нагартовка заготовки. Любые пузырьки, образующиеся под верхними слоями, изолируются от подлежащей нагартовке поверхности. Процесс значительно снижает эффект появления выемок на нагартованных поверхностях. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 1 ил. |
2433896 выдан: опубликован: 20.11.2011 |
|
| СПОСОБ ВИБРООБРАБОТКИ МАЛОЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ В НИХ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к виброобработке маложестких деталей для снижения в них остаточных напряжений. Осуществляют регулируемое воздействие механических колебаний посредством вибровозбудителя на размещенную на опорах деталь. Перемещают опоры по длине детали для изменения расположения зон пучностей механических колебаний и измеряют температурное поле детали для характеристики распределения в ней остаточных напряжений. Процесс виброобработки завершают при достижении постоянных значений температуры по всей длине детали, близких к значениям, измеряемым в пучностях механических колебаний детали. В результате повышается качество виброобработки. 1 ил. |
2424101 выдан: опубликован: 20.07.2011 |
|
| ЛИСТ ИЗ СТАЛИ 01Х18Н9Т
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления емкостей сжиженных газов, низкотемпературного и криогенного оборудования, установок для получения сжиженных газов, оболочек ракет и емкостей для хранения ракетного топлива из стали 01Х18Н9Т. Стальной лист подвергают воздействию проникающей радиации. Интегральная ширина рентгеновской линии 111, измеренная на характеристическом излучении СоК |
2356992 выдан: опубликован: 27.05.2009 |
|
| СПОСОБ РАЗМАГНИЧИВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к размагничиванию ферромагнитных материалов и изделий, например, после процесса ультразвукового контроля электромагнитоакустическим методом, при проведении которого изделие намагничивается. Изделие подвергают воздействию переменного магнитного поля с амплитудой, уменьшающейся от некоторого максимального значения до нуля. Размагничивание изделия проводят возбуждаемой обмоткой катушки соленоидального типа, через ферромагнитный сердечник, которую подключают к конденсатору и которую перемещают вдоль поверхности изделия, при этом размагничивание проводят поэтапно и локально. Размагничиваемое изделие разбивают на участки воздействия длиной l, обратно пропорциональной толщине изделия или толщине стенок изделия и остаточной индукции Вr магнитного поля материала изделия, и ориентируют катушку таким образом, чтобы вектор напряженности первого импульса размагничивающего магнитного поля на участке воздействия lx был перпендикулярен вектору напряженности собственного поля изделия и противоположно направлен вектору напряженности на участке lx-1, причем после воздействия на все локальные участки l остаточную намагниченность снимают дополнительным воздействием на последний участок путем уменьшения величины магнитного потока, возбуждаемого в противофазе, относительно воздействия на остальные участки. Технический результат заключается в уменьшении времени размагничивания. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2258272 выдан: опубликован: 10.08.2005 |
|
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТЯХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано для обеспечения эксплуатационных характеристик покрытий конструкционных и инструментальных материалов. В покрытиях металлических материалов устанавливают кристаллографические направления легчайшего намагничивания параллельно вектору результирующей намагниченности доменов при деформации растяжением или сжатием. Направление внешнего магнитного поля совмещают с кристаллографическими направлениями легчайшего намагничивания. Предварительно покрытие обрабатывают комплексом NiFe или TeFe. Энергия намагничивания превышает энергию деформации. Технический результат: повышение сопротивления деформации материала покрытия и расширение области использования. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
|
2240360 выдан: опубликован: 20.11.2004 |
|
| СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ ПРИ ИМПУЛЬСНОМ ДАВЛЕНИИ Изобретение относится к способам повышения прочности деталей машин и механизмов, работающих в циклическом режиме при превышении времени релаксации, возбужденной рабочим давлением электронной структуры на поверхности изделий, над временем холостой части цикла. В поверхность деталей ионной имплантацией внедряют ионы церия или последовательно ионы азота совместно с ионами фосфора. Затем на поверхность детали наносят слой основного материала детали толщиной 0,1-0,2 мм. При заполнении пор и трещин образующимися соединениями церия или полифосфонитрида РхNу на глубину, где их размер соответствует размеру капилляра, возникает большое увеличение эффективной массы электрона, соответствующее высокой плотности состояний на поверхности Ферми, и соответствующее увеличение межатомных сил связи. Таким образом, наблюдается повышение прочности соединения основа - покрытие, что способствует устранению напряжений, возникающих в порах и трещинах, препятствующему росту трещин. 3 з.п. ф-лы. | 2235147 выдан: опубликован: 27.08.2004 |
|
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к области металлообработки, а именно к способам повышения износостойкости металлообрабатывающего инструмента. Изобретение позволяет расширить номенклатуру обрабатываемого инструмента, а также сократить затраты электроэнергии. Инструмент намагничивают до полного магнитного насыщения. Затем производят размагничивание и эпиламирование. Эпиламирование осуществляют одновременно с размагничиванием. 1 табл. | 2213152 выдан: опубликован: 27.09.2003 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для обработки режущего инструмента в магнитном поле с целью повышения его износостойкости. Установка содержит корпус с размещенными в нем устройствами для намагничивания и для размагничивания. Устройство для намагничивания содержит обмотки возбуждения, установленные на сердечнике П-образного магнитопровода, оснащенного съемными элементами для размещения инструмента. Устройство для размагничивания выполнено в виде соленоида длиной, равной 0,3-0,4 его среднего диаметра, установленного по ходу перемещения инструмента и ориентированного плоскостью намотки вдоль плоскости перемещения инструмента. Обмотки возбуждения имеют длину, равную 6-7 средним диаметрам, и намотаны таким образом, что сечение витков обмотки, расположенных снаружи и составляющих 30-50% от общего числа витков, на 10-15% меньше, чем сечение внутренних витков. Элементы для размещения инструмента могут быть выполнены с рабочей поверхностью, соответствующей конфигурации инструмента. В результате одна установка обеспечивает полный технологический цикл магнитной обработки, что позволяет использовать ее для длительной непрерывной работы в условиях серийного производства инструмента с применением средств автоматизации и механизации. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2212992 выдан: опубликован: 27.09.2003 |
|
| СПОСОБ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ НА РАСПЛАВЛЕННЫЙ МЕТАЛЛ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретения относятся к средствам изменения физической структуры черных и цветных металлов или их сплавов иным путем, чем термообработкой или деформацией, в частности посредством электромагнитных полей, и могут использоваться в металлургической и машиностроительной промышленности. Способ включает обработку расплава металла электромагнитными колебаниями. Обработку осуществляют путем создания внутри расплава однополярных электромагнитных импульсов тока длительностью менее 1 нс и мощностью более 1 МВт. Установка содержит металлический тигель с расплавом металла, источник электромагнитных колебаний, электрод. В качестве источника электромагнитных колебаний используют генератор однополярных импульсов длительностью менее 1 нс и мощностью более 1 МВт с двумя выводами. Электрод выполнен в виде металлических стержней в диэлектрической оболочке и размещен внутри расплава, при этом один из выводов генератора соединен с металлическим тиглем, а второй - с одним из концов стержней электрода. Введение облучателей непосредственно в объем расплавленного металла в совокупности с использованием в качестве электромагнитных колебаний очень коротких, но очень мощных импульсов позволяет повысить эффективность воздействия электромагнитного излучения на расплавленный металл и снизить стоимость такой обработки. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. | 2198945 выдан: опубликован: 20.02.2003 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОГО СОСТОЯНИЯ ВЕЩЕСТВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к изменению физической структуры элементов, преимущественно цветных и черных металлов и их сплавов. Предложенный способ получения аморфного состояния вещества включает нагрев вещества до его плавления и приложение внешнего давления сжатия, затем резкое охлаждение и уменьшение давления сжатия, что приводит его в твердое аморфное состояние. Устройство для реализации способа содержит подпружиненный на основании с нагревателем трубчатый контейнер, в который закладывается вещество и вставляется шток с полостью для подачи охлаждающего элемента. Предложенный способ и конструкция позволяют получать аморфное состояние вещества высокой плотности и образцы необходимой формы. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. | 2175023 выдан: опубликован: 20.10.2001 |
