Термический некаталитический крекинг углеводородных масел в отсутствии водорода: ..предотвращение образования или устранение твердой корки (нагаров) – C10G 9/16

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к установкам термодеструкции для переработки нефтяных остатков. Установка термодеструкции для переработки нефтяных остатков включает печь с конвекционным и радиационным змеевиками для нагрева сырья, трансферный трубопровод, реактор висбрекинга, связанный с ректификационной колонной, оснащенной линиями вывода разделенных продуктов, систему непрерывной механической очистки радиационного змеевика печи от коксоотложений с помощью скрепера, при этом реактор висбрекинга выполнен трубчатым с диаметром трубы не менее 250 мм, размещен в реакторной камере печи и сообщен с радиационным змеевиком печи посредством сквозных отверстий-перфораций, выполненных в местах контакта концевых труб трубчатого реактора и радиационного змеевика, причем трубчатый реактор и трансферный трубопровод дополнительно снабжены системой непрерывной механической очистки труб от коксоотложений с помощью скрепера, а в ректификационной колонне установлен разделитель потока продуктов висбрекинга. Технический результат - увеличение межремонтного пробега установки и сокращение продолжительности простоя печи. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Установка предназначена для печи с трубами конвективного и радиационного змеевика, состоящего из нагревательной части и сокинг-секции, и содержит загрузочное, пусковое и выводное устройства для скрепера, сепаратор-ловушку для скрепера и систему подачи потока-носителя скрепера, связанную с установкой переработки нефтепродукта. Все упомянутые устройства имеют внутренний диаметр труб, равный диаметру труб сокинг-секции. Пусковое устройство снабжено коническим переходником-конфузором от трубы пускового устройства к нагревательной части радиационного змеевика печи. Скрепер для очистки печных труб включает головную и хвостовую часть со скребками, связанными между собой соединительным элементом. В головной части размещены, по меньшей мере, два зонтообразных модуля, образованные гибким каркасом и куполом, диаметр первого из которых соответствует диаметру нагревательной части радиационного змеевика печи, а диаметр второго - диаметру змеевика сокинг-секции. Изобретение за счет изменяемого диаметра зонтообразного модуля позволяет провести совместную очистку труб змеевика печи различного диаметра и тем самым повысить эффективность процесса очистки печных труб. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано для очистки змеевика печи и трансферного трубопровода от отложений кокса на установках замедленного коксования. Изобретение касается установки, включающей печь с трубами змеевика, связанную трансферным трубопроводом с реактором, устройство для запуска скрепера, устройство для приема скрепера, загрузочное и выводное устройства для скрепера и систему подачи потока-носителя скрепера, связанную с установкой переработки нефтепродукта. Установка содержит устройство для разделения потока нефтепродукта со скрепером, встроенное в нижнюю часть реактора и выполненное в виде трубы, охватывающей горловину реактора по периметру полностью или частично, при этом по линии охвата трубы с горловиной выполнены сквозные отверстия, сообщающие полости трубы и горловины. Технический результат - повышение эффективности процесса очистки трансферного трубопровода, сокращение продолжительность очистки и простоя оборудования на ремонте, улучшение экологических показателей термодеструктивного процесса переработки нефтяных остатков. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Трубы змеевика печи 1 очищают путем разрушения отложений кокса скребками движущегося скрепера, вводимого с помощью потока нефтепродукта. На выходе из печи поток нефтепродукта одновременно и непрерывно отделяют от скрепера и разделяют на две неравные части, большую из которых, свободную от скрепера, направляют в реактор 9 на коксование, а меньшую со скрепером - на его очистку от коксоотложений в сепаратор-ловушку 36. Изобретение позволяет сократить капитальные и эксплуатационные затраты. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано для переработки тяжелого углеводородного сырья, нефти, остаточного нефтяного сырья, нефтеконцетратов, выделенных из нефтесодержащих отходов. Способ предусматривает обработку сырья плотностью выше 870 кг/м³, предварительное нагревание и разделение на бензинодизельные пары и остаточную тяжелую фракцию. Бензинодизельные пары направляют на фракционирование с выделением газообразного и жидких светлых продуктов и тяжелой дистиллятной фракции. Остаточную тяжелую фракцию подвергают термолизу, пары термолиза подают на фракционирование, а остаток термолиза выводят. Тяжелую дистиллятную фракцию нагревают до 440-500°С, затем разделяют на паровую фазу и жидкий остаток, последний смешивают с остаточной тяжелой фракцией, предварительно нагретой до 380-420°С. Полученную смесь подвергают термолизу в многосекционном реакторе. Паровую фазу направляют в реактор посекционно для поддержания температуры термолиза. Давление в реакторе снижают посекционно. Остаток термолиза выводят в качестве топочного мазута, или битумного сырья, или пека. Изобретение позволяет без применения каталитического процесса перерабатывать различные виды тяжелого углеродного сырья и получать из него больше светлых продуктов. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для очистки змеевика печи от коксоотложений при помощи скреперов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается устройства для запуска скрепера, включающее перфорированную трубу с патрубками ввода и вывода скрепера с нефтепродуктом, патрубки ввода и вывода нефтепродукта, при этом оно выполнено в виде вертикального барабана, образованного вышеупомянутыми трубами, установленными с возможностью поворота вокруг вертикальной оси устройства посредством горизонтальной спицевой сборки, закрепленной на валу, при этом трубы размещены между спицами и жестко скреплены с ними, а концы труб оснащены уплотнительными узлами, причем барабан заключен в корпус с верхним и нижним днищами, на котором на уровне спицевой сборки размещен узел для фиксации барабана, содержащий патрубок с винтовым валом, установленным с возможностью перемещения к вертикальной оси устройства, причем на торце винтового вала выполнена впадина для совмещения с выступом на конце спицы, при этом барабан оснащен системой управления. Изобретение также касается устройства для приема скрепера и установки для очистки внутренней поверхности труб от коксоотложения. Технический результат - сокращение капитальных и эксплуатационных затрат и уменьшение трудоемкости при запуске скреперов. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 ил.

