Общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска: .удаление окалины с помощью тепловых напряжений – C21D 1/82

Изобретение относится к термоимпульсной обработке. Для снижения перегрева и загрязнения поверхности деталей устройство содержит съемную жаропрочную и ударостойкую камеру, подключенную через смеситель и регулируемые дозаторы к источникам горючего газа и газообразного окислителя, средство зажигания и подвижную крышку, кинематически связанную с камерой через амортизатор, жаропрочное и ударостойкое основание, имеющее отверстие с газоотводящим патрубком для выпуска продуктов сгорания и жестко зафиксированное в рабочем положении относительно камеры, узел стравливания остаточного давления, выпуска отработанных газов в атмосферу и удаления продуктов обработки, который состоит из жестко присоединенного к основанию кожуха в виде стакана с открытым в атмосферу выхлопным патрубком в верхней части и сливным патрубком в придонной части, концентрично закрепленной внутри кожуха вставки, жестко присоединенной к основанию и имеющей полость, разделенную кольцевой перегородкой на верхнюю часть, которая свободно охватывает газоотводящий патрубок, подключена к источнику жидкости и служит гидравлическим демпфером и ловушкой побочных продуктов обработки, и нижнюю часть, которая сообщена с полостью кожуха через перепускное отверстие, расположенное ниже входа в указанный сливной патрубок, и золотникового механизма, имеющего седло, размещенное в нижней части перегородки, подвижный золотник, имеющий соответствующую форме седла верхнюю торцевую поверхность и выдвижной шток с центрирующей насадкой, которая в исходном положении введена в указанный газоотводящий патрубок, и средство возврата золотника в верхнее положение. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к термическим способам очистки поверхности металла и его сплавов от окалины, ржавчины, анодных покрытий. Техническим результатом изобретения является повышение качества очистки поверхности металлов, расширение возможности использования полимера полиэтилентерефталата (ПЭТФ) в виде отходов. Технический результат достигается тем, что берут отходы сориентированного полимера-полиэтилентерефталата (ПЭТФ), измельчают их до получения частиц размером 1-4 мм, нагревают обрабатываемые металлы с удаляемым слоем на нем до 400-450°С, на нагреваемую поверхность удаляемого слоя постепенно насыпают частицы полимера вначале размером 1-2 мм, затем 3-4 мм, толщиной слоя 10-15 мм, оплавляют частицы до получения сплошного слоя покрытия, покрытие выдерживают до начала интенсивного газовыделения на границе удаляемый слой - полимерное покрытие, прекращают нагревать металл, покрытие подпрессовывают на удаляемом слое до полного исчезновения газовых пузырьков, охлаждают на воздухе до комнатной температуры, выдерживают покрытие на поверхности металла до проявления арочного эффекта и механически, преимущественно вручную, удаляют. 1 табл., 7 ил.