Общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска: ..регулирование состава атмосферы – C21D 1/76

Изобретение относится к способу восстановления поверхности непрерывно-литого сляба (1), в частности из стали, перед его прокаткой и устройству для его осуществления. Литой сляб (1) направляют через печь (2), подвергают операции удаления окалины. По меньшей мере на одном участке (3) печи (2) поверхность сляба (1) подвергают восстановлению тем, что на участке (3) печи (2) поддерживают атмосферу, которая состоит из инертного газа и водорода (Н₂) или из чистого водорода. При этом в направлении (F) транспортировки перед и/или после по меньшей мере одного участка (3) печи (2) с восстановительной атмосферой расположен примыкающий участок (4) печи (2), в котором поверхность сляба (1) подвергают окислению. Технический результат заключается в уменьшении окалины на поверхности сляба. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению холоднокатаного стального листа. Для получения стального листа, обладающего превосходной способностью к химической обработке, используют печь для отжига непрерывного действия, в которой после нагрева холоднокатаного листа для рекристаллизации осуществляют охлаждение в области температур, охватывающей часть диапазона температур листа или весь диапазон температур стального листа от 600 до 250°С с применением одного или более средств газового охлаждения, эффузионного охлаждения и охлаждения посредством охлаждающего трубопровода, или комбинированного оборудования, имеющего подобную печь непрерывного действия для отжига холоднокатаного листа и ванну горячего цинкования погружением в расплав, в котором стальной лист после печи проходит байбасируя ванну горячего цинкования, при этом стальной лист выдерживают в указанном диапазоне температур стального листа в окисляющей железо атмосфере для окисления поверхности листа, затем декапируют лист при выходе из печи для отжига и наносят на лист железное или никелевое покрытие толщиной от 1 до 50 мг/м². 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 14 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области термообработки. Для уменьшения количества защитного газа в процессе термообработки партий отжигаемого металла после выдувания воздуха из камеры отжига продувочным газом металл нагревают в камере отжига в защитном газе до заданной температуры обработки, причем защитный газ в зависимости от скопления загрязнений транспортируют через камеру отжига в разных количествах, при этом удаленный после основного скопления загрязнений из камеры отжига и загрязненный остаточным количеством загрязнений защитный газ, при необходимости после временного хранения во время основного скопления загрязнений следующей партии, транспортируют в камеру отжига, прежде чем в нее будет введен незагрязненный защитный газ. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области термической обработки изделий из нержавеющих сталей мартенситного класса. Для защиты поверхности изделий от окисления, повышения производительности печи приспособление с изделиями размещают в емкости для охлаждения, продувают емкость инертным газом при избыточном давлении, подсоединяют емкость к муфелю, продолжая продувку инертным газом, затем изделия перемещают в предварительно нагретый муфель, нагревают до температуры закалки, производят выдержку в среде инертного газа при давлении выше атмосферного, а после нагрева ведут ускоренное охлаждение в емкости для охлаждения, при этом охлаждение ведут, не отключая емкость от муфеля, при давлении выше атмосферного или отключив ее от муфеля, при поддержании давления выше атмосферного до момента выгрузки изделий из емкости для охлаждения, а выгрузку изделий на воздух производят при температуре не выше 200°С. Печь содержит кожух, футеровку, нагреватели, муфель, выполненный открытым в нижней части, крышку, переходное устройство с заслонкой, трубки для входа в рабочее пространство и выхода из него инертного газа, емкость с водяной рубашкой и с охлаждающей средой для охлаждения нагретых в муфеле изделий, герметично соединенную с нижней частью муфеля через переходное устройство, при этом емкость для охлаждения снабжена размещенной в месте разъема с переходным устройством заслонкой, обеспечивающей избыточное давление инертного газа в емкости для охлаждения при отключении ее от муфеля. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к области машиностроения и предназначена для безокислительного отжига изделий, отпуска деталей из специальных нержавеющих сталей для вакуумной термической обработки стальных длинномерных труб. Для повышения качества обработки изделий и производительности печи изделия, подвергаемые термической обработке, укладывают в приспособление, соединяют его с крышкой контейнера с помощью захвата. Приспособление загружают в контейнер, обеспечивают герметичное соединение крышки с контейнером посредством резиновой прокладки, продувают его инертным газом. Размещают контейнер в разогретой реторте печи, подают воду для охлаждения крышки. Подачу воды и инертного газа прекращают при температуре изделий не выше 200°С, затем отсоединяют крышку от контейнера и приспособления и охлаждают изделия на воздухе. Шахтная печь содержит корпус с расположенной в нем нагревательной камерой, на полках которой установлен нихромовый нагреватель, реторту из жаростойкой стали, по образующей которой выполнен герметичный канал с установленными в нем термопарами, подключенными к терморегуляторам, контейнер, закрываемый водоохлаждаемой крышкой, отражательные элементы, соединенные с крышкой. На крышке закреплено посредством захватов приспособление с изделиями. Через крышку проходят трубка для входа рабочей среды в контейнер, трубка для выхода рабочей среды из контейнера и патрубок для создания вакуума в контейнере. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области электротермического оборудования, в частности к шахтным муфельным печам, и может быть использовано для термической обработки высокоточных тонкостенных деталей из мартенситностареющих сталей в контролируемой среде. Для упрощения конструкции печи, сокращения потерь тепла и увеличения срока службы муфеля электрическая печь сопротивления содержит установленную на опоре нагревательную камеру, включающую герметичный кожух с футеровкой, нагреватели, муфель и крышку, в которой имеются отверстия для прохода механизма перемещения деталей и трубки для контролируемой среды, расположенное под донным проемом муфеля переходное устройство с герметичной задвижкой и размещенную под ней камеру охлаждения в виде окруженной водяной рубашкой съемной емкости с рабочей средой охлаждения, которая герметично соединена с муфелем посредством переходного устройства, при этом муфель в верхней части закрыт перегородкой, установленной с теплоизолирующим зазором от крышки, в перегородке закреплены трубка для контролируемой среды и направляющая механизма перемещения деталей, а, по крайней мере, часть теплоизолирующего зазора заполнена слоем эластичной футеровки. Крышка выполнена в виде диска с установленным на нем приспособлением для фиксации деталей, а слой эластичной футеровки выполнен на основе огнеупорной ваты. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к производству технологических газов и могут быть использованы для получения газозащитных атмосфер, содержащих азот с водородом или азот с водородом и оксидом углерода, применяемых в стекольной, металлургической, машиностроительной промышленности. Первый вариант получения газозащитной атмосферы включает конверсию углеводородного газа, паровую конверсию оксида углерода, охлаждение продуктов конверсии с отделением капельной влаги и окончательную очистку газовой смеси от диоксида углерода и влаги на адсорбционных установках. Конверсию углеводородного газа осуществляют в три этапа: первый этап осуществляют в свободном объеме аппарата для окисления углеводородного газа воздухом; второй этап осуществляют в объеме аппарата, заполненном зернистым огнеупорным материалом для протекания паровой и углекислотной конверсии оставшегося углеводородного газа; третий этап осуществляют в объеме аппарата, заполненном жаропрочными металлическими кольцами для насыщения газового потока влагой и протекания паровой конверсии оксида углерода. Второй вариант получения газозащитной атмосферы включает конверсию углеводородного газа, паровую конверсию оксида углерода, охлаждение продуктов конверсии с отделением капельной влаги и окончательную очистку газовой смеси от диоксида углерода и влаги на адсорбционных установках. При этом регулируют каталитическую конверсию оксида углерода количеством конденсата паров воды, подаваемого в объем аппарата, заполненного жаропрочными металлическими кольцами для насыщения газового потока влагой. Третий вариант получения газозащитной атмосферы включает конверсию углеводородного газа, паровую конверсию оксида углерода, охлаждение продуктов конверсии с отделением капельной влаги и окончательную очистку газовой смеси от диоксида углерода и влаги на адсорбционных установках. При этом часть продуктов конверсии углеводородного газа пропускают, минуя аппарат паровой конверсии оксида углерода, в аппарат охлаждения и далее в блок адсорбционной очистки для поддержания в газозащитной атмосфере заданного содержания оксида углерода. Изобретения позволяют интенсифицировать процесс, получать газозащитную атмосферу тройного состава. 