Перегонка углеводородных масел: .азеотропная или экстрактивная перегонка – C10G 7/08

Изобретение относится к способу очистки и осушки пропановой фракции от метанола. Способ включает контактирование метанолсодержащего потока с водой, отделение пропановой фракции от водометанольного раствора, вывод метанола в виде его водного раствора, укрепление водного раствора метанола ректификацией, отличающийся тем, что контактирование метанолсодержащего потока с водой осуществляют их смешением. При этом расход воды определяют условием: 3·Q_мет>Q_воды>0.2·Q _мет, где Q_мет - количество метанола, поступающего с пропановой фракцией в час, м³/ч; Q_воды - расход подаваемой на промывку воды, м³/ч. Далее пропановую фракцию после отделения от водометанольной фазы, подаваемой на укрепление, направляют на азеотропную ректификацию в колонну. При этом из верхней части колонны выводят азеотропообразующую смесь вода-метанол-пропан в виде паров, которые компримируют с последующей их конденсацией и подают на смешение с водой, а из нижней части колонны выводят очищенную и осушенную пропановую фракцию, содержащую остаточное количество метанола и воды. Кроме того, поступающую на очистку и осушку пропановую фракцию подают непосредственно на смешение с водой или подают совместно с пропановой фракцией после отделения от водометанольной фазы на азеотропную ректификацию. Использование настоящего способа позволяет снизить удельные энергетические затраты на проведение процессов осушки и очистки при осуществлении способа. 7 з.п. ф-лы, 8 пр., 8 табл., 2 ил.

Изобретение относится к установке осушки и очистки углеводородной фракции от метанола. Установка включает линию подачи исходной смеси, фазовый разделитель, линию подачи воды, разделительную колонну, имеющую вход и выходы потоков, холодильник сконденсированных паров, выход готовой продукции. Также установка характеризуется тем, что установка снабжена смесителем, соединенным с линией подачи воды и с фазовым разделителем, имеющим выход водно-метанольной смеси и выход отделенной углеводородной жидкой фазы. Причем линия подачи исходной смеси соединена со смесителем или выходом отделенной углеводородной жидкой фазы из фазового разделителя, который соединен с разделительной колонной, нижняя часть которой снабжена испарителем, при этом колонна или испаритель имеет выход готовой углеводородной фракции, а выход паров из разделительной колонны соединен с дополнительно установленным компрессором, выход последнего соединен последовательно с испарителем, холодильником и со смесителем. Использование настоящей установки позволяет снизить удельные энергетические затраты на проведение процессов осушки и очистки. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу выделения и очистки 1,3-бутадиена из смеси преимущественно С₄-углеводородов, содержащей 1,3-бутадиен и С₄-углеводороды, отличающиеся от него по числу ненасыщенных связей и/или -ацетиленовых протонов, включающему как минимум зону(ы) экстрактивной ректификации с полярным экстрагентом, десорбции и обычной ректификации, характеризующемуся тем, что в качестве указанного экстрагента используют как минимум полярный органический растворитель с температурой кипения выше 120°С, проводят отгонку С₄-углеводородов от указанного экстрагента из зон экстрактивной ректификации и десорбции при высоком давлении от 