Получение углеродистой стали, например нелегированной стали с низким или средним содержанием углерода или литой стали: ...огнеупорная футеровка – C21C 5/44

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при нанесении защитного покрытия (гарнисажа) на огнеупорную футеровку конвертеров. Способ включает раздувку конечного конвертерного шлака предыдущей плавки, содержащий 7-14% MgO, в течение 0,5-2,0 мин кислородом с расходом 1-3 м /мин·т стали. Далее осуществляют загущение шлака присадками магнезиальных материалов с отношением СаО к MgO не более 0,3 в количестве 1,5-6,3 кг/т стали. Нанесение гарнисажа на футеровку конвертера осуществляют путем раздува шлака азотом. Использование изобретения обеспечивает нанесение гарнисажного слоя практически на 100% поверхности футеровки, увеличение адгезии к огнеупорной поверхности и повышение стойкости гарнисажа до 4 плавок. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в кислородных конвертерах. Способ включает оставление конечного шлака предыдущей плавки, нанесение шлакового гарнисажа на футеровку конвертера, завалку лома, заливку чугуна с содержанием фосфора не более 0,20%, продувку ванны кислородом с расходом 2,2-3,0 м³/мин·т с изменением его расхода и положения фурмы над уровнем спокойной ванны до заданного содержания углерода в металле, массовой доли MgO в конечном шлаке от 6 до 9%, рассредоточенный ввод извести и магнийсодержащих материалов, присадку марганецсодержащих материалов с общим расходом 2-7 кг/т. Чугун заливают при отношении содержания Р/Мn 1 в нем. Расход извести и марганецсодержащих материалов на плавку поддерживают в соотношении 1:(0,02-0,10), причем 30-90% общего расхода магнийсодержащих материалов вводят на оставленный конечный шлак предыдущей плавки перед наведением шлакового гарнисажа. Снижают расход кислорода при продувке металла в период интенсивного обезуглероживания до 1,5-2,2 м³/мин·т. Использование изобретение позволяет улучшить условия шлакообразования, снизить содержание фосфора в металле и повысить выход стали.

Предложенный способ относится к черной металлургии, конкретнее к способам горячего ремонта футеровки сталеплавильных агрегатов. Способ включает повалку конвертера и выпуск из него металла, подвергнутого окислительной продувке, оставление в конвертере шлака предыдущей плавки, ввод в шлак карбонатных материалов и углеродсодержащего топлива, нанесение его на внутренние стенки конвертера, путем подачи на шлак сверху струй нейтрального газа через фурму с переменной высоты над уровнем спокойной ванны. В качестве карбонатных материалов и углеродсодержащего топлива до и/или в период подачи на оставленный шлак сверху струй нейтрального газа на оставленный шлак вводят доломит, углеродсодержащее топливо и известь в соотношении 1:(0,2-0,6):(0,4-0,6) соответственно. Подачу нейтрального газа в первый период 10-30 с производят с расходом 20-25 м³/мин·т оставленного шлака предыдущей плавки через фурму, расположенную на высоте, соответствующей 15-30 приведенным калибрам диаметра сопла фурмы над уровнем металла спокойной ванны, с последующим снижением высоты фурмы до 7-12 приведенных калибров диаметра ее сопла с последующим изменением высоты фурмы в диапазоне 7-30 приведенных калибров диаметра ее сопла в течение 5 25 с. Расход нейтрального газа поддерживают равным 1,1-1,5 расхода газа первого периода. Использование изобретения позволяет повысить эффективность нанесения шлакового гарнисажа на футеровку конвертера.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам горячего ремонта футеровки сталеплавильных агрегатов. Способ включает оставление в конвертере шлака предыдущей плавки, загрузку на шлак извести, нанесение шлакового гарнисажа, завалку лома, заливку чугуна, продувку ванны газообразным окислителем, например кислородом, порционную присадку марганецсодержащих материалов и извести при соотношении 1:(0,04-0,40). Используют чугун с содержанием марганца не более 0,25% при соотношении Si/Mn 1,0. Дополнительно присаживают магнийсодержащий материал и углеродсодержащее топливо, причем магнийсодержащий материал, углеродсодержащее топливо и известь для наведения шлакового гарнисажа присаживают в соотношении 1:(0,2-0,6):(0,4-0,6) соответственно, а 55-70% общего расхода углеродсодержащего топлива присаживают в завалку, 15-25% - в процессе кислородной продувки, 5-20% - на гарнисаж. Использование изобретения позволяет повысить эффективность нанесения шлакового гарнисажа.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для изготовления и ремонта огнеупорной футеровки чугуноплавильных, сталеплавильных и нагревательных печей. Способ включает подачу сжатым воздухом с помощью водоохлаждаемой торкрет-фурмы, вводимой в агрегат, на футеровку порошкообразной огнеупорной массы. Нагрев огнеупорной массы и места ее попадания на футеровку осуществляют излучением оптического квантового генератора большой плотности энергии - лазера. Использование изобретения обеспечит снижение себестоимости изготовления и ремонта огнеупорной футеровки.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к восстановлению рабочего слоя футеровки конвертера. Способ включает оставление шлака в конвертере после слива металла, раздув азотом шлака с основностью 1,5-4,5 при соотношении оксидов железа к оксидам магния в шлаке, равном 1,2-7,5, присадку флюса с обеспечением получения ожелезненного периклаза. Флюс содержит следующие компоненты в мас.