3 н. и 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности трубе и способу ее изготовления. Для понижения относительного количества газовых раковин в окалине, сформированной на поверхности трубы, и повышения стойкости к атмосферной коррозии трубу получают из стали, содержащей, мас.%: С (0,15-0,22), Si (0,1-1,0), Mn (0,3-1,0), Cr (12,0-16,0), и она имеет относительное количество газовых раковин в соответствии с толщиной окалины на внешней поверхности стальной трубы, удовлетворяющее соотношению -6,69×ln(ds)+40,83, где ds - толщина окалины (мкм), ln - натуральный логарифм. Способ изготовления трубы включает нагрев трубы продолжительностью 5-30 мин до температуры (А _с3+20)°С - 980°С в атмосфере, содержащей кислород в количестве 2,5 об.% или меньше и водяной пар в количестве 15,0 об.% или меньше, закалку нагретой трубы со скоростью охлаждения 1-40°С/сек от 980°С до точки А со скоростью охлаждения меньше, чем 1°С/сек, от точки А до точки В и со скоростью охлаждения 5-40°С/сек от точки В до температуры окружающей среды, где точка А лежит в интервале 680-350°С и точка В - 300-150°С, распыление воды под высоким давлением, 490 Н/мм² или выше, на внешнюю поверхность стальной трубы в течение, по крайней мере, части продолжительности охлаждения от 900°С до точки А упомянутой закалки. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 табл., 10 ил.

Изобретение относится к области производства высокопрочной оцинкованной и отожженной листовой стали. Для получения листовой стали более высокой прочности осуществляют непрерывный отжиг холоднокатаного листа с содержанием Si от 0,4 до 2,0 мас.% в феррито-аустенитной двухфазной температурной области от 720 до 880°С, в печи для отжига трубчато-радиационного типа в восстановительной зоне, в которой создают атмосферу, содержащую от 1 до 60 мас.% Н₂ и остальное N₂ , H₂O, О₂, СО ₂, СО и неизбежные примеси, и регулируют в атмосфере величину log(PCO₂/PH₂) для парциального давления диоксида углерода и парциального давления водорода до log(PCO₂/PH ₂) -0,5, величину log(PH₂O/PH ₂) для парциального давления воды и парциального давления водорода до log(PH₂O/PH ₂) -0,5 и величину log(P_T/PH ₂) общего парциального давления Р_Т , парциального давления диоксида углерода РСО₂ и парциального давления воды РН ₂O, и парциального давления водорода до -3 log(P_T/PH₂) -0,5. После отжига лист охлаждают и ведут нанесение покрытия расплавленного цинка при непрерывном перемещении листа через гальваническую ванну с образованием на поверхности холоднокатаного стального листа гальванического слоя горячего погружения и последующий нагрев до 460-550°С для легирования листа. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области электротермического оборудования, а именно к шахтным электрическим печам сопротивления периодического действия для термообработки деталей в контролируемой атмосфере. Для повышения производительности печи, расширения области ее применения и повышения удобства обслуживания шахтная электропечь сопротивления содержит установленные на опоре нагревательную камеру, выполненную из герметичного кожуха с футеровкой, нагреватели, муфель и крышку, в которой имеется отверстие для прохода механизма перемещения садки, трубки для входа и выхода контролируемой среды, например аргона, задвижку, расположенную под донным проемом муфеля, и расположенную под ней камеру охлаждения, при этом камера охлаждения выполнена в виде окруженной водяной рубашкой съемной емкости, которая с помощью разъемного соединения герметично соединена через переходное устройство, с донным проемом, а задвижка выполнена герметичной. Емкость и переходное устройство имеют трубки для подачи или отвода среды охлаждения. Нагреватели разделены по высоте камеры на секции с независимым питанием и регулированием. Камера охлаждения установлена на роликах. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.