Получение губчатого железа или жидкой стали прямым способом: .во вращающихся печах – C21B 13/08

Изобретение относится к технологии приготовления шихты для получения гранулированного металлического железа в печи с вращающимся подом. Способ включает дозированное смешение железорудного концентрата с углеродистым восстановителем в виде угля, с компонентом, содержащим карбонат кальция, и с кремнеземсодержащим компонентом, окускование материала шихты, его сушку и подачу окускованного материала в печь с вращающимся подом, термообработку в восстановительной атмосфере с получением металлического железа и шлака, охлаждение и разделение продуктов. На смешение в качестве углеродистого восстановителя подают каменный и/или бурый уголь, в качестве кремнеземсодержащего компонента - природный кремнеземсодержащий материал, содержащий не менее 95% вес. SiO₂. Соотношение компонентов в шихте, вес.%: каменный и/или бурый уголь - 18-24, карбонат кальция - 3,8-13,7, природный кремнеземсодержащий материал - 1-7, железорудный концентрат - остальное. Окускованный материал предварительно термообрабатывают в сушильной камере при температуре 140-250°C. Окончательную термообработку материала ведут в обжиговой печи с вращающимся подом при температуре 1150-1350°C. Способ позволяет снизить энергетические затраты, повысить эффективность использования шихтовых материалов и снизить их потери. 10 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для повышения эффективности производства гранулированного чугуна. Способ включает дозирование железорудного сырья, твердого топлива, связующего и флюсующих добавок, смешивание и окомкование исходной шихты, сушку и термическую обработку окатышей в печи с вращающимся подом с получением гранулированного чугуна, охлаждение, дробление и отделение гранулированного чугуна от шлака. В пустой породе шихты обеспечивают соотношения соединений CaO/MgO, SiO ₂/Al₂O₃ в пределах 2-5 и 4-6 соответственно, чтобы температура плавления первичного шлака не превысила 1400°С. Реализация способа позволяет увеличить производительность агрегата за счет снижения потерь железа и снизить энергетические затраты по теплу на обогрев печи. 1 табл.

Изобретение относится к подготовке сырья для металлургического передела, а именно к металлизации железорудных сырьевых материалов в виде окатышей или брикетов. Для снижения энергетических затрат комплекс содержит расположенные по вертикали технологические агрегаты: печь для сушки и предварительного нагрева сырья, печь для высокотемпературного нагрева и металлизации сырья, а также охладитель металлизированного сырья. Все три агрегата карусельного типа и снабжены круговыми подами для поэтапного воздействия на сырье. Первая печь имеет три температурные зоны - предварительной и окончательной сушки, а также предварительного нагрева окатышей, каждая из которых снабжена вакуум-камерой и дутьевой камерой. Нижерасположенная печь для нагрева и металлизации сырья имеет реакционную камеру с двумя температурно-технологическими зонами с волноводами источников энергии сверхвысокой частоты (СВЧ), связана газоотводом с рабочим пространством дутьевой камеры температурной зоны предварительного подогрева сырья и связана с нижерасположенным охладителем с двумя зонами охлаждения металлизированного сырья, выполненными в виде высокотемпературной и низкотемпературной вакуум-камер, к нижней части которых примыкают дутьевые камеры. Высокотемпературная камера охладителя соединена с дутьевой камерой над зоной предварительного нагрева сырья, а низкотемпературная камера охладителя соединена с зоной окончательной сушки сырья. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, к процессам прямого получения железа во вращающихся печах. В способе металлизации магнийсодержащих карбонатных железорудных материалов, включающем окислительный обжиг в шахтной печи, восстановление совместно с восстановителем и десульфуратором, охлаждение, измельчение и магнитную сепарацию, согласно изобретению исходную руду крупностью 10-60 мм предварительно подвергают гравитационному обогащению, окислительный обжиг проводят при температуре 1100-1200°С, после чего обожженную руду в горячем виде загружают непосредственно во вращающуюся печь и восстанавливают, а восстановленную руду измельчают с последующим выделением металлизованного продукта. При этом при измельчении до крупности (-5 мм) проводят сухую магнитную сепарацию, а при измельчении до крупности (-0,1 мм) - мокрую. Горячий газ из вращающейся печи подают в шахтную печь окислительного обжига для утилизации его физического и химического тепла. Реализация способа позволяет снизить энергетические и материальные затраты на процесс. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

При осуществлении способа производства гранулированного железа агломерат, образованный из смеси сырьевого материала, которая содержит вещество, содержащее оксиды железа, и углеродистый восстановитель, загружают поверх углеродистого материала, распределенного по поду печи. Осуществляют нагревание агломерата до температуры в диапазоне от 1200°С до 1500°С для восстановления оксидов железа и расплавления восстановленного железа, и разделение гранулированного железа и образуемого шлака. При этом парциальное давление кислорода в атмосферном газе, в котором нагревают агломерат, устанавливают не ниже 2,0×10^-13 атм в стандартном состоянии, а линейную скорость атмосферного газа в печи после начала плавления устанавливают не ниже 4,5 см/с. Изобретение позволит получить гранулированное железо с низким содержанием фосфора. 5 з.п. ф-лы, 5 ил., 6 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве гранулированного чугуна и комплексного флюса для сталеплавильного производства. Изобретение решает задачу повышения эффективности производства гранулированного чугуна из сидеритового сырья за счет оптимизации технологических параметров термической обработки руднотопливных окатышей. Технический результат - увеличение производительности агрегата для производства гранулированного чугуна, снижение потерь железа и энергетических затрат при производстве металлизованного продукта из сидеритового сырья. Способ включает дозирование сидеритового сырья, твердого топлива, связующего и флюсующих добавок, смешивание и окомкование полученной шихты, сушку и термическую обработку окатышей в печи с вращающимся подом, охлаждение, дробление и отделение гранулированного чугуна от шлака. Термическую обработку окатышей из сидеритового сырья ведут в два этапа при температурах 560-570°С и 1350-1450°С соответственно, при этом продолжительность первого этапа составляет 10-20% от общей длительности термообработки. 1 табл.

Изобретение относится к восстановительной обработке для восстановления цинкосодержащего оксида железа или оксида железа. Цинкосодержащий оксид железа или оксид железа восстанавливают посредством термической обработки восстановительным материалом в восстановительной печи, содержащей устройство для разбрызгивания охлаждающей воды и устройство управления, выполненное с возможностью регулирования работы устройства для разбрызгивания охлаждающей воды для поддержания постоянной температуры внутри восстановительной печи. При этом в восстановительную печь подают, по меньшей мере, один из отходов, полученных в результате утилизации автомобилей, измельченных в пыль домашних электроприборов, пластмассовых отходов, полученного из отходов топлива, полученного из пластмассовых и бумажных отходов топлива, шлама, масляной грязи, древесных опилок, волокнистых отходов, резиновых отходов, а также животных и растительных отходов. Указанный материал используют в качестве восстановительного материала и в качестве нагревательного материала, осуществляя восстановительную обработку с использованием указанного материала в качестве источника тепла и без использования вспомогательного топлива, получая в результате металлическое железо с одновременным снижением производственных расходов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Изобретение относится к производству железа из материала, содержащего оксид железа. Способ включает загрузку материала, содержащего оксид железа, с гранулометрическим составом с ⁹⁰ меньше 2 мм и углеродсодержащего материала с