%: оксид магния 45,0-85,0; оксид кремния 0,5-7,0; оксид железа 2,0-20,0; оксиды алюминия 1,0-15,0; металлический алюминий 1,0-10,0; углерод 0,1-7,0%; оксид кальция - остальное, при этом массовая доля ожелезненного периклаза во флюсе составляет 2,0-75,0%. Использование изобретения обеспечивает получение равномерно ошлакованной футеровки конвертера с повышенной стойкостью гарнисажа. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к кислородно-конвертерному производству. Способ включает оставление в агрегате конечного шлака и его раздув азотом. Одновременно подают материалы, повышающие огнеупорные свойства футеровки, в струе газа-носителя по отдельному тракту в соотношении (10-25):1 по массе. Использование изобретения позволяет увеличить стойкость футеровки конвертера. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к восстановлению рабочего слоя футеровки конвертера. Способ заключается в том, что перед началом и/или в процессе продувки конечного шлака азотом в конвертер присаживают самораспадающиеся магнезиальные гранулы в количестве 0,2-30,0 кг/т стали, полученные окомкованием каустического и сырого магнезита, и кокса и/или сидерита, при этом отношение оксидов магния к оксидам кальция (MgO/CaO) в магнезиальных гранулах составляет 10-65, а содержание потерь при прокаливании - 20-50%. Самораспадающиеся магнезиальные гранулы содержат, мас.%: оксид магния 40-65; оксид кальция 1,0-2,5; углерод 4-20 и/или оксид железа 7-15. Использование изобретения обеспечивает повышение стойкости футеровки конвертера. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к футеровке сталеплавильных конвертеров. Футеровка содержит арматурный и рабочий слои, выполненные кольцами, между кольцами рабочего слоя имеется зазор, заполненный огнеупорной массой, образующей в процессе эксплуатации уступы, посредством которых шлаковый гарнисаж удерживается на футеровке, при этом огнеупорная масса выполнена из материала, обладающего большей устойчивостью к эрозии, чем материал рабочего слоя. Высота зазора составляет 1...1,3% высоты кольца рабочего слоя футеровки. Зазор заполнен огнеупорной массой, превышающей устойчивость огнеупоров рабочего слоя к механической шлаковой эрозии на 8...12%. При использовании изобретения обеспечивается увеличение стойкости футеровки и сокращение простоев конвертера на ремонт. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам горячего ремонта огнеупорной кладки печей. Способ керамической наплавки включает подачу кислорода и смеси из огнеупорного наполнителя и горючей составляющей на нагретую до температуры не менее 600°С поверхность кладки, согласованное регулирование подачи чистого кислорода и смеси, расплавление огнеупорных составляющих факелом с температурой 2000-3000°С, размягчение поверхности ремонтируемой кладки до пластического состояния и их сплавление с образованием монолитной структуры при затвердевании. Способ реализован в устройстве, которое содержит два технологических трубопровода для подачи кислорода двумя потоками, один из которых направляют в питатель для псевдоожижения и обогащения смеси из огнеупорного наполнителя и горючей составляющей, а другой - в инжектор, затем псевдоожиженную и обогащенную смесь из питателя подают по технологическому трубопроводу через инжектор и наплавочное копье на поверхность ремонтируемой кладки. Использование изобретения обеспечивает улучшение качества наплавки. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к ремонту футеровки конвертера. Способ включает подачу кислорода в конвертер с интенсивностью 0,6-2,0 м³/мин на тонну стали с горизонтальным направлением струй совместно с магнезиальной экзотермической смесью в течение 0,2-15 мин после слива металла, затем на футеровку наносят шлаковое покрытие путем подачи азота сверху на шлак при соотношении расхода азота к расходу кислорода, равном 1,1-7,0, а перед/или в процессе подачи азота вводят флюсы, содержащие оксиды кальция и магния в количестве 0,3-95,0% от количества вдуваемой кислородом магнезиальной экзотермической смеси. Количество вдуваемой кислородом экзотермической смеси составляет 10-60 кг/т жидкой стали. Использование изобретения обеспечивает повышение стойкости футеровки конвертера. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способам горячего ремонта футеровки конвертера. Способ включает подачу торкрет-массы и кислорода на боковую поверхность агрегата по раздельным трактам и регулирование расхода торкрет-массы и кислорода. Одновременно или перед подачей торкрет-массы и кислорода на боковую поверхность на днище конвертера подают нейтральный газ и раздувают конечный шлак предыдущей плавки. Фурма для реализации способа содержит концентрично расположенные трубы, образующие раздельные тракты подвода и отвода охлаждающей воды, подачи торкрет-массы и кислорода на боковую поверхность конвертера и наконечник с соплами. Фурма снабжена трактом и торцевым блоком с соплами Лаваля для подачи нейтрального газа на днище конвертера, а осесимметричные цилиндрические сопла для подачи торкрет-массы и кислорода закреплены в соосно расположенных вертикальных блоках с проточками между соплами, при этом в торцевом блоке между соплами на нижнем и верхнем уровнях выполнены радиальные проточки, соединенные по центру вертикальной проточкой, а проточки верхнего уровня соединены трубками с трактом отвода охлаждающей воды. Использование изобретения увеличивает стойкость футеровки конвертера. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.