Общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска: ...соляные ванны – C21D 1/46
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ
Изобретение относится к области термической обработки стали. Для повышения прочности и пластичности стали 30ХГСА ее нагревают в расплаве NaCl-KCl до температуры 900°C, выдерживают 2 часа, закаливают в масле, затем осуществляют трехкратную закалку с нагревом в этом же расплаве до 900°C с изотермической выдержкой в течение 10 сек и закалкой в масле, и проводят последующий низкий отпуск при температуре 200°C в течение 1 часа. 1 табл., 1 пр. |
2502809 патент выдан: опубликован: 27.12.2013 |
|
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ШТОКОВ
Изобретение относится к металлургии и может использоваться при термической обработке изделий типа штоков. Для повышения физико-механических свойств штоков и увеличения срока службы осуществляют нагрев штока под закалку в соляных ваннах, охлаждают, затем подвергают отпуску и отмывке. После отмывки проводят поверхностную закалку штока с нагревом токами высокой частоты до температуры 950-1000°С при частоте вращения изделия n=100-130 мин -1 и перемещении S=250-320 мм/мин. 4 табл., 2 ил. |
2491355 патент выдан: опубликован: 27.08.2013 |
|
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БОЙКОВ И ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ ШТАМПОВ
Изобретение относится к области машиностроения. Для повышения стойкости ударного инструмента в виде бойков и штампов, испытывающих при работе большие ударные нагрузки, сначала проводят подогрев инструмента в печи до температуры 500-550°С, затем до 800-850°С в соляной ванне. Окончательный нагрев инструмента ведут до температуры 1030±10°С в соляной ванне и выдерживают при этой температуре из расчета 20-25 с/мм, обеспечивая высокий балл зерна. После нагрева инструмент охлаждают на ступень 350-370°С в селитровой ванне в течение 30 минут и окончательно охлаждают в масле или сжатым воздухом. Затем производят однократный отпуск на температуру 220-240°С. 1 пр. |
2471878 патент выдан: опубликован: 10.01.2013 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СОЛЯНОЙ ВАННЫ Изобретение относится к металлургии, а именно к изготовлению защитных расплавов, используемых при термической или химико-термической обработке металлов. Способ заменяет процесс вакуумирования расплава для повышения защитной функции последнего и заключается в пропускании через расплав в течение 1,5-2,0 ч постоянного электрического тока плотностью 0,06-0,35 А/см2. При этом удаляются не только кислород, вода, но и другие возможные окислители. 1 табл. | 2121005 патент выдан: опубликован: 27.10.1998 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА МНОГОКОМПОНЕНТНОГО МАТЕРИАЛА, ЭЛЕКТРОПРОВОДНОГО В РАСПЛАВЛЕННОМ СОСТОЯНИИ, И СПОСОБ ПУСКА ЭТОЙ УСТАНОВКИ Использование: изобретение относится к электронагреву и термообработке многокомпонентного материала, электропроводного в расплавленном состоянии, в частности к установкам для нагрева многокомпонентных материалов и способам их пуска. Сущность: установка для нагрева ММ, содержащая футерованную емкость с электродами и стартовый нагреватель, снабжена расположенными над последним сеткой из тугоплавкого материала и размещенным на ней экраном из наиболее тугоплавкой компоненты ММ, а стартовый нагреватель расположен над футерованной емкостью и выполнен в виде плоского перфорированного тела, при этом стартовый нагреватель выполнен в виде плоского зигзага, расстояние между ветвями которого превышает размер ячейки сетки, при этом стартовый нагреватель, стека и экран установлены с возможностью вертикального перемещения, электроды выполнены криволинейной формы, расположены напротив друг друга вдоль боковых стенок футерованной емкости с повторением ее профиля, а их свободные концы расположены вдоль донной области и имеют переменное сечение, уменьшающееся в донной области, электроды со стороны свободных концов выполнены в форме вилки по меньшей мере с двумя зубцами, расстояние между этими зубцами увеличивается в сторону их концов, а футерованная емкость выполнена в виде полусферы или цилиндра, усеченных симметрично двумя вертикальными пластинами из тугоплавкого материала, инертного к расплаву ММ, электроды расположены вдоль сферической или цилиндрической поверхностей. В способе запуска установки в футерованную емкость устанавливают электроды свободными концами в донную область, загружают ММ и ведут его разогрев стартовым нагревателем с образование в донной области электропроводной зоны и включением электродного нагрева замыканием свободных концов электродов этой зоной. При этом электроды устанавливают вдоль боковых стенок футерованной емкости, загрузку ММ осуществляют порциями: первую порцию загружают с формированием в футерованной емкости центрального колодца, сопряженного своим дном со свободными концами электродов, и ведут разогрев этой порции до оплавления стенок и дна колодца, после чего осуществляют его заполнение второй порцией ММ, автономно расплавленной стартовым нагревателем. Вторую порцию ММ размещают над футерованной емкостью на экране из одной из компонент ММ, температура плавления которой выше усредненной температуры плавления ММ, и одновременно с разогревом первой порции ММ ведут разогрев второй порции ММ через экран, а после оплавления стенок и дна колодца осуществляют последовательное расплавление экрана и второй порции ММ и заполнение ими колодца. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2095432 патент выдан: опубликован: 10.11.1997 |
|