Термический некаталитический крекинг углеводородных масел в отсутствии водорода: ..с нагретыми газами или парами – C10G 9/36

Изобретение относится к способу термической конверсии тяжелого углеводородного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа подготовки тяжелого углеводородного сырья к термической конверсии, включающего предварительный нагрев и смешение тяжелого углеводородного сырья с циркулирующей частью (рециркулятом) продукта дегидроциклодимеризации газа термической конверсии, предварительно очищенного от сероводорода, возможно, смешанного с углеводородными газами, содержащими, предпочтительно, углеводороды С₃-С₄. Рециркулят получают путем охлаждения продукта дегидроциклодимеризации, его сепарации с получением газа и жидкого продукта, разделения газа сепарации на балансовую часть и циркулирующую часть, которую смешивают с жидким продуктом сепарации. Балансовую часть газа сепарации используют в качестве топлива для собственных нужд. Технический результат - увеличение выхода светлых продуктов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области переработки тяжелого нефтяного сырья. Изобретение касается способа переработки тяжелого углеводородного сырья, в котором нагревают перерабатываемое сырье и параллельно готовят перегретый водяной пар, нагретое перерабатываемое сырье и перегретый водяной пар подают в первую реакционную камеру реактора, имеющего две последовательно расположенные и сообщающиеся между собой реакционные камеры, при этом объем первой реакционной камеры меньше объема второй реакционной камеры, и диаметр и объем второй реакционной камеры обеспечивают снижение давления и температуры реакционной смеси, температуру перерабатываемого сырья устанавливают меньше температуры в первой реакционной камере, а температуру водяного пара устанавливают выше температуры в первой реакционной камере, температура и давление перерабатываемого сырья, температура и давление перегретого водяного пара устанавливаются на значения, достаточные для осуществления термического крекинга, по меньшей мере, части углеводородного сырья в первой реакционной камере, при этом обеспечивают среднее время пребывания реакционной смеси в первой реакционной камере менее 0,1 секунды и среднее время пребывания реакционной смеси во второй реакционной камере не менее 10 секунд, выводят продукты реакции из второй реакционной камеры реактора. Изобретение также касается реактора термического крекинга углеводородного сырья, установки переработки тяжелого углеводородного сырья и других способов переработки углеводородного сырья. Технический результат - высокая степень конверсии сырья при минимальном газообразовании и потерях. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 ил.

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке тяжелых нефтяных остатков (ТНО) для получения светлых нефтепродуктов. Изобретение касается способа, включающего предварительный нагрев потоков тяжелых нефтяных остатков и кислородсодержащего газа до температуры 430-460°С, смешение их и подачу полученной парожидкостной смеси в реактор крекинга в виде одного или нескольких потоков, по крайней мере, через один или несколько тангенциально расположенных патрубков. Технический результат - упрощение процесса и снижения выхода газообразных продуктов. 3 ил., 7 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа термической конверсии тяжелого углеводородного сырья, проводимого в непрерывном режиме, в качестве фракции крекинга используют пары термолиза, а тяжелое углеводородное сырье предварительно нагревают продуктами процесса, смесь тяжелого углеводородного сырья с парами термолиза фракционируют с получением газа и светлых продуктов, выводимых с установки, вакуумного остатка и тяжелой газойлевой фракции, которую смешивают с остатком первой стадии термолиза, нагревают в крекинг-печи до температуры не выше 480°C и сепарируют с получением паров сепарации и остатка сепарации, последний далее подвергают термолизу в три стадии. На первой стадии термолиз проводят при давлении 0,8-1,2 МПа и температуре 440-450°C с получением паров и остатка первой стадии термолиза, часть которого смешивают с тяжелой газойлевой фракцией, а балансовую часть остатка первой стадии термолиза смешивают с парами сепарации и подают на вторую стадию термолиза, проводимую при давлении 0,4-0,6 МПа и температуре 430-440°C, с получением паров и остатка второй стадии термолиза, полученный остаток смешивают с вакуумным остатком, перегретым водяным паром, и подают на третью стадию термолиза, проводимую при давлении 0,4-0,6 МПа и температуре 420-450°C с получением пека, выводимого с установки, и паров термолиза, при этом сумму паров термолиза направляют на смешение с тяжелым углеводородным сырьем. Технический результат - получение светлых продуктов с высоким выходом. 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа переработки тяжелого углеводородного сырья, включающего нагрев и сепарацию с получением тяжелого остатка, выделение тяжелой дистиллятной фракции, ее нагрев до 440-500°С и сепарацию с получением паров сепарации и остатка сепарации, многостадийный термолиз остатка сепарации и тяжелого остатка при последовательном понижении давления на каждой стадии термолиза и при поддержании температуры термолиза за счет постадийной подачи паров сепарации, а также фракционирование продуктов термолиза, при этом сырье дополнительно нагревают парами термолиза, а тяжелую дистиллятную фракцию смешивают с рециркулируемой частью остатка первой стадии термолиза, смесь нагревают, сепарируют с выделением паров сепарации и остатка сепарации, который подвергают первой стадии термолиза с получением паров и остатка первой стадии термолиза, часть которого рециркулируют, а балансовую часть смешивают с частью паров сепарации и тяжелым остатком и подвергают второй стадии термолиза с получением паров и остатка второй стадии термолиза, который смешивают с балансовой частью паров сепарации и подвергают третьей стадии термолиза, с образованием паров и остатка третьей стадии термолиза, который выводят в качестве котельного топлива или пека, при этом три стадии термолиза проводят в отдельных реакторах. Технический результат - увеличение выхода светлых продуктов. 1 ил., 4 пр.

Изобретение относится к области переработки высокомолекулярного углеродсодержащего сырья, в том числе тяжелых нефтесодержащих фракций (мазута, отработанных моторных или смазочных масел, нефтешламов и т.п.), смол углепереработки, переработки горючих сланцев, древесины и т.п. в более легкие соединения с использованием физических методов воздействия, и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности для производства как готовых продуктов, так и полупродуктов органического синтеза. Изобретение касается способа термической переработки высокомолекулярного углеродсодержащего сырья в более легкие соединения, включающего активацию электромагнитным полем сверхвысокой частоты (ЭМП СВЧ) примесей, находящихся в исходном веществе и/или дополнительно вводимых в исходное вещество, при этом регулируя время и/или мощность ЭМП СВЧ, активируют примеси перед вводом в рабочую зону или непосредственно в рабочей зоне реакции. Технический результат - повышение эффективности использования электромагнитной энергии и увеличение экологической чистоты процесса термической переработки высокомолекулярного углеродсодержащего сырья в более легкие соединения. 3 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл., 42 пр.

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке тяжелых нефтяных остатков (ТНО) для получения светлых нефтепродуктов. Изобретение касается способа термоокислительного крекинга тяжелых нефтяных остатков, включающего в себя нагрев потоков исходного сырья и кислородсодержащего газа и подачу их в реактор крекинга. При этом перед подачей их в реактор нагретые потоки смешивают, а полученную газожидкостную смесь направляют в реактор в виде одного или нескольких потоков. Технический результат - снижение выхода газообразных продуктов. 2 ил., 5 пр.

Изобретение относится к способу термического крекинга с тяжелым минеральным маслом при нагнетании перегретого водяного пара в реакционную камеру для термического крекинга с образованием масляных фракций и пека, в котором перегретый водяной пар нагнетается в реакционную камеру из ее донной секции таким образом, что перегретый водяной пар создает циркуляционный поток вокруг центральной оси корпуса реакционной камеры. Нагнетание перегретого водяного пара из нагнетательных отверстий направляют так, чтобы оно было параллельным или ориентированным вверх относительно плоскости, которая перпендикулярна оси корпуса реакционной камеры и включает нагнетательные отверстия, и чтобы угол наклона между направлением нагнетания и нормалью на плоскости к наружной стенке реакционной камеры составлял от 20° до 60°. Изобретение также касается реакционной камеры и установки обработки в условиях термического крекинга минерального масла. Технический результат - улучшение диспергирования перегретого водяного пара внутри реакционной камеры, при этом может быть получен пек более однородного и более высокого качества. 3 н.п. ф-лы, 1 табл., 14 ил.

Настоящее изобретение относится к технологии обработки для непрерывного термического крекинга тяжелого минерального масла и установке физической обработки для исполнения технологии. Описан способ термического крекинга тяжелого минерального масла, при котором обеспечивают работу установки термического крекинга, имеющей крекинг-печь для нагревания тяжелого минерального масла, две или более линий, каждая из которых содержит первую и вторую реакционные емкости, в которые вводится тяжелое минеральное масло, нагретое в крекинг-печи, и одну дистилляционную колонну для разделения газообразных веществ, выведенных из соответствующих реакционных емкостей каждой линии, при этом обеспечивают работу каждой линии посредством повторения цикла, включающего выведение тяжелого минерального масла из крекинг-печи, подачу выведенного тяжелого минерального масла в первую реакционную емкость и подачу выведенного тяжелого минерального масла во вторую реакционную емкость после завершения подачи выведенного тяжелого минерального масла в первую реакционную емкость, причем пар вдувают в каждую реакционную емкость снизу каждой реакционной емкости во время подачи тяжелого минерального масла, и пар непосредственно входит в контакт с тяжелым минеральным маслом, подлежащим термическому крекингу, при этом полученные газообразные продукты крекинга и пар в каждой реакционной емкости выводят из верхнего выпуска каждой реакционной емкости для введения в дистилляционную колонну, а образующийся пек переносят в резервуары для хранения жидкого пека, в дистилляционной колонне осуществляют разделение путем дистилляции, при котором наряду с газообразными продуктами процесса образуются тяжелые концевые фракции крекингового масла, которые смешиваются с тяжелым минеральным маслом, подаваемым в донную секцию, с последующей подачей смеси на крекинг-печи, при этом часть указанной смеси подается непосредственно в реакционные емкости, минуя крекинг-печи, при этом обеспечивают запаздывание по фазе для цикла, повторяемого в каждой линии, так что установка термического крекинга работает с различным временем начала подачи в первую реакционную емкость в каждой линии. Также описана установка для осуществления вышеописанного способа. Технический результат - снижение нестабильности количества газообразных компонентов, поступающих в дистилляционную колонну, достижение улучшения эффективности разделения, повышение производительности установки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к дегидрированию и пиролизу углеводородов в присутствии водяного пара. Изобретение касается способа дегидрирования и пиролиза углеводородного сырья в присутствии водяного пара, полученного из воды, подвергнутой воздействию электромагнитного поля сверхвысокочастотного (СВЧ) диапазона, при этом воду предварительно подготавливают путем ввода в нее неорганических соединений в виде солей и/или оксидов металлов. Технический результат - повышение выхода целевых продуктов по сравнению с выходом при использовании обычной воды. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к процессам пиролиза углеводородов в присутствии водяного пара под действием электромагнитного излучения сверхвысокочастотного диапазона, при этом водяной пар перед подачей на смешение в проточном режиме предварительно обрабатывают электромагнитным излучением сверхвысокочастотного диапазона мощностью 1000-1600 Вт. Технический результат - увеличение выхода целевых продуктов, снижение коксообразования и выхода тяжелой смолы пиролиза. 3 табл.

Изобретение относится к дегидрированию и пиролизу углеводородов в присутствии водяного пара. Водяной пар получают из воды, которую предварительно обрабатывают излучением электромагнитного сверхвысокочастотного (СВЧ) диапазона, преимущественно до температуры кипения. Технический результат состоит в повышении выхода целевых продуктов по сравнению с выходом при использовании обычной воды. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано в области нефтепереработки для получения олефинов паровым крекингом. Частично испаренное углеводородное сырье подается через трубку 19 в тангенциальное впускное устройство 15, где образуется завихрение сырьевого потока. Завихренное сырье через трубку 20, в которой создается кольцевая структура потока, поступает во внутренний трубчатый элемент 2 и далее в смесительное сопло 1, где происходит полное испарение оставшегося жидкого сырья путем введения через впускные сопла 7 дополнительного количества перегретого водяного пара в кольцевое пространство 8 между внутренним трубчатым элементом 2 и внешним трубчатым элементом 3. Далее углеводородное сырье через фланец 13 выводится на крекинг. Изобретение позволяет предупреждать контакт капель жидкости со стенкой аппарата, избегая риска образования кокса в смесительном сопле. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу получения ацетилена и синтез-газа. Способ получения ацетилена и синтез-газа включает термическую обработку исходной смеси, содержащей один или несколько углеводородов и молекулярный кислород и/или соединения с одним или несколькими элементами кислорода, нагреваемой максимум до 1400°С. Реакцию проводят в реакторе с последующим охлаждением продуктов реакции. Охлаждение осуществляют косвенно или непосредственно до температуры не более 1000°С с последующим косвенным охлаждением. Изобретение позволяет сократить расход энергии, а также значительно сократить образование технического углерода. 6 з.п.ф-лы.