избытком с гранулометрическим составом с ⁹⁰ меньше 6 мм в наклонный вращающийся цилиндрический реактор с внешним нагревом или вращающуюся печь с производительностью как минимум 1000 кг железа в час. Материал, содержащий оксид железа, и углеродсодержащий материал взаимодействуют во вращающемся цилиндрическом реакторе с внешним нагревом или вращающейся печи при температуре от 900°С до 1200°С в течение периода взаимодействия от 30 минут до 360 минут для восстановления оксида железа до порошка железа. Скорость подачи материала, содержащего оксид железа, и углеродсодержащего материала и рабочую температуру реактора выбирают таким образом, что скорость поверхностного потока газа через реактор, вызванного выделением газа вследствие восстановления, меньше 2 мс^-1. Полученный порошок железа отделяют от избытка углеродсодержащего материала магнитным разделением. Изобретение позволяет получать железо высокого качества в виде порошка, а также относительно чистый газообразный монооксид углерода в качестве побочного продукта. 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к получению железа прямого восстановления. Окисленное железное сырье, выбранное из группы, включающей железную руду и пыль, образующуюся в процессе производства железа, сушат до заданного содержания влаги и смешивают с восстановительным материалом, имеющим заданное содержание влаги. Полученную смесь измельчают в порошок для получения 80% частиц после просева диаметром от 70 до 500 мкм. Замешивают смесь после достижения нужного содержания влаги в смеси и осуществляют агломерацию смеси и восстановление агломерата в карусельной печи для получения железа прямого восстановления. Изобретение позволяет получить железо прямого восстановления, имеющее высокий уровень металлизации и повышенный коэффициент выхода продукта. 3 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

При производстве гранулированного металлического железа загружают смесь исходных материалов, включающую материал, содержащий оксид железа, углеродсодержащий восстановитель и соединение щелочного металла, в печь для термического восстановления. Нагревают и плавят смесь исходных материалов и восстанавливают оксид железа с получением металлического железа и шлака в качестве побочного продукта. Обеспечивают коалесценцию металлического железа в гранулы при одновременном отделении металлического железа от шлака. Охлаждают металлическое железо и обеспечивают его затвердевание. Причем смесь исходных материалов содержит в качестве составляющих элементов, по меньшей мере, Fe, Са, Mg, Si и щелочной металл. Получаемый шлак содержит CaO, MgO, SiO₂ и оксид щелочного металла. Оксид щелочного металла представляет собой, по меньшей мере, один оксид, выбранный из Li₂0, Na₂0 и К ₂0. Оксид щелочного металла удовлетворяет, по меньшей мере, одному из следующих условий: Li₂O>0,03%, Na ₂O 0,10% и К₂О 0,10%. Основность шлака находится в диапазоне от 1,3 до 2,3. Изобретение позволит обеспечить высокую производительность при производстве высококачественного гранулированного металлического железа, имеющего низкое содержание серы. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил., 13 табл.

Изобретение относится к получению гранулированного металлического железа восстановлением сырьевой смеси, включающей материал, содержащий оксид железа и углеродсодержащий восстановитель, в печи термического восстановления. Сырьевую смесь загружают на/под печи термического восстановления с движущимся подом. Восстанавливают оксид железа из сырьевой смеси углеродсодержащим восстановителем посредством приложения тепла с образованием металлического железа. Осуществляют последующее плавление металлического железа и коалесценцию расплавленного металлического железа до гранулированного металлического железа с одновременным отделением расплавленного металлического железа от шлака, образующегося как побочный продукт. Далее осуществляют охлаждение и отверждение металлического железа. При этом этап термического восстановления включает этап регулирования скорости течения атмосферного газа в зоне от последней ступени восстановления оксида железа до завершения плавления металлического железа печи в диапазоне от 0 до 5 метров в секунду. Изобретение позволяет получать гранулированное металлическое железо высокого качества, в частности, с высоким содержанием С и низким содержанием S. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обогащению руд, содержащих оксиды титана, а именно к энергосберегающему процессу на вращающемся поде для извлечения легко отделяемых металлического железа и оксидов титана из продуктов восстановления низкосортных руд. Способ включает стадии: (а) обеспечение руды, содержащей оксид железа (III) и оксид титана, при температурах окружающей среды, (b) смешивание руды с источником углерода с формированием агломератов, (с) введение агломератов на углеродный слой печи с подвижным подом. На углеродном слое осуществляют (d) нагревание агломератов до 1300-1800°С для восстановления оксида железа (III) до оксида железа (II) и плавления агломератов с образованием богатого оксидом железа (II) расплавленного шлака. Причем количество источника углерода, использованного на стадии (b), является таким, что количество углерода недостаточно для металлизации более чем 50% оксидов железа (III) и железа (II) на стадиях (d) и (е). На стадии (е) агломераты нагревают на углеродном слое до максимальной температуры свыше 1500°С для достижения желательной степени металлизации за счет реакции с углеродным слоем, так что богатый оксидом железа (II) расплавленный шлак становится богатым оксидом титана шлаком, содержит большие капли железа. Охлаждают (f) богатый оксидом титана шлак до затвердевания с содержанием твердых гранул металлического железа, и (g) механически отделяют твердые гранулы металлического железа от богатого оксидом титана шлака. Причем стадии (с), (d) и (е) происходят в единственной печи с подвижным подом. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу получения брикетированного восстановленного железа. Восстановлению в печи с вращающимся подом подвергают брикет из порошка, который включает общее содержание железа 40% или более, и молярное количество связанного углерода в единицах атомной массы составляет 0,7-1,5-кратное значение молярного количества кислорода в единицах атомной массы, связанного в оксиде металла, восстанавливаемого в атмосфере монооксида углерода при температуре 1200°С. При этом получают восстановленный материал в атмосфере при максимальной температуре от 1200 до 1420°С с отношением монооксида углерода к диоксиду углерода от 0,3 до 1,2 в зоне восстановления. Причем полученный материал содержит восстановленное железо, в котором содержание металлического железа составляет 50 мас.% или более, и содержание углерода составляет 5 мас.% или менее. Материал, содержащий восстановленное железо, формуют под давлением при температуре от 500 до 800°С с использованием пресс-формы валкового типа. Изобретение также относится к получению чугуна в доменной печи с использованием брикетированного восстановленного железа. Изобретение позволяет получать брикеты из восстановленного железа, способные противостоять повторному окислению, храниться в течение длительного периода времени и транспортироваться на большие расстояния. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 ил.

Изобретение относится к получению горячебрикетированного железа путем восстановления при нагревании агломератов с включенным в них углеродистым материалом. Горячебрикетированное железо содержит множество частиц восстановленного железа, связанных одна с другой посредством горячего формования. При этом каждая из частиц восстановленного железа имеет поверхностный участок со средним содержанием углерода, составляющим от 0,1 до 2,5 мас.%, и центральный участок, расположенный внутри поверхностного участка, с более высоким средним содержанием углерода, чем на поверхностном участке. Изобретение позволяет получить прочное недорогое горячебрикетированное железо, которое может быть использовано в качестве сырья, загружаемого в доменную печь, и обладает устойчивостью к атмосферному воздействию. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил., 7 табл.

