Смазочные составы, содержащие более 10% воды – C10M 173/00

Настоящее изобретение относится к способу подготовки металлических обрабатываемых изделий для холодной штамповки путем нанесения слоя смазочного материала (=покрытия) или на металлическую поверхность, или на металлическую поверхность, с предварительно нанесенным покрытием, отличающемуся тем, что слой смазочных материалов образуется при контактировании поверхности с водной композицией смазочных материалов, которая имеет содержание по меньшей мере двух восков с явно различающимися свойствами, содержание органического полимерного материала, содержащего иономеры и неиономерные соединения, причем иономеры в основном состоят из иономерных сополимеров совместно с соответствующими ионами, а неиономерные соединения выбраны из олигомеров, полимеров или/и сополимеров на основе акриловой кислоты/метакриловой кислоты, амида, амина, арамида, эпоксида, этилена, имида, сложного полиэфира, пропилена, стирола, уретана, их сложного(-ных) эфира(-ов) или/и их соли(-ей), причем массовое соотношение общего содержания по меньшей мере двух восков и общего содержания одного или нескольких иономеров или/и одного или нескольких неиономерных соединений в композиции смазочных материалов находится в области от 0,01:1 до 8:1, а также содержание по меньшей мере одного водорастворимого, водосодержащего и/или связывающего воду оксида или/и силиката, причем покрытие, образованное из композиции смазочных материалов, на протяжении температурного интервала от 40 до 260°C имеет в общей сложности по меньшей мере две области плавления или/и точки плавления, из которых по меньшей мере две отстоят друг от друга по меньшей мере на 30°C. Техническим результатом настоящего изобретения является получение экологически безопасного покрытия, подходящего для холодной штамповки. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу подготовки металлических обрабатываемых изделий для холодной штамповки сначала путем нанесения фосфатного слоя, а затем нанесением слоя смазочного покрытия, содержащего органический полимерный материал, причем фосфатный слой образуется с помощью водного кислого фосфатирующего раствора, который содержит от 4 до 100 г/л соединений кальция, магния или/и марганца, включая их ионы, и который является свободным от цинка или содержит цинк в количестве менее 30% масс. от всех катионов, и от 2 до 500 г/л фосфата, в пересчете на РО₄ , а также смазочное покрытие образуется при контакте фосфатированной поверхности с водной композицией смазочных материалов, которая содержит органический полимерный материал в количестве от 3 до 99% масс. от всех твердых и действующих веществ, на основе по меньшей мере одного иономера, акриловой/метакриловой кислоты, эпоксида, этилена, полиамида, пропилена, стирола, уретана, их одного или нескольких сложных эфиров или/и их одной или нескольких солей, а также водорастворимый, водосодержащий или/и связывающий воду оксид или/и силикат в количестве от 0,1 до 85% масс. от всех твердых и действующих веществ, представляющий собой соответственно по меньшей мере одно жидкое стекло, силикагель, кизельзоль, гидрозоль кремниевой кислоты, сложный эфир кремниевой кислоты или/и этилсиликат, причем для нейтрализации композиции соответственно применяют по меньшей мере один первичный, вторичный или/и третичный амин, в частности по меньшей мере один аминоспирт, причем по меньшей мере один органический полимерный материал является по меньшей мере частично омыленным или/и по меньшей мере частично представляет собой органическую соль, присутствующую в композиции или/и в покрытии. 11 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к смазочно-охлаждающей жидкости для шлифования плазменных покрытий на никелевой основе, содержащей эмульсол «ЭПМ-1ш» и воду, отличающейся тем, что смазочно-охлаждающая жидкость дополнительно содержит присадку ML - RM 20 и присадку ML - 5331 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Техническим результатом настоящего изобретения является достижение высокой производительности обработки и высокой стойкости абразивного инструмента, а также получение удовлетворительной шероховатости обрабатываемой поверхности. 2 табл.

Настоящее изобретение относится к смазочно-охлаждающей жидкости для алмазной обработки стекла, включающей воду и соль полимерных производных аминогуанидинов, отличающейся тем, что она дополнительно содержит арабиногалактан при следующем соотношении компонентов, мас.%: соль полимерных производных аминогуанидинов - 0,1-0,3; арабиногалактан - 1.0-1.1; вода - остальное. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение производительности за счет отсутствия операций по механическому удалению отлагающейся на поверхности трудноудаляемой суспензии стекла, а также обеспечение повышение качества обработки за счет уменьшения образования царапин при механическом удалении ошлифованного стекла. 1 табл.

Изобретение относится к созданию композиционного антифрикционного твердого смазочного покрытия. Композиция антифрикционного твердою смазочного покрытия содержит дисульфид молибдена, азотную кислоту, фосфорную кислоту, азотнокислое серебро, оксид меди, дополнительно содержит тетраэтилтиурамдисульфида медный комплекс, суспензию фторопласта Ф-4Д и компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: дисульфид молибдена 50-56; тетраэтилтиурамдисульфида медный комплекс 4-8; азотнокислое серебро 2-4; азотная кислота 3-7; фосфорная кислота 10-12; оксид меди 1-3; суспензия фторопласта Ф-4Д 13-15; вода остальное. Технический результат - покрытие обладает низким коэффициентом трения, коэффициентом трения покоя и высокой износостойкостью. 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к алмазно-абразивной обработке широкого класса материалов, а именно к смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ), и может быть использовано в оптико-механической, электронной и других отраслях промышленности при шлифовании стекла, керамики, сапфира, кварца, кремния, арсенида галлия, карбида кремния и других материалов. Описана смазочно-охлаждающая жидкость, содержащая мас.%: полиэтиленполиамин 0,05-0,5; фосфорная кислота 0,025-0,25; никель сернокислый 0,0025-0,025; этиленгликоль 0,025-0,25; кальцинированная сода (карбонат натрия) 0,1-1,0; триэтаноламин 0,05-0,5 и вода - остальное. Технический результат - повышение производительности процесса, повышение качества обработанной поверхности, увеличение износостойкости инструмента при алмазно-абразивной обработке стекла и других материалов. 3 табл.

Использование: в узлах трения, подшипниках различных промышленных машин, механизмов, приборов, бытовых устройств, и обеспечивает увеличение ресурса их работы. Сущность: материал содержит гидратированный диоксид кремния в виде пористой силикатной полимерной матрицы, поры которой заполнены микрочастицами высокодисперсного порошка политетрафторэтилена (ПТФЭ) в количестве 1-20 мас.%. Высокодисперсный порошок ПТФЭ диспергируют в воде путем ультразвуковой обработки в количестве, обеспечивающем его содержание в смазочном материале 1-20 мас.%. Затем к свежеприготовленной дисперсии при постоянном перемешивании добавляют тетракис(2-гидроксиэтил)ортосиликат, взятый в количестве 5-40 мас.% по отношению к общему количеству исходного состава. Технический результат - повышение стабильности смазочного материала, уменьшение его вредного воздействия на окружающую среду и организм человека, а также повышение безопасности способа при его одновременном упрощении. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 пр.

Использование: для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Сущность: эмульсол содержит, в мас.%: жирные кислоты талового масла 50-70, побочный продукт производства масла компрессорного К2-20 - остальное. Предпочтительно используют жирные кислоты талловые, выделяемые из дистиллированного таллового масла, с пределами кислотного числа 192-202 мг КОН/1 г продукта, температуры вспышки 194-199°С, массовой доли смоляных кислот 1,4-2,0%. Используют побочный продукт производства масла компрессорного К2-20 с пределами плотности при 20°С 0,850-0,890 г/см³; температуры вспышки 30-50°С. Технический результат - расширение сырьевой базы для приготовления эмульсолов, упрощение технологии приготовления, повышение стабильности водной эмульсии. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Использование: на операциях при точении, сверлении, фрезеровании и шлифовании, обеспечивающих процессы абразивной и лезвийной обработки черных металлов. Сущность: смазочно-охлаждающая жидкость содержит, мас.%: олеиновая кислота 2,2-2,4; гидроксид калия 0,6-0,8; алкилполиоксиэтиленфосфат 0,2-0,4; сукцинатполиэтиленгликоль моноэтаноламина 3,0-3,2; вода - остальное до 100. Технический результат - повышение коррозионной стойкости обработанных изделий и улучшение качества обработанной поверхности. 2 табл.

Настоящее изобретение относится к композиции растворимого масла для использования в качестве смазочного и охлаждающего масла, которая включает: а) базовое масло; b) стабилизирующее эмульсию количество нейтрализованной карбоновой кислоты, полученной из таллового масла; с) по меньшей мере один сверхщелочной сульфонат щелочноземельного металла и, необязательно, d) по меньшей мере одну присадку, выбранную из группы, состоящей из противозадирного агента, противоизносного агента, эмульгатора, агента, предотвращающего ржавление, ингибитора коррозии, антивспенивателя, антиоксидантных присадок, поверхностно-активных агентов, модификатора трения, стабилизаторов. Техническим результатом настоящего изобретения является создание экологически безопасных стабильных смазочно-охлаждающих масляных эмульсий для резки металла с улучшенными характеристиками резания. 10 з.п. ф-лы, 53 пр., 12 табл.

Использование: при горячей обработке высококачественных и углеродистых сталей давлением. Сущность: смазка содержит в мас.% в пересчете на содержание твердых веществ: (а) графит в количестве от 40 до 90, (б) органический газообразователь в количестве от 2 до 50, (в) неорганическое разделительное средство в количестве от 5 до 50. Органический газообразователь (б) выбран из группы, включающей меламин, мелам, мелем, мелон, продукты взаимодействия и аддукты указанных выше соединений с циануровой кислотой или изоциануровой кислотой и смеси таких газообразователей между собой. Неорганическое разделительное средство (в) представляет собой слоистый силикат или смесь слоистых силикатов. Смазка может дополнительно содержать органический адгезив в количестве от 1 до 20 мас.%, а также неорганический или органический стабилизатор в количестве от 2 до 15 мас.%. Смазка может быть представлена в виде суспензии или дисперсии в жидкости, предпочтительно в воде, с содержанием твердой фазы от 5 до 50 мас.%. Технический результат - повышение стойкости при высоких температурах, повышение качества проката при прокатке широкого спектра сталей разных марок и изготовлении при изменяемой толщине стенок проката. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Использование: в процессах металлообработки, в частности, для операции холодной прокатки, операции горячей прокатки или операции вытягивания и для операций удаления металла, например шлифовки, фрезерования, резки, обточки и хонингования. Сущность: композиция смазочного материала содержит сложный полигидрокарбилэфир алифатического полиола, при этом по меньшей мере одна гидрокарбильная группа сложного полигидрокарбилэфира содержит 6-12 атомов углерода. Другие гидрокарбильные группы являются н-тридецилом, н-тетрадецилом, н-пентадецилом, н-гексадецилом, н-гептадецилом, н-октадецилом, н-нонадецилом, н-эйкозилом, изотридецилом, изотетрадецилом, изопентадецилом, изогексадецилом, изогептадецилом, изооктадецилом, изононадецилом или изоэйкозилом. Молярный эквивалент гидрокарбильных групп, имеющих 6-12 атомов углерода, на моль алифатического полиола в сложном полигидрокарбилэфире составляет от 1,5 до 4,0. Алифатический полиол содержит 2-12 групп ОН и 2-12 атомов углерода. Технический результат - создание композиции, сочетающей высокую вязкость (20-200 сСт при 40°C) и низкую температуру застывания (ниже 30°C). 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл.

Использование: в машиностроении, в частности в ювелирной и часовой промышленности, где обработка изделий из цветных металлов часто производится с целью улучшения их внешнего вида свободными абразивами. Сущность: технологическая среда содержит, мас. %: моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных кислот 2,5-3,0; бис-алкил (C₈-C₁₀) полиоксиэтилен фосфат калия с 6 молями окиси этилена 0,05-0,15; триэтаноламин 0,3-0,7; глицерин 5,5-6,0; уксусная кислота 0,75-3,25; вода до 100. Технический результат - повышение качества обработанной поверхности металла по шероховатости в 1,5 раза. 1 табл.

Использование: в ювелирной и часовой промышленности, где обработка изделий часто производится с целью улучшения их внешнего вида свободными абразивами. Сущность: технологическая среда содержит в мас.%: полиэтиленгликоль-1500 0,45-1,5; борную кислоту 0,2-0,3; триэтаноламин 0,1-0,15; аммиак 0,01-0,03; глицерин 0,12-0,15; воду до 100. Технический результат - повышение качества обработанной поверхности изделий из серебра в 1,2-1,4 раза. 1 табл.

Использование: в области механической обработки металлов резанием, шлифованием и давлением конструкционных сталей, а также очистки цеховых, складских помещений и мытья рук цеховых рабочих, обслуживающего персонала. Сущность: жидкость содержит в мас.%: гидроокись натрия 4,14-4,16, гидроокись калия 1,15-1,17, фосфорноватистокислый кальций 0,16-0,18, канифоль сосновая 0,87-0,89, вода до 100. Технический результат - получение экологически чистого состава и улучшение показателей обработки металлов. 2 табл.

Использование: для смазывания, очистки и дезинфекции транспортировочных лент конвейерных систем, особенно в пищевой промышленности. Сущность: композиция содержит в вес.%: а) один или несколько сложных эфиров фосфорной кислоты - 10-85; b) один или несколько эфиров карбоновых кислот - 5-60; с) одна или несколько С₆-С₂₂ жирных кислот, возможно этоксилированных 1-20 молями окиси этилена - 0,1-30; и/или d) один или несколько С₆-С₂₂ жирных спиртов, возможно этоксилированных 1-20 молями окиси этилена - 0,1-30; е) вода - до 100. Смазочную композицию применяют в виде разбавленной от 2 до 10000 раз по объему водной композиции. Смазочные композиции могут применяться в конвейерных системах для стеклянных и/или пластиковых бутылок, таких как полиэтилентерефталатные (PET) или поликарбонатные (PC); жестяных банок, стеклянных контейнеров, бочек, картонных контейнеров и подобных изделий. Технический результат - снижение коэффициента трения как для стеклянных, так и для полиэтилентерефталатных бутылок. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 11 табл.

Изобретение относится к композиции консистентной смазки. В данной композиции консистентной смазки консистентную смазку, полученную смешением по меньшей мере одного базового масла, выбранного из смазочного базового масла типа минерального масла, синтетического смазочного базового масла и биоразлагаемого смазочного базового масла с загустителем, компаундируют с воском и водой и, необязательно, компаундируют с ними добавку, такую как сурфактант и антивспениватель. В качестве воска предпочтительно используют карнаубский воск. Изобретение включает способы получения композиции консистентной смазки. Технический результат - композиция консистентной смазки предельно облегчает операцию ее удаления после применения, является безвредной для окружающей среды и имеет превосходную антикоррозионную характеристику. Когда композицию консистентной смазки используют, нанося ее на материал основы объекта, который должен быть сварен, может быть получен эффект предотвращения прилипания сварочных брызг. 4 н. и 12 з.п. ф-лы. 3 табл., 4 ил.

Использование: в машиностроительной промышленности, а именно в использующихся при механической обработке металлов водорастворимых смазочно-охлаждающих жидкостях (СОЖ). Сущность: эмульсол содержит, мас.%: олеиновая кислота 12-14, триэтаноламин 6-8, тетраборат этилендиаммония 6,5-9, базовая основа трансформаторного масла или масло трансформаторное - остальное. Технический результат - улучшение антикоррозионных и бактерицидных свойств эмульсолов, полученных на их основе водорастворимых СОЖ, и увеличение срока эксплуатации СОЖ. 2 табл., 1 ил.

Использование: в прокатном производстве. Сущность: смазочно-охлаждающая жидкость содержит в г/л: триэтаноламин 0,8-1,5, олеиновая кислота 0,6-0,8, трибутилфосфат 0,8-1,0, стеарат натрия 0,5-1,0, глицерин 1,3-1,6, вода - остальное. Технический результат - повышение качества оцинкованной поверхности после дрессировки и обеспечение совместимости с пассивирующим раствором. 2 табл.

Изобретение относится к смазочно-охлаждающим жидкостям, применяемым при механической обработке металлов. Сущность: жидкость содержит в мас.%: натрий, магнийсодержащая соль полиакриловой кислоты 0,15-0,3; сода кальцинированная 9,01-10,02; фосфат натрия 8,05-9,05; натриевая соль полиаминокислоты 1,2-3,03; вода - остальное. Технический результат - повышение устойчивости к коррозии, снижение износа режущего инструмента. 2 табл.

Изобретение относится к синтетическим смазочно-охлаждающим жидкостям для механической обработки металлов и может быть использовано на машиностроительных предприятиях различных отраслей народного хозяйства. Сущность: смазочно-охлаждающая жидкость содержит, мас.%: триэтаноламин 0,8-1,6, сода кальцинированная 0,25-0,35, нитрит натрия 0,25-0,5, противопенная присадка 0,1-0,08, модификатор 0,01-1,0, вода - остальное. Модификатор представляет собой дисперсный водный раствор углеродных нанотрубок при их концентрации 170-300 млн/мл, полученный с помощью ультразвука. Дисперсность водного раствора предпочтительно составляет 3,5-5,0 мкм. Диаметр нанотрубок предпочтительно составляет 40-60 нм, а длина не более 2 мкм. В качестве противопенной присадки может быть использована полисилоксановая жидкость. Технический результат - повышение трибологических свойств, особенно по критерию нагрузки сваривания (несущая способность) в 1,7 раза, увеличение стойкости режущего инструмента на 20-40%. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Использование: в машиностроительном производстве в процессах обработки металлов резанием, в частности, на операциях лезвийной и абразивной обработки черных металлов. Сущность: смазочно-охлаждающая жидкость содержит в мас.%: олеиновая кислота 2,2-2,4, боратдиэтаноламин 3,0-3,2, гидроксид калия 0,6-0,8, алкилполиоксиэтиленфосфат 0,2-0,4, вода остальное до 100. Технический результат - повышение стойкости режущего инструмента и улучшение качества обработанной поверхности. 5 табл.

Использование: в пищевой промышленности при розливе соков, вина, пива, воды и др. в стеклянную, металлическую и пластиковую тару, а также тару типа ТЕТРА-ПАК. Сущность: средство содержит в мас.%: олеат этаноламина 1,5-12, алкилдиметилкарбоксибетаин 2-20, борная кислота 0,12-3,0, вода - остальное. Средство может дополнительно содержать водную эмульсию полидиметилсилоксана в количестве 7-12 мас.%. Технический результат - снижение коэффициента трения, предотвращение пенообразования, сохранение свойств смазочного средства при его замораживании и последующем размораживании. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Использование: в процессах металлообработки. Сущность: смазочно-охлаждающая жидкость содержит в г/л воды: триполифосфат натрия 4,3-8,5, продукт сплавления монобората натрия и динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты в мольном соотношении 2:1 4,6-8,8, силикат натрия 2,4-8,8, триэтаноламин 20,8-30,6. Технический результат - повышение срока службы обрабатывающего инструмента, а также качества обрабатываемых поверхностей. 5 табл.

Сущность: антикоррозионное средство для рабочих жидкостей гидравлических систем содержит в мас.%: 5-80, по меньшей мере, одного алканоламида жирной кислоты на основе насыщенных или ненасыщенных жирных кислот с 10 до 20 атомами углерода, 5-80, по меньшей мере, одного спирта с 2 до 14 атомами углерода и 5-80, по меньшей мере, одной ароматической монокарбоновой кислоты или одной алифатической дикарбоновой кислоты с 10 до 12 атомами углерода. Смешиваемый с водой концентрат для рабочих жидкостей гидравлических систем на водной основе содержит 2-20 мас.%, предпочтительно 5-15 мас.% антикоррозионного средства. Для приготовления рабочих жидкостей гидравлических систем смешивают 1-20% концентрата с 80-99% воды. Технический результат - улучшение антикоррозионных характеристик. 3 н. и 30 з.п. ф-лы, 3 табл.

Группа изобретений относится к фракционированию суспензии для снятия стружки и к обработке смазочной или обрабатывающей жидкости из смеси основных компонентов, входящих в состав указанной суспензии. Представлен способ фракционирования суспензии для снятия стружки, которая содержит в качестве жидкой матрицы смазочную или обрабатывающую жидкость, являющуюся смесью воды и загустителя, содержащегося в виде одного или нескольких полимеров, а также, по меньшей мере, абразивные зерна в виде частиц с образованием суспензии, при котором или сначала суспензию для снятия стружки путем расщепления молекул загустителя в смеси дестабилизируют так, что частицы продуктов истирания остаются во взвешенном состоянии, а абразивные зерна осаждаются, а затем из суспензии для снятия стружки удаляют фракцию, содержащую абразивные зерна, или сначала суспензию для снятия стружки сушат, чтобы получить фракцию твердого материала с загустителем, а затем фракцию, содержащую абразивные зерна, отделяют от фракции твердого материала. Также представлен способ обработки смазочной и обрабатывающей жидкости. Достигается упрощение и повышение качества фракционирования и обработки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы.

Использование: для приготовления водоэмульсионных, смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при механической обработке металлов резанием. Сущность: эмульсол содержит, мас.%: продукт взаимодействия минерального масла, олеиновой кислоты и триэтаноламина 66-72,4, полиоксиэтилированный алкилфенол с 6-оксиэтильными группами 1,8-2,2, алкенилсукцинимид мочевины 0,4-0,6, тример на основе этаноламина 4,8-5,2, вода остальное до 100. Технический результат - улучшение технологических свойств (стойкости к износу, снижение шероховатости обрабатываемой поверхности), а также повышение стойкости к воздействию бактерий, стабильности и снижение пенообразования. 4 табл.

Изобретение относится к способу получения водных смазочных композиций, предназначенных преимущественно для смазки смыкаемых стальных поверхностей, таких как система «рельс-колесо», «трактор-трейлер» и других узлов трения, подвергаемых большим нагрузкам. Сущность: связующий агент приготавливают путем смешения водных растворов мочевино-формальдегидной смолы (А), полиэтиленгликоля (Б) и поливинилацетата (В) в весовом соотношении в пересчете на сухие компоненты А:Б:В от 65:25:10 до 92:6:2 в емкости с мешалкой не менее 1000 об/мин в течение 20-100 мин. Затем вводят кислый отвердитель для мочевино-формальдегидной смолы - Н-монтморилонита в количестве от 15 до 60 мас.ч. на 100 мас.ч. сухой смеси и при постоянном перемешивании вводят твердый смазочный агент - молотую смесь пентландита с углеродным компонентом в соотношении от 97:3 до 3:97. Затем при перемешивании вводят модификатор трения и смесь выдерживают при перемешивании в течение 20-60 мин. Полученная композиция содержит в мас.ч.: связующий агент 10-20, твердый смазочный агент 5-40, модификатор трения 5-40, вода 75-95. Технический результат - обеспечиваются высокая адгезия и повышенные прочностные свойства и заданные фрикционные характеристики композиции. 2 табл.

Изобретение относится к составам смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при обработке металлов резанием. Сущность: концентрат содержит в мас.%: минеральное масло 15-25, моноэтаноламин 10-15, жирная кислота 15-25, борная кислота 5-13, хлорпарафин 3-7, продукт взаимодействия жирной кислоты или растительного масла с моноэтаноламином и/или продукт взаимодействия жирной кислоты или растительного масла с диэтаноламином в массовом соотношении 2-6:1 соответственно 3-7, смесь на основе диоксановых спиртов 1-5, бактерицидная добавка 3-10, изопропиловый спирт 4-10, вода остальное. Технический результат - повышение биостойкости и защитных свойств от коррозии. 3 табл.

Изобретение относится к области смазок для обработки металлов давлением, в частности для прокатки стальной ленты. Сущность: безводный мыльно-глицериновый концентрат, полученный при обработке подсолнечного масла раствором щелочи в метиловом спирте, обрабатывают борной кислотой. Борную кислоту вводят в количестве 5-15% от массы глицерина, содержащегося в мыльно-глицериновом концентрате. Обработку мыльно-глицеринового концентрата борной кислотой проводят при температуре 120-140°С в течение 30-60 минут. Технический результат - снижение расхода борной кислоты, расширение сырьевой базы для получения прокатных эмульсолов за счет использования отхода производства, улучшение антифрикционных свойств. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.