|
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ Объект изобретения: азотируемые детали машин, получаемые методом холодной пластической деформации (ХПД). Область применения: изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения деталей машин, получаемых методом холодной пластической деформации и работающих в условиях трения и циклических нагрузок. Сущность изобретения: с целью сохранения деформационного упрочнения, созданного в материале детали при ХПД, перед завершающей химико-термической обработкой - ионным азотированием - проводят дорекристаллизационный стабилизирующий отжиг при температурах, на 80-120°С превышающих температуру максимума деформационного старения для данной марки стали. Такой промежуточный отжиг обеспечивает повышение устойчивости деформированной стали против рекристаллизации при повторном нагреве. Технический результат: заявляемый способ позволяет сохранить значительную часть деформационного упрочнения металла при последующем за отжигом азотировании, что приводит к увеличению прочностных свойств сердцевины детали на 25-50% без существенного снижения пластичности и положительно сказывается на циклической прочности готового изделия. 2 табл., 1 ил. | 2134726 выдан: опубликован: 20.08.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО МЕТАЛЛА И КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области получения конструкционных металлов и материалов. Сущность изобретения заключается в том, что в одном или нескольких компонентах - химических элементах, на стадии извлечения из природного сырья снижают долю изотопов, из которых при облучении нейтронами образуются с большой вероятностью долгоживущие радиоактивные нуклиды, обусловливающие высокую удельную активность материала. Способ позволяет улучшить радиационные свойства конструкционных металлов и материалов влияющих на эксплуатационные характеристики. 2 с.п. ф-лы. | 2113515 выдан: опубликован: 20.06.1998 |
|
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАДИАЦИОННОЙ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ МАТЕРИАЛА КОРПУСА ВОДОВОДЯНОГО РЕАКТОРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретения относятся и радиационному материаловедению, к проблеме регулирования (уменьшения или увеличения) радиационной повреждаемости материалов при их облучении быстрыми нейтронами. Для увеличения ресурса облучаемых материалов производят радиационный отжиг этих материалов путем облучения их потоком гамма-квантов с энергией более 0,2 МэВ, удерживая температуру этих материалов во время облучения ниже уровня термического отжига путем одновременного дополнительного теплосъема с облучаемых материалов. Для увеличения радиационной повреждаемости между источником быстрый нейтронов и облучаемым материалом размещают экраны, эффективно поглощающие  -излучение. При этом диапазон интенсивности гамма-излучения изменяют в пределах 109 - 1016 сек-1 см-2 в зависимости от цели регулирования, типа облучаемого материала и условий облучения нейтронами. В устройствах для регулирования радиационной повреждаемости материалов, содержащих корпус ядерного реактора, активную зону и размещенные между ними экраны, заменяют материал этих экранов на воду для ослабления поглощения гамма-излучения активной зоны падающего на корпус, или на изотопы или их соединения, эффективно конверсирующие тепловые нейтроны в гамма-излучение по реакции (n, ). Для регулирования радиационной повреждаемости оптимизируют соотношение флаксов нейтронного и гамма-излучений, изменяя геометрические размеры реактора. 3 с. и 4 з.п., 6 ил., 3 табл.
|
2104314 выдан: опубликован: 10.02.1998 |
с вероятностью перекрытия 2,18·10-5 , составляет 0,204±0,003 углового градуса. Увеличивается предел текучести стали 01Х18Н9Т. 8 табл.