Изобретение относится к технологии восстановления металла посредством нагрева слоя материала, содержащего оксид металла и углеродистый восстановитель, и может быть использовано в производстве металлизированного продукта, например железа, в печи с вращающимся подом. Осуществляют дозированное смешение измельченного железорудного концентрата с углеродистым восстановителем в виде дробленого бурого угля фракций не более 3 мм и связующим в виде бентонита, агломерацию, термообработку агломератов, подачу железо-углеродсодержащих агломератов в печь с вращающимся подом, нагревание агломератов и металлизацию. Термообработку железо-углеродсодержащих агломератов производят в восходящем и нисходящем потоках газов, которые подают из теплообменника охлаждения отходящих газов печи с вращающимся подом, а нагревание агломератов осуществляют подачей в печь газообразного топлива, полученного в угольном газификаторе. Температуру газов, подаваемых на термообработку агломератов, предпочтительно поддерживают 350-400°С. Техническим результатом является снижение энергетических и материальных затрат на подготовку материала и на процесс восстановления. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии производства гранулированного металлического железа. Гранулированное металлическое железо производят путем окускования смеси материалов, содержащей оксид железа и углеродистый восстановитель, загрузки и нагревания окускованной смеси материалов в восстановительной печи с подвижным подом для восстановления оксида железа в смеси материалов углеродистым восстановителем с получением горячего гранулированного металлического железа. Горячее гранулированное металлическое железо охлаждают при изменении его относительного положения и одновременном формировании на его поверхности оксидного покрытия путем приведения влаги в контакт с почти всей поверхностью горячего гранулированного металлического железа в атмосфере инертного газа. Изобретение направлено на получение гранулированного металлического железа, имеющего высокую устойчивость к образованию красной ржавчины. 2 н. и 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано при переработке ванадийсодержащих титаномагнетитовых концентратов с целью прямого получения железа в виде металлических гранул и извлечения ванадия. Получают окатыши из смеси ванадийсодержащего титаномагнетитового концентрата с твердым углеродосодержащим и кальцийсодержащим материалами и со связующим. Осуществляют их металлизацию, охлаждение, дробление и отделение металлизованного железа от шлака. Металлизацию осуществляют в печи с вращающимся подом с завершением процесса при температуре 1535-1540°С для плавления и коагуляции металлического железа и образования титанованадиевого шлака, содержание FeO и соотношение CaO/SiO ₂ в котором поддерживают в пределах 8-25% и 1,25-4,0 соответственно. Изобретение позволяет получить низкоуглеродистые (0,01-0,05% С) железные гранулы и титанованадиевый шлак с высокой степенью (95-99%) извлечения ванадия из концентрата.

Изобретение относится к металлургии цветных и черных металлов для селективного восстановления оксидов железа титаномагнетитовых, железорудных, хромитовых и других сложных концентратов, содержащих оксиды железа. Ильменитовый концентрат предварительно обжигают в окислительной среде, загружают в трубчатую вращающуюся восстановительную печь нагретый огарок концентрата, углеродистый восстановитель, углеводородное топливо и подают воздух на его сжигание. Осуществляют нагрев в печи огарка концентрата и восстановителя до температуры восстановления оксидов железа до металлического состояния и восстановление с последующим охлаждением восстановленного концентрата. В качестве углеводородного топлива в головную часть печи на слой смеси огарка концентрата и восстановителя подают жидкое углеводородное топливо в количестве 1-9% от массы огарка ильменитового концентрата. Ведут восстановление огарка в газовой фазе при коэффициенте избытка воздуха в печи 0.8-0.95. Изобретение позволит повысить степень восстановления железа в концентрате, повысить качество восстановленного концентрата за счет уменьшения загрязнения продукта избытком кокса, повысить производительность процесса. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к высокоэффективному получению ферроникеля с использованием низкосортной оксидно-никелевой руды. Исходный материал, содержащий оксид никеля и оксид железа, смешивают с углеродистым восстановителем, смесь формуют в гранулы с помощью гранулятора, и полученные гранулы нагревают и восстанавливают в печи с подвижным подом, при этом время пребывания гранул в печи с подвижным подом регулируют таким образом, что получают восстановленные гранулы, в которых степень металлизации никеля составляет 40% или более, а степень металлизации железа составляет по меньшей мере на 15% меньше степени металлизации никеля. Путем плавления восстановленных таким образом гранул в плавильной печи может быть получен ферроникель с высоким содержанием никеля. Изобретение позволяет получать ферроникель стабильным образом, с низкой стоимостью, высокой эффективностью, с высоким содержанием никеля при использовании низкосортного исходного материала, содержащего оксид никеля. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 табл.

Изобретение относится к получению восстановленного железа путем прямого восстановления включающего оксид железа материала, такого как железная руда, с использованием углеродсодержащих восстановителей. Шихту подают в карусельную печь, осуществляют ее нагревание для восстановления содержащегося в ней оксида железа до восстановленного железа, плавление восстановленного железа, охлаждение расплавленного восстановленного железа и выгрузку охлажденного восстановленного железа в указанном порядке в направлении движения пода. В печи предусмотрены перегородки для регулирования скорости течения печного газа, при этом на стадии охлаждения обеспечивают течение печного газа в направлении движения пода при помощи перегородок. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к получению восстановленного металла с использованием прессовок, содержащих углеродсодержащий материал и изготавливаемых посредством окускования порошковой смеси оксида металла, такого как железная руда, и угля, имеющего высокое содержание летучих веществ - 35 мас.% или более. Прессовки получают при давлении 2 т/см² или более с пористостью, сниженной до 35% или менее, что эффективно способствует переносу тепла внутри прессовки на стадии высокотемпературного восстановления в печи с вращающимся подом и, таким образом, спекание восстановленного металла эффективно происходит во всей массе прессовки, обеспечивая получение восстановленного металла, имеющего высокое сопротивление раздавливанию. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к производству металлического железа. Смесь, включающую углеродсодержащий восстановитель и оксид железа, подают на подвижный под восстановительно-плавильной печи с подвижным подом и нагревают для восстановления и плавления оксида железа. Полученное металлическое железо охлаждают и выгружают из печи. Перед подачей смеси на подвижный под наносят гранулированный материал для образования слоистого заменяемого пода. Разрушаемую в продолжение работы часть заменяемого пода или весь под удаляют и повторно подают на под материал для образования нового заменяемого пода. Поверхность нового заменяемого пода выравнивают и затем подают смесь для производства металлического железа. Изобретение позволит при утапливании металлического железа в поверхность пода или при разрушении пода посредством проникновения шлака и коррозии осуществить его удаление и ремонт, обеспечив продолжительную непрерывную работу. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к получению металлического железа в виде гранул в результате восстановления в печи с подвижным подом сырьевой смеси, включающей содержащее оксид железа вещество, например железную руду, и углеродсодержащий восстановитель. Количества СаО-, MgO- и SiO₂-содержащих веществ, содержащихся в подаваемой смеси, регулируют таким образом, что образуется шлак основностью в виде (CaO+MgO)/SiO₂, равной от 1,3 до 2,3. Содержание MgO в шлаке находится в диапазоне от 5 до 13 мас.% в зависимости от состава шлака. Полученные гранулы металлического железа имеют пониженное содержание серы. 8 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 табл.

Изобретение относится к получению металлического железа термическим восстановлением оксидов железа. Агрегированные шихтовые материалы, включающие углеродистый восстанавливающий агент и содержащий оксид железа материал, нагревают в восстановительной плавильной печи с подвижным подом, осуществляют восстановление и плавление оксидов железа в шихтовых материалах. Восстановительная плавильная печь разделена, по меньшей мере, на три зоны в направлении перемещения пода. По меньшей мере, одна из упомянутых зон, расположенная вначале по направлению перемещения пода, является зоной твердофазного восстановления, и, по меньшей мере, одна из упомянутых зон, расположенная в конце по направлению перемещения пода, является зоной науглероживания и плавления. Между зоной твердофазного восстановления и зоной науглероживания и плавления предусмотрена зона восстановительной выдержки с температурой, регулируемой в диапазоне 1200-1500°С. Изобретение позволит минимизировать вторичное окисление металлического железа, эффективно получать металлическое железо, имеющее высокую степень металлизации и высокую чистоту железа с высоким выходом продукта, минимизировать концентрацию FeO в расплавленном шлаке в заключительной фазе твердофазного восстановления, уменьшить эрозию огнеупорного материала пода, вызванную расплавленным FeO. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к производству металлического железа. Способ включает нагрев шихты, которая содержит содержащий оксид железа материал и углеродистый восстановитель, на подвижном поде для восстановления оксида железа в шихте. Шихту загружают после распределения по поду порошкового и гранулированного регулирующего атмосферу углеродистого материала, при этом в качестве такового регулирующего атмосферу углеродистого материала используют повторно не уплотняющийся углеродистый материал. В качестве регулирующего атмосферу углеродистого материала используют углеродистый материал с диаметром частиц по существу 3,35 мм или менее, 20% или более от массы которого составляют частицы диаметром в диапазоне от 0,5 до 3,35 мм. Изобретение позволит обеспечить восстановление в твердой фазе с высокой эффективностью и стабильностью технологического процесса. 10 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству металлического железа. В способе предлагаются разные варианты ремонта пода восстановительной печи с подвижным подом, а именно: на подвижный под перед подачей смеси, содержащей углеродсодержащий восстановитель и оксиды железа, укладывают материал защитного слоя, формируя возобновляемый защитный слой, и металлическое железо производят одновременно с обновлением части или всего изнашивающегося в процессе эксплуатации возобновляемого защитного слоя. В одном варианте обновление поверхности возобновляемого защитного слоя осуществляют путем укладки или путем подачи материала защитного слоя на поверхности изношенного возобновляемого защитного слоя, а в другом - осуществляют подачу охладителя на возобновляемый защитный слой, изношенный в процессе эксплуатации, для затвердевания расплавленного железа, остающегося на поверхности возобновляемого защитного слоя, и удаляют возобновляемый защитный слой вместе с остатками железа. Изобретение позволяет легко удалить или отремонтировать поверхность пода даже в том случае, когда пыль металлического железа проникает в поверхность пода или когда поверхность пода изнашивается за счет инфильтрации шлака и эрозии, а также позволяет повысить коэффициент готовности и ремонтопригодность пода при долговременной непрерывной работе. 3 н. и 30 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к производству железа или стали, в частности, в подвижной подовой плавильной печи (FHM). Материал для кондиционирования пода, который представляет собой углеродсодержащие материалы и может содержать огнеупорные материалы, распределяют по огнеупорной поверхности FHM-печи. Предварительно восстановленное металлизованное железо загружают на материал для кондиционирования пода, нагревают до расплавления с образованием гранул металлического железа или стали с содержанием углерода приблизительно от 0,01 до 4% и шлака. Твердые гранулы, шлак и материал для кондиционирования пода выгружают из печи. Осуществляют грохочение гранул для разделения материала надгрохотной фракции и отсева грохочения, утилизацию отсева грохочения и утилизацию материалов для кондиционирования пода. Материал надгрохотной фракции вводят в плавильную печь для образования в печи расплавленной стали. FHM-печь представляет собой модифицированную печь с вращающимся подом, которая нагревается горелками, работающими на газообразном топливе и воздухе, с образованием дымовых газов. Изобретение позволит получать гранулированное железо в виде промежуточного продукта или продукта в виде жидкой стали с высоким выходом железа, высоким энергетическим кпд, а использование FHM-печи исключает необходимость обезуглероживания железа на выходе из FHM-печи. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к получению жидкого металлического железа. Способ содержит загрузку уплотненного исходного материала, включающего углеродсодержащий восстановитель и вещество, содержащее оксид железа, в восстановительную печь с подвижным подом, восстановление уплотненного исходного материала до коэффициента восстановления от 30 до 80% для образования частично восстановленного материала с оболочкой из металлического железа или с оболочкой в виде сетки из металлического железа, содержащей внутри или в промежутках сетки образовавшийся шлак, спеченный с невосстановленным оксидом железа, и не вступивший в реакцию углеродсодержащий восстановитель, окончательное восстановление и плавление для получения жидкого металлического железа. При использовании изобретения обеспечивается высокая производительность процесса. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.