Общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска: ..газы, сжиженные или отвержденные вещества, газообразные в обычных условиях – C21D 1/613

Изобретение относится к устройствам для обдува газом поверхности движущегося полосового материала. Устройство обдува газом поверхности движущегося полосового материала содержит по меньшей мере один полый кессон (20), одна стенка (22) которого оборудована множеством проходов (30), позволяющих направлять газ на указанную поверхность полосового материала. Полый кессон (20) дополнительно оборудован сбоку с по меньшей мере одной своей стороны по отношению к центральной плоскости (Q), перпендикулярной к плоскости полосы (15), подвижным средством (50) перекрывания, выполненным с возможностью выборочного перекрывания некоторых из указанных проходов (30) с целью адаптации ширины зоны обдува к ширине соответствующего полосового материала (15). При этом указанное подвижное средство перекрывания содержит край (54), прилегающий к внутренней поверхности (25) стенки (22), имеющей проходы (30) для обдува, и край (55), прилегающий к боковой стенке (23) полого кессона (20). Технический результат заключается в возможности адаптации ширины зоны обдува к ширине обдуваемого движущегося полосового материала. 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение предназначено для улучшения характеристик охлаждения движущейся полосы. Устройство содержит по меньшей мере одну полую камеру (20) с множеством трубчатых сопел (30), направленных к соответствующей стороне полосы (15). Минимизация вибраций или смещения полосы без повышения стоимости устройства обеспечивается за счет того, что со стороны, обращенной к обрабатываемой стороне полосы (15), полая камера (20) содержит поверхность (22), профиль (Р) которой меняется в по меньшей мере одном заданном направлении (D) симметрично относительно центральной плоскости (Q), перпендикулярной к плоскости полосы (15), а трубчатые сопла (30) закреплены своими основаниями (33) на этой поверхности (22) переменного профиля так, что их оси (35) расположены по существу перпендикулярно к указанному переменному профилю в соответствующей точке, при этом длина (l) трубчатых сопел выбрана так, что выходные отверстия (36) этих сопел находятся в общей плоскости (R), по существу параллельной плоскости полосы (15). 14 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области термической обработки, в частности к закалке сухим методом. Для обеспечения структурного превращения в материале заготовок и получения требуемой структуры закалку сухим методом осуществляют в установке (1), имеющей закалочную камеру (2), нагревающие и/или охлаждающие средства для регулирования температуры, преобладающей в рабочем пространстве закалочной камеры, при этом внутренняя стенка (5), ограничивающая рабочее пространство (4) закалочной камеры (2), по меньшей мере частично имеет поверхность нагрева и/или охлаждения и выполнена термостатируемой текучей средой, а нагревающие и/или охлаждающие средства обеспечивают поддержание температуры указанной внутренней стенки (5) закалочной камеры на уровне, по меньшей мере примерно соответствующем температуре требуемого структурного превращения в материале заготовок. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии и литейному производству. Техническим результатом изобретения является упрощение технологического цикла получения и термообработки литой металлической дроби, сокращение времени термообработки, снижение энергозатрат и улучшение качества металлической дроби. Для достижения технического результата осуществляют нагрев дроби до температуры аустенитизации и последующую закалку за один цикл в псевдоожиженном слое, причем применяется изотермическая закалка, температура которой регулируется в пределах в 150-500°С в зависимости от назначения дроби. При этом в цикле термической обработки исключается операция отпуска. 1 табл.