Твердое топливо: ..способы брикетирования – C10L 5/06

Изобретение относится к способу получения топливных брикетов, включающему смешивание измельченного твердого топлива со связующим, брикетирование смеси под давлением, где в качестве измельченного твердого топлива используют коксовую пыль с размерами частиц менее 1 мм, а в качестве связующего используют фусы коксования в количестве 8,0-10% к массе коксовой пыли, пресс-форму предварительно нагревают до температуры 40-50ºС, а брикетирование смеси под давлением производят ступенчато, для чего сначала устанавливают нагрузку 5-6 атм, с выдержкой 3-5 мин и далее до 15 атм с выдержкой при максимальной нагрузке 3-5 мин. Техническим результатом является получение топливных брикетов повышенной прочности, улучшение экологической обстановки в углеперерабатывающих регионах, снижение себестоимости топливных брикетов. Полученные брикеты могут быть использованы в качестве топлива для сжигания в бытовых и промышленных топках, а также для коксования в коксохимической и металлургической промышленности. 2 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано в коксохимической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности, а также в цветной металлургии. Способ получения формованного кокса из углеродсодержащего материала включает стадии нагрева нефтяного полукокса, формования под давлением с получением сырых формовок и их последующее коксование. Нагрев нефтяного полукокса осуществляют до температуры 350-400°С, при этом используют нефтяной полукокс, характеризующийся атомарным соотношением углерода к водороду в интервале (1,3-1,7) или используют нефтяной полукокс, характеризующийся атомарным соотношением углерода к водороду более 1,7 с добавлением спекающих добавок. После стадии нагрева перед стадией формования осуществляют выдержку нагретого нефтяного полукокса в течение 10-20 с. Изобретение позволяет повысить качество формовок, упростить способ и повысить устойчивость и надежность технологии, снизить энергозатраты, расширить сырьевую базу. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к технологии производства формованного твердого топлива на основе обезвоженных илов очистных сооружений осадков городских сточных вод (ОСВ) и может быть использовано для коммунально-бытовых нужд, а также в промышленности в котлах твердотопливных котельных, при этом частично решается проблема снижения загрязнения окружающей среды отходами. Способ переработки обезвоженных илов очистных сооружений в топливные брикеты в форме цилиндров включает дозирование и перемешивание в смесителе твердых компонентов, илов очистных сооружений, формование смеси и последующую сушку формованного топлива в виде брикетов, отличается тем, что после смешивания в смесителе подготовленную массу подают в специальный роторно-пульсационпый аппарат, где смесь под давлением 15÷20 МПа подвергают механоактивации, гомогенизации и реструктуризации, далее выдерживают в течение 2÷3-х часов, после чего обогащают иефтешламом и подают в формовочный экструдер, при этом для смешения используют илы очистных сооружений с содержанием воды 55÷25 мас.%. Сушат брикеты при 70÷80°С в течение 30÷50 минут или при комнатной температуре 2÷3 суток до влажности 17÷22%, при этом формованное топливо содержит, мас.%: измельченные твердые компоненты, содержащие древесные, растительные отходы, торф, угольную мелочь - 40÷70%; нефтешлам - 5÷6%; илы очистных сооружений - остальное. Технический результат - формованное топливо обладает высокой механической прочностью, позволяющей снизить затраты на его хранение, погрузку, разгрузку и транспортировку. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при брикетировании углеродосодержащих и других полидисперсных сыпучих материалов для дальнейшего использования в шахтных печах, доменных печах, вагранках, в печах цветной металлургии. Подготовленную к прессованию брикетную смесь подают в пространство между валками пресса и обжимают формующими ячейками валков. Ячейки выполнены на поверхности бандажей валков в виде симметричных полуформ будущих брикетов. Симметричные полуформы выполняют с отличными друг от друга геометрическими размерами и/или формой. В результате обеспечивается получение брикетов, насыпная масса из которых обладает повышенной газопроницаемостью. 1 ил.

Изобретение относится к способу получения оксидно-топливных брикетов, включающему приготовление смеси для брикетирования, содержащей мелочь угля, колошниковую пыль и/или железную окалину, известь, производное сульфокислоты или мелассу, уплотнение смеси в виброформах и сушку брикетов, отличающийся тем, что на стадии приготовления смеси для брикетирования берут, мас.%: мелочь угля - 45-64, колошниковую пыль и/или железную окалину - 5-10, известь - 5-6, производное сульфокислоты или мелассу - 5-6, добавляют шлак ферромарганцевого производства и/или мелочь марганцевой руды, содержащую оксиды марганца, мас.% - 30-60, для повышения содержания марганца в получаемом чугуне; поваренную соль, мас.% - 20-30, а после просушивания полученных брикетов их помещают в воду для полного растворения соли и повторяют процесс просушки для образования в брикете пор. Способ позволяет увеличить прочность, термостойкость и пористость брикетов, повышая их реакционную способность и эффективность восстановления оксидов марганца. 3 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения улучшенного твердого топлива. Предложен способ получения улучшенного твердого топлива, путем измельчения низкосортного угля, смешивания измельченного низкосортного угля с масляным растворителем с получением суспензии, нагрева суспензии до, по меньшей мере, точки кипения воды для испарения воды с испарением влаги, содержащейся в суспензии, отделения масляного растворителя от суспензии с получением угольной пыли, причем масло, полученное разделением твердое вещество-жидкость, может быть возвращено как циркуляционное масло, брикетирования мелкодисперсного угля и нагревания суспензии до, по меньшей мере, точки кипения воды, нелетучие компоненты, содержащиеся в низкосортном угле, экстрагируются масляным растворителем, а наружная поверхность низкосортного угля и внутренние поверхности пор низкосортного угля покрываются экстрагированными нелетучими компонентами, а содержание добавленного извне тяжелого масла будет составлять менее 0,5 мас.% и предпочтительно по существу 0% относительно массы твердого топлива после сушки. Технический результат-снижение производственных затрат и нагрузки на окружающую среду, высокая прочность для транспортировки и улучшенное твердое топливо. 1 з.п. ф-лы, 2 пр., 5 ил.

Изобретение относится к способу получения оксидно-топливных брикетов, который включает приготовление смеси для брикетирования в составе, мас.%: мелочь угля - 45-64, колошниковая пыль, железная окалина - 25-50, известь - 5-6, производное сульфокислоты или меласса - 5-6, уплотнение смеси в виброформах и сушку брикетов, отличается тем, что на стадии приготовления смеси для брикетирования в нее добавляют, мас.%: поваренную соль - 20-30, а после просушивания полученных брикетов их помещают в воду для растворения соли и повторяют процесс просушки. Способ позволяет увеличить прочность, термостойкость и пористость брикетов, повышая их реакционную способность и эффективность восстановления оксидов железа, и может быть использовано в металлургической и машиностроительной отраслях промышленности. 1 табл.

Изобретение относится к области производства каменноугольного кокса, который может быть широко использован в металлургии и других отраслях. Способ получения калиброванного кокса заключается в делении загрузки коксующейся дробленой шихты при помощи инертных перегородок на отдельности и ее последующее коксование. Технический результат - изобретение позволяет получить кокс со сниженной напряженностью структуры и с малым количеством трещин, с повышенной однородностью и показателями качества кокса, с увеличенным выходом товарных классов кокса и снижением потерь с мелкими классами, с улучшенными эксплуатационными свойствами за счет возможности равномерной загрузки в печь и равномерной теплопередачи, с уменьшением отходов производства. 3 з.п. ф-лы, 10 пр., 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к электротермическим металлургическим процессам при производстве ферросплавов с использованием углетермического восстановления. В качестве углеродсодержащего материала используют коксовую мелочь, полученную при мокром тушении кокса, и каменный уголь при следующем массовом соотношении компонентов (по углероду), %: коксовая мелочь 10-90, каменный уголь остальное. Изобретение позволяет повысить электрическое сопротивление и реакционную способность восстановителя, а также снизить себестоимость восстановителя, расширить сырьевую базу для получения прессованных восстановителей за счет утилизации коксовой пыли. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству формованного топлива, в частности к производству углеродсодержащих формовок в виде брикетов или гранул из органических углеродсодержащих отходов. Кроме этого, углеродсодержащие формовки могут быть использованы также в качестве удобрения и/или структурообразователя почв в сельском хозяйстве. Способ включает дозирование, перемешивание-активацию компонентов, формование активированных компонентов под давлением 120 МПа с получением углеродсодержащих формовок. В качестве компонентов органических углеродсодержащих отходов используют такие компоненты, как лигнин, и/или осадки от очистки сточных вод, и/или навоз животных, и/или птичий помет. Перед формованием их сушат до влажности не более 40%. При этом сушку компонентов или их смесей проводят либо за счет прямого контакта сушильного агента с компонентами или их смесью и сушильный агент содержит при этом кислород в количестве не более 14 мас.%, либо сушку проводят без прямого контакта с сушильным агентом при его температуре не более 500°С. Технический результат - обеспечение прочного адгезивного сцепления частиц органических углеродсодержащих компонентов в формовках, повышение прочности формовок за счет оптимального влагосодержания компонентов и давления формования. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству твердого топлива и может быть использовано в металлургической, строительной и других отраслях промышленности, а также в котельных для отопления. Способ получения топливных брикетов включает дозирование угольной мелочи, связующего и отвердителя. В качестве связующего используют карбамидоформальдегидную смолу в количестве 5-15% от массы угольной мелочи. Карбамидоформальдегидная смола имеет молярное отношение карбамида к формальдегиду от 1:0,95 до 1:1,5. В качестве отвердителя используют кислоты, соли и их растворы, понижающие уровень рН смолы до 2-4 единиц, в количестве 0,01-1,0% от массы угольной мелочи. По первому варианту в предложенном способе получения топливных брикетов сначала смешивают угольную мелочь с отвердителем в течение 10-120 секунд, затем добавляют карбамидоформальдегидную смолу и перемешивают в течение 20-160 секунд. Полученная смесь формируется в брикеты и упрочняется. По второму варианту получения топливных брикетов сначала смешивают угольную мелочь с карбамидоформальдегидной смолой в течение 10-60 секунд, затем добавляют отвердитель и перемешивают в течение 10-120 секунд. Способ позволяет значительно упростить производство прочных, термостойких и малотоксичных топливных брикетов и уменьшить энергозатраты при их изготовлении. 2 н. и 2 з.п.ф-лы. 2 табл.

Изобретение относится к технологиям производства брикетов на основе углеродных материалов (торфа, углей и др.). Способ получения углеродных брикетов на основе измельченной углеродсодержащей шихты заключается в том, что углеродную шихту в смеси с 30-50 мас.% воды обрабатывают в роторном кавитационном аппарате при температуре 15-70°С в течение 5-50 циклов и числе оборотов ротора кавитатора 3000-12000 в минуту. Полученную водо-углеродную смесь разливают в специальные формы, сушат в токе воздуха при 15-100°С до образования брикетов, которые при необходимости охлаждают и используют. Изобретение позволяет упростить производство углеродных брикетов и повысить его эффективности. 1 табл.

Изобретение относится к производству углеродосодержащих формовок в виде брикетов или гранул и может быть использовано в качестве заменителя природного твердого топлива для коммунально-бытовых нужд и промышленности, а также в качестве удобрения и/или структурообразователя почв в сельском хозяйстве. Углеродсодержащие формовки содержат измельченные торф и/или лигнин и древесно-растительные компоненты в виде древесных опилок, и/или щепы, и/или коры, и/или соломы, и/или половы, и/или шелухи семян, и/или жмыха, и/или стеблей и листьев растений и/или животные компоненты в виде птичьего помета и/или навоза и связующее, в качестве которого используют негашеную известь, или едкий натр, или едкое кали при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесно-растительные и/или животные компоненты 5-50, связующее 1-10, торф и/или лигнин до 100. Способ включает дозирование, смешение, измельчение и активирование торфа и/или лигнина со связующим, а затем в эту смесь добавляют вышеуказанные древесно-растительные и/или животные компоненты и снова перемешивают, и полученную смесь формуют в формовки, которые затем упрочняют путем их вылеживания в течение 2-30 часов. Изобретение позволяет расширить потребительский рынок созданием ассортимента экономичных и экологически безопасных топливных продуктов, удобных в использовании, и снизить затраты на их производство. Изобретение позволяет утилизировать широкий спектр органических отходов, имеющих энергетический потенциал, без потери свойств органических отходов улучшать плодородие почвы и ее структуру. 2 с. и 4 з.п. ф-лы.