Топливо, не предусмотренное в других группах данного подкласса – C10L 8/00

Изобретение относится к области ракетной техники. Заявлен способ изготовления партии многошашечных зарядов твердого ракетного топлива к газогенератору (катапультного) минометного старта ракеты, включающий смешение компонентов топлива и формование прессованием партии зарядов. Перед комплектацией шашек в заряды, удовлетворяющие заданным требованиям, комплектуют образцы зарядов, обеспечивающих верхнее требуемое значение импульса давления при минимально возможной скорости горения. Затем определяют скорость горения полученных образцов зарядов в рабочем диапазоне температур и давлений газогенератора. По полученной скорости горения определяют количество шашек в образцах зарядов, при которой обеспечиваются верхнее и нижнее значения импульса давления. Изготавливают такие образцы зарядов, проводят их огневые стендовые испытания, получают зависимость «давление-время» и по ней определяют импульс давления. Если полученные значения импульсов удовлетворяют требуемым, проводят комплектацию партии зарядов. А если полученные значения не удовлетворяют требуемым, то проводят корректировку комплектации до достижения значений импульса давления при верхней и нижней границах температурного диапазона, удовлетворяющих заданным требованиям. 2 ил.

Изобретение относится к нетрадиционным источникам энергии, используемым с целью получения тепловой энергии для бытовых и промышленных нужд. Состав топлива содержит 50-60% окиси хрома, 20-25% порошкового алюминия, остальное - порошок глинозема (окись алюминия). Металлотермическое топливо горит без потребления атмосферного кислорода и без образования вредных выбросов в атмосферу, т.е. экологически безопасно. Отходы горения нетоксичны. При сжигании смеси такого состава температура окружающей среды повышается до 1200°С за 50 сек, что вполне приемлемо для топок печей. Предлагаемое топливо в 5-7 раз дешевле углеводородного эквивалента. 2 табл.

Изобретение может быть использовано в биоэнергетике. Исходное древесное сырье через шлюз 6 подают в пневмопровод 3, по которому оно перемещается с помощью воздушного потока, создаваемого вентилятором 4. Перемещаясь, древесное сырье попадает в верхнюю часть устройства, где вращается вертикальный шнек 2. На нижней части вала 7, на котором установлен шнек 2, посажены рубительные ножи 8 с различным количеством лезвий. Древесное сырье, попадая на рубительные ножи 8, дробится и с помощью шнека 2 и напора в пневмопроводе проталкивается через калибровочные отверстия 10 неподвижных дисков 9. Через дозатор 12 мелкое древесное сырье поступает в сушильную камеру 13 и попадает на винтовую неподвижную спираль 14. Изобретение позволяет сократить строительно-монтажные работы, уменьшить количество обслуживающего персонала, увеличить производительность пеллет и гранул. 1 табл., 2 ил.