Группа изобретений может быть использована в нефтеперерабатывающей промышленности. Скрепер вводят в трубу змеевика печи с помощью потока-носителя, производя очистку труб путем разрушения отложений кокса скребками движущегося скрепера. В качестве потока-носителя скрепера при увеличении градиента давления в змеевике до 0,2 МПа используют сырье, на котором работает печь, а при увеличении градиента давления в змеевике до 0,4 МПа - малококсующийся нефтепродукт. Скрепер для очистки представляет собой округлый элемент с головной 2 и хвостовой 3 частями и скребками, выполненными в виде штырей 4. Изобретение позволяет сократить продолжительность процесса очистки печи, предотвратить остановку печи во время очистки и повысить экологические показатели установки. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 15 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Внутреннюю поверхность аппарата покрывают футеровочным слоем, выполненным из материала, разрушающегося под воздействием воды. Затем футеровочный слой сушат и покрывают раствором жидкого стекла или цемента. Удаление коксоотложений осуществляют вместе с футеровочным слоем разрушением последнего струями воды. Удаленные коксоотложения после просушки, дробления и рассева используют в качестве наполнителя для материала, разрушающегося под воздействием воды. Изобретение позволяет сократить продолжительность очистки футеровочного слоя аппарата от коксоотложений, а также предотвратить выброс вредных веществ в атмосферу. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретения относятся к нефтепереработке, в частности к висбрекингу и термокрекингу. Установка включает печь для нагрева сырья, выносной реактор для проведения термодеструкции, ректификационную колонну для разделения термопродуктов, теплообменники. Реактор снабжен рубашкой охлаждения с патрубками ввода и вывода охлаждающего агента - циркуляционного орошения ректификационной колонны и дополнительно оснащен в своей нижней части патрубком для подачи «холодной струи» - кубового остатка колонны. По второму варианту патрубок ввода сырья расположен в нижней части реактора, патрубок для подачи «холодной струи» - в верхней части, а реактор снабжен тарелками провального типа. Изобретения позволяют предотвратить коксообразование, улучшить качество получаемых продуктов, повысить производительность установки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для удаления, по меньшей мере частичного, углеродсодержащих осадков из теплообменника. Изобретение относится также к установке гидрообработки. Способ удаления, по меньшей мере, частичного, углеродсодержащих осадков из аппарата для обмена теплом между двумя текучими средами, одна из которых является углеводородной текучей средой, заключается в том, что данный обменный аппарат функционирует при максимальной рабочей температуре меньше, приблизительно, 540°С, в установке для осуществления процесса химической обработки или фракционирования, согласно которому продувают обменный аппарат инертным газом для удаления значительной части углеводородов. Затем осуществляют предварительный нагрев обменного аппарата, подвергают окислительной обработке часть содержащихся в обменном аппарате углеродсодержащих осадков, включающей в себя одну стадию контролируемого окисления при условной температуре, находящейся в интервале от 400°С до 500°С, в течение промежутка времени, по меньшей мере, 4 часа при помощи окисляющей текучей среды, содержащей, в основном, инертный газ из группы, образованной азотом, водяным паром и их смесями, и небольшое количество кислорода. Температура текучих сред, поступающих в обменный аппарат или выходящих из обменного аппарата, остается ниже 520°С в течение всего времени окислительной обработки, причем разность температур рабочих сред на горячем конце обменного аппарата остается меньше 120°С в течение всего времени окислительной обработки. Описаны также устройство для удаления, по меньшей мере частичного, углеродсодержащих осадков, а также установка для гидрообработки углеводородов. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу предотвращения загрязнения и коррозии, вызванной хлоридом аммония в процессах переработки сырой нефти и в нефтехимических процессах. Способ предусматривает введение присадки, представляющей холин или его производные, имеющие одну из следующих формул:

(СН₃) ₃N⁺-СН₂-СН₂-O^- ,

(СН₃)₃N⁺-СН₂ -СН₂-ОН-O^-Н и

(СН₃) ₃N⁺-CH₂-CH₂-OH-O^- R, в которой R является алкилом C₁-C₂₀. В результате введения присадки в технологический поток хлорид аммония превращается в летучий хлорид, который может быть удален путем отпаривания или рециркуляции газа. Техническим результатом изобретения является предотвращение загрязнения и коррозии, вызванной хлоридом аммония. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано для регулирования состава нефтяного крекингового сырья. Способ заключается в определении группового химического состава нефтепродуктов и закоксовывающей способности компонентов исходного нефтяного крекингового сырья с последующим подбором сырьевой композиции в соответствии с полученными показателями, при этом закоксовывающую способность каждого компонента нефтяного крекингового сырья оценивают по коэффициенту закоксовывающей способности, определяемому по формуле

Настоящее изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к способу получения низших олефинов с повышенным содержанием пропилена и ароматических углеводородов. Способ включает пиролиз в трубчатой печи углеводородного сырья в присутствии водяного пара при температуре 730-890°С с добавками этана и/или этилена и метана. Добавку этана и/или этилена и метана в массовых долях компонентов, равных 0-0,2:0,1-0,9:0,05-0,66, используют в количестве до 55 мас.%. Способ позволяет увеличить выход пропилена без существенного изменения суммарного выхода низших олефинов и бензол-толуол-ксилольной фракции по сравнению с пиролизом сырья в тех же условиях, без добавок вышеуказанных углеводородов. 1 табл.

Данное изобретение относится к комбинации соединений и к способу, использующему такую комбинацию, полезную для уменьшения или предотвращения коксообразования в печах для проведения термического крекинга, использующих водяной пар в крекинг-печи для получения этилена. Комбинация состоит из одного или нескольких соединений, описываемых формулой R-S_x-R', где R и R' независимо представляют собой Н, алкил, прямоцепной или разветвленный, с количеством атомов углерода от 1 до 24, арил, а х=1-5, и одного или нескольких соединений, выбираемых из следующей группы: