Смазочные составы, отличающиеся добавкой, являющейся высокомолекулярным соединением, содержащим азот – C10M 149/00

Изобретение относится к применению содержащих сложноэфирные группы полимеров в качестве противоусталостных присадок. Описано применение содержащих сложноэфирные группы полимеров по меньшей мере с одним неполярным сегментом Р, характеризующимся тем, что его получают путем полимеризации состава мономеров, включающего а) от 0 до 40% масс., в пересчете на массу мономерной смеси для получения неполярных сегментов, одного или нескольких этиленненасыщенных сложных эфиров формулы (I), в которой R означает водород или метил, R¹ означает неразветвленный или разветвленный алкильный остаток с 1-6 атомами углерода, R² и R ³ означают водород, b) от 5 до 100% масс., в пересчете на массу мономерной смеси для получения неполярных сегментов, одного или нескольких этиленненасыщенных сложных эфиров формулы (II), в которой R означает водород или метил, R⁴ означает неразветвленный или разветвленный алкильный остаток с 7-15 атомами углерода, R⁵ и R⁶ означают водород, с) от 0 до 80% масс., в пересчете на массу мономерной смеси для получения неполярных сегментов, одного или нескольких этиленненасыщенных сложных эфиров формулы (III), в которой R означает водород или метил, R⁷ означает неразветвленный или разветвленный алкильный остаток с 16-30 атомами углерода, R⁸ и R ⁹ означают водород, и d) от 0 до 50% масс., в пересчете на массу мономерной смеси для получения неполярных сегментов, сомономера, и по меньшей мере одним полярным сегментом D, содержащим по меньшей мере восемь повторяющихся единиц, причем содержание диспергирующих повторяющихся единиц в сегменте D составляет по меньшей мере 30% масс. в пересчете на массу сегмента D, при этом диспергирующие повторяющиеся единицы являются производными одного или нескольких этиленненасыщенных полярных сложных эфиров формулы (IV), в которой R означает водород или метил, X означает кислород, серу или аминогруппу формулы -NH- или -NR^a-, в которой R^a означает алкильный остаток с 1-40 атомами углерода, R¹⁰ означает остаток с 2-20 атомами углерода и по меньшей мере одним гетероатомом, R¹¹ и R¹² соответственно независимо друг от друга означают водород или группу формулы -COX R¹⁰ , в которой X означает кислород или аминогруппу формулы -NH- или -NR ^a -, в которой R^a означает алкильный остаток с 1-40 атомами углерода, и R¹⁰ означает остаток с 1-100 атомами углерода, и/или производными гетероциклических виниловых соединений, в качестве противоусталостной присадки в смазочных материалах. Технический результат - получение противоусталостной присадки, обеспечивающей снижение к минимуму усталостного выкрашивания. 19 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 прим.

Настоящее изобретение относится к применению смазочной композиции в двигателях внутреннего сгорания. Описано применение смазочной композиции, содержащей от 60 до 92 вес.% базового масла и одно или более солевых производных амидов поли(гидроксикарбоновых кислот); для повышения чистоты поршней в двигателях внутреннего сгорания. Технический результат - увеличение чистоты поршня и снижение отложений на поршне. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к солевому производному амида поли(гидроксикарбоновой кислоты), имеющему формулу (III), смазочной композиции и топливной композиции, содержащей солевое производное амида поли(гидроксикарбоновой кислоты), и применению солевого производного амида поли(гидроксикарбоновой кислоты) для уменьшения летучести фосфора смазочной композиции. В общей формуле (III)

Настоящее изобретение относится к смазочно-охлаждающей жидкости для алмазной обработки стекла, включающей воду и соль полимерных производных аминогуанидинов, отличающейся тем, что она дополнительно содержит арабиногалактан при следующем соотношении компонентов, мас.%: соль полимерных производных аминогуанидинов - 0,1-0,3; арабиногалактан - 1.0-1.1; вода - остальное. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение производительности за счет отсутствия операций по механическому удалению отлагающейся на поверхности трудноудаляемой суспензии стекла, а также обеспечение повышение качества обработки за счет уменьшения образования царапин при механическом удалении ошлифованного стекла. 1 табл.

Изобретение используется для конических и цилиндрических резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных планшайб, бурильных труб и другого оборудования, применяемого в нефтяных скважинах, сцепки и седла прицепа тягачей. Сущность: порошковая добавка содержит в мас.%: отход производства фторопласта с размером частиц 0,025-1,25 мм 0,05-50, водорастворимый полимер и/или целлюлозосодержащий продукт с размером частиц 0,025-2,5 мм 0,02-5,00, отход производства полиэтилена или промежуточный продукт производства полиэтилена с размером частиц 0,025-1,25 мм остальное. Уплотнительная смазка содержит в мас.%: порошковая добавка 1-30 и маслосодержащий продукт остальное. Технический результат - повышение эффективности смазки в широком интервале температур, повышение герметичности резьбовых соединений в течение более длительного периода эксплуатации. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Использование: для смазки газовых, паровых гидротурбин и турбокомпрессоров, в качестве гидравлической жидкости в системах регулирования этих агрегатов. Сущность: турбинное масло содержит в мас.%: 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол 0,8-1,0, кислый эфир алкенилянтарной кислоты 0,01-0,03, азотсодержащий блок-сополимер окисей этилена и пропилена 0,01-0,07, алкилтолуолалкиламинотриазол 0,01-0,05, 2,6-диалкилфенол-п-этилалкилат 0,1-0,5, эфир алкилтиофосфата 0,01-0,05, нефтяное масло с кинематической вязкостью при 50°С 20-23 мм²/с - до 100. Технический результат - улучшение деэмульгирующих свойств и повышение антиокислительной стабильности. 2 табл., 7 пр.

Использование: в турбинных маслах для смазки газовых, паровых, гидротурбин, турбокомпрессоров, в качестве гидравлической жидкости в системах регулирования этих агрегатов. Сущность изобретения: композиция присадок для турбинного масла содержит, мас.%: кислый эфир алкенилянтарной кислоты 1,04-1,57; азотсодержащий блок-сополимер окисей этилена и пропилена 1,04-3,68; алкилтолуолалкиламинотриазол 1,04-2,63; 2,6-диалкилфенол-п-этилалкилат 10,42-26,32; эфир алкилтиофосфата 1,04-2,63; смесь имидазолинов на основе органических кислот растительного происхождения и аминов 1,04-5,26; гидроксилсодержащий сополимер оксидов этилена и пропилена 1,04-5,26; 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол до 100. Смесь имидазолинов на основе органических кислот растительного происхождения и аминов и гидроксилсодержащий сополимер оксидов этилена и пропилена содержатся в виде смеси, предварительно термообработанной при температуре 30-90°С в течение 0,5-2 ч. Технический результат - улучшение деэмульгирующих и антикоррозионных свойств. 4 табл., 11 пр.

Использование: для смазки газовых, паровых гидротурбин и турбокомпрессоров в качестве гидравлической жидкости в системах регулирования этих агрегатов. Сущность: турбинное масло содержит, % мас: кислый эфир алкенилянтарной кислоты - 0,01-0,03, 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол - 0,8-1,0, азотсодержащий блок-сополимер окисей этилена и пропилена - 0,01-0,07, алкилтолуолалкиламинотриазол - 0,01-0,05, 2,6-диалкилфенол-п-этилалкилат - 0,1-0,5, эфир алкилтиофосфата - 0,01-0,05, гидроксилсодержащий сополимер оксидов этилена и пропилена - 0,005-0,1, смесь имидазолинов на основе органических кислот растительного происхождения и аминов - 0,01-0,10, нефтяное масло с кинематической вязкостью при 50°С 20-23 мм²/с - до 100. Смесь имидазолинов на основе органических кислот растительного происхождения и аминов и гидроксилсодержащий сополимер оксидов этилена и пропилена в виде термообработанной при температуре 30-90°С в течение 0,5-2 ч смеси. Технический результат - улучшение деэмульгирующих и антикоррозионных свойств масла. 3 табл., 11 пр.

Изобретение относится к области нефтехимического синтеза, в частности к способу получения полиэтиленсукцинимида, используемого, например, в качестве моющей и диспергирующей присадки в составе моторных масел. Способ получения полиэтиленсукцинимида включает стадию синтеза алкенилянтарного ангидрида, стадию смешения алкенилянтарного ангидрида с индустриальным маслом, стадию смешения полиэтиленполиамина с индустриальным маслом, стадию синтеза полиэтиленсукцинимида. Новым является то, что на стадии синтеза алкенилянтарного ангидрида этап предварительного разогрева проводят в течение 20-50 мин, а этап выдержки при температуре 160-175°C в течение 50-60 минут, смешение алкенилянтарного ангидрида с индустриальным маслом проводят в весовом соотношении 1:(0,70-0,79), смешение полиэтиленполиамина с индустриальным маслом производят при нагреве до 100-106°C в весовом соотношении 1:(1,94-2,6), при этом этап предварительного смешения полученных растворов алкенилянтарного ангидрида и полиэтиленполиамина в индустриальном масле на стадии синтеза полиэтиленсукцинимида проводят при температуре 90-110°C. Технический результат - изобретение позволяет увеличить выход полиэтиленсукцинимида и уменьшить энергоемкость процесса. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Использование: для смазки газовых, паровых, гидротурбин, турбокомпрессоров, в качестве гидравлической жидкости в системах регулирования этих агрегатов. Сущность: композиция присадок для турбинного масла на основе нефтяного масла с кинематической вязкостью при 50°С 20-23 мм²/с содержит, мас.%: кислый эфир алкенилянтарной кислоты - 0,96-1,54; азотсодержащий блок-сополимер окисей этилена и пропилена - 0,96-3,59; алкилтолуолалкиламинотриазол - 0,96-2,56; 2,6-диалкилфенол-п-этилалкилат - 9,6-25,64; продукт конденсации олеиновой кислоты с боратом диэтаноламина - 9,62-10,26; гидроксилсодержащий сополимер оксидов этилена и пропилена - 0,96-5,13; 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол - до 100. Технический результат - улучшение деэмульгирующих, антиокислительных и антифрикционных свойства. 2 табл.

Использование: для смазки газовых, паровых гидротурбин и турбокомпрессоров в качестве гидравлической жидкости в системах регулирования этих агрегатов. Сущность: масло содержит, мас.%: кислый эфир алкенилянтарной кислоты - 0,01-0,03, 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол - 0,8-1,0, азотсодержащий блок-сополимер окисей этилена и пропилена - 0,01-0,07, алкилтолуолалкиламинотриазол - 0,01-0,05, 2,6-диалкилфенол-п-этилалкилат - 0,1-0,5, продукт конденсации олеиновой кислоты с боратом диэтаноламина - 0,1-0,2, гидроксилсодержащий сополимер оксидов этилена и пропилена - 0,01-0,1, нефтяное масло с кинематической вязкостью при 50°С 20-23 мм²/с - остальное до 100. Технический результат - улучшение деэмульгирующих, антиокислительных и антифрикционных свойств. 2 табл.

Изобретение относится к составам нефтяных масел, применяемых для смазки подшипников скольжения нефтедобывающего оборудования, в частности насосных агрегатов, используемых для закачки воды и поддержания пластового давления при добыче нефти. Сущность: масло содержит в мас.%: 4-метил-2,6-ди-трет-бутилфенол 0,7-0,9; кислый эфир алкенилянтарной кислоты 0,018-0,022; N-содержащий блоксополимер окисей этилена и пропилена 0,018-0,022; трибутилфосфат 0,5-1,5; полиметакрилат 0,6-1,0 и высокоочищенное нефтяное масло - остальное. Технический результат - повышение надежности и экономичности работы нефтедобывающего оборудования, увеличение ресурса работоспособности масла. 2 табл.

Изобретение относится к составам масел, используемых в подшипниках жидкостного трения (ПЖТ) и редукторов прокатных станов, а также для смазки тяжелонагруженных передач. Сущность: масло на основе компрессорного масла с индексом вязкости 90-92 с кинематической вязкостью при 100°С 21-25 мм² /с содержит линейный высокомолекулярный полимер с молекулярной массой ММ 75000-260000 и целевые присадки, в мас.%: противоизносная антифрикционная присадка АДТФ 0,4-1,3, антиоксидант Агидол-1A 0,8-1, пеногаситель ПМС-200А 0,005, многофункциональная присадка К-33 0,5-1. В качестве полимера применяют сополимер этилена с пропиленом ММ 200000 в количестве 0,4-0,8 мас.%, стиролбутадиен ММ 75000 в количестве 1,5-1,8 мас.% или линейный стиролизопрен ММ 150000 в количестве 0,6-1,2 мас.%. Масло может дополнительно содержать деэмульгирующую присадку Дипроксамин-157 в количестве 0,01-0,02 мас.%. Технический результат - повышение несущей способность масляного клина в ПЖТ, увеличение срока службы масла. 4 з.п. ф-лы.

Использование: в стекольной промышленности при грубом шлифовании оптических стекол и применении доступных компонентов. Сущность: жидкость содержит воду и 0,05-1% добавки. Добавка представляет собой продукт реакции 50-70% водных растворов полиэтиленполиаминов (ПЭПА) состава мас.%: диэтилентриамина 12, триэтилентетрамина 52, тетраэтиленпентамина 24, пентаэтиленгексамина 12 с эпихлоргидрином (ЭПХГ), при температуре 40-50°С и мольном соотношении ПЭПА: ЭПХГ, равном 1:1,5-2, или ПЭПА с окисями этилена или пропилена и ЭПХГ в мольном соотношении ПЭПА: окись этилена или пропилена: ЭПХГ = 1:1:1-1,5 при температуре 25-35°С в течение 2 ч, затем при температуре 40-50°С в течение 3-4 ч. Технический результат - повышение абразивной стойкости инструмента, снижение токсичности и расширение сырьевой базы. 1 табл.

Использование: в стекольной промышленности при алмазном шлифовании оптических стекол. Сущность: жидкость содержит воду и активную добавку, представляющую собой продукт взаимодействия имидазолина с эпихлоргидрином (ЭПХГ) в мольном соотношении имидазолин: ЭПХГ=1:1,5-2, или имидазолина с ЭПХГ и окисями этилена или пропилена или глицидолом в мольном соотношении имидазолин: ЭПХГ: окись этилена или пропилена или глицидол, равном 1:1:1-2, при 20-70°С, или имидазолина с окисями этилена или пропилена или глицидолом в мольном соотношении имидазолин: окись этилена или пропилена или глицидол, равном 1:1-3, полученный при температуре 20-80°С в течение 3-4 ч. Активная добавка содержится в количестве 0,05-1%. Технический результат - повышение абразивной стойкости инструмента, расширение сырьевой базы, и снижение токсичности продукта. 1 табл.

Изобретение относится к составам концентратов жидкостей для гидравлических систем мобильных транспортных средств, работающих всесезонно в климатическом диапазоне минус 50-50°С и в пожароопасных условиях в металлургических цехах и угольных шахтах. Сущность: концентрат содержит в мас.%: вода дистиллированная или паровой конденсат 6-8, триэтаноламин 1,42-1,5, пропиленгликоль 81,3-84,5, водорастворимый полиуретан 3,6-9,43, морфолин паранитробензойной кислоты 1,18-1,2, антивспениватель 0,06-0,15, натрий олеиновокислый 0,14-0,15. Технический результат - расширение диапазона эксплуатационных свойств жидкости, сохранение физической стабильности в области температур от минус 60 до 118°С и получение при смешении с водой гидравлической жидкости, обеспечивающей работоспособность гидравлических систем при рабочих температурах от минус 45 до 100°С, давлении до 35 МПа и скорости перемещения жидкости до 2000 мин.^-1. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к полиалкенаминовым композициям, предназначенным в качестве присадки для топлива или смазочного материала, способу получения таких композиций, также к составу топлива и составу смазочного материала, набору присадок и применению этих композиций в качестве присадок, в частности в качестве присадки для улучшения очищающего действия топлива во впускных системах двигателя внутреннего сгорания с принудительным зажиганием. Полиалкенаминовая композиция содержит, по меньшей мере, один полиалкенамин в растворителе, выбранном из группы, включающей смеси компонентов L1 и L2, где L1 представляет собой, по меньшей мере, один н- или изо-С ₁₀-С₁₄-парафин, а L2 представляет собой, по меньшей мере, один С₁₀-C ₁₄-нафтен, причем L1 и L2 взяты в соотношении от 10:90 до 90:10. Технический результат состоит в улучшении технологических свойств полиалкенаминовой композиции, в частности в улучшении низкотемпературных свойств. 8 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к подшипниковому элементу с металлическим опорным телом, расположенным на нем слоем подшипникового металла, а также с расположенным поверх него слоем полимера, причем слой полимера включает в себя полиамидимидную смолу, дисульфид молибдена (MoS₂) и графит. Подшипниковый элемент образован из металлического опорного тела, слоя металла, расположенного на опорном теле, слоя полимера расположенного поверх слоя металла, и также при необходимости другими слоями, расположенными между слоем металла и слоем полимера. Слой полимера включает в себя полиамидимидную смолу, дисульфид молибдена (MoS ₂) и графит. Причем доля полиамидимидной смолы выбрана из области с нижней границей 23,08 мас.% и верхней границей 35,78 мас.%, доля MoS₂ выбрана из области с нижней границей 40,37 мас.% и верхней границей 48,08 мас.%, а доля графита выбрана из области с нижней границей 23,85 мас.% и верхней границей 28,85 мас.%. Технический результат: улучшение износостойкости, коррозионной стойкости и предотвращение микросваривания трением, которое может привести к отказу двигателя. 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Использование: в прокатном, волочильном производстве, обработке металлов резанием и других отраслях, применяющих смазочно-охлаждающие материалы. Сущность: смазка содержит в мас.%: полиакриламид 0,1-1, полиэтиленоксид 1-10, моноэтаноламин 1-10, жидкое стекло 5-15, вода остальное. Технический результат - повышение смазочных свойств, повышение чистоты обрабатываемой поверхности и коррозионной стойкости. 3 табл.

Изобретение относится к способу получения алкенилсукцинимидов путем алкилирования малеинового ангидрида полиальфаолефином или полиизобутиленом, у которых содержание атомов углерода С _10-30, молекулярная масса 800-1000 в присутствии инициатора сначала при температуре 60-100°С в течение 0,5-1 ч, затем при 165-175°С в течение 3,5-4,5 ч при мольном соотношении полиальфаолефин (полиизобутилен):малеиновый ангидрид = 1:1-1,1, с последующей конденсацией полученного алкенилянтарного ангидрида в присутствии масла с 5-метил-1,4,7,10-тетраминодеканом или 8-метил-1,4,7,10,13,16-гексаминогексадеканом сначала при 30-58°С в течение 0,5-1,0 ч, затем при 136-145°С в течение 3,5-4,0 ч в мольном соотношении алкенилянтарный ангидрид:амин = 1-1,5:1. При этом в процессе используют в качестве инициатора перекись третичного бутила или перекись метилэтилкетона в количестве 0,8-1,4% от веса исходных продуктов полиальфаолефина (или полиизобутилена) и малеинового ангидрида, в качестве масла индустриальные масла марки И-20А и И-40А. Технический результат - упрощение технологического процесса и использование доступного сырья, повышение качества продукции. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения имидов алкенилянтарной кислоты путем алкилирования малеинового ангидрида полиальфаолефинами (с содержанием атомов углерода С_10-30) молекулярной массой 750-1200 в присутствии инициатора сначала при 60-100°С в течение 1-1,5 часов, с последующим повышением температуры до 160-170°С в течение 3-4 часов и выдержкой при 175-180°С в течение 0,5 часов в мольном соотношении полиальфаолефин: малеиновый ангидрид =1:1-1,1, с последующей конденсацией алкилированного малеинового ангидрида смесью, содержащей полиэтиленполиамины при 50-110°С в течение 1-1,5 часов с последующим нагреванием при 135-145°С в течение 3,5-4 часов в мольном соотношении алкилированный малеиновый ангидрид: смесь (полиэтиленполиамин) =1:1-1,1 в среде масла или ароматических углеводородов. При этом процесс проводят с использованием в качестве полиэтиленполиаминов смеси триэтилентетрамина и тетраэтиленпентамина с содержанием 40-70% и 20-50 мас.% соответственно, в качестве инициатора перекиси третичного бутила или перекиси метилэтилкетона в количестве 1-2% от веса исходных продуктов полиальфаолефина и малеинового ангидрида, в качестве масла и ароматических углеводородов индустриального масла марки И-20А или И-40А, орто- или параксилола, или сольвентов (смеси ксилолов) соответственно. Технический результат - упрощение технологического процесса, повышение качества и выхода продукции. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения алкенилсукцинимидов путем взаимодействия малеинового ангидрида с полиальфаолефином или полиизобутиленом, у которых содержание атомов углерода С _10-30, молекулярная масса 700-1100 в присутствии инициатора сначала при температуре 70-90°С в течение 0,5-1,0 ч, затем при 165-175°С в течение 3-4 часов при мольном соотношении полиальфаолефин (полиизобутилен): малеиновый ангидрид =1:1-1,1, с последующей конденсацией полученного алкенилянтарного ангидрида в масле с полипропиленполиаминами при 40-70°С в течение 0,5-1,5 ч, затем при 140-145°С в течение 4-4,5 ч. При этом в процессе используют в качестве инициатора перекись третичного бутила или перекись метилэтилкетона в количестве 1-1,5% от веса исходных продуктов полиальфаолефина (или полиизобутилена) и малеинового ангидрида, в качестве масла индустриальные масла марки И-20А или И-40А, в качестве полипропиленполиаминов дипропилентриамин, трипропилентетрамин, тетрапропиленпентамин, а также техническую смесь полипропиленполиаминов, состоящую из, мас.%: влага 0,5-0,8; 1,2-диаминопропан 0,9-1,8; дипропилентриамин 20-47; трипропилентетрамин 26-51; тетрапропиленпентамин и пентапропиленгексамин 26-28. Технический результат - упрощение технологического процесса (снижение энергетических затрат и продолжительности процесса синтеза), использование отходов производств, повышение качества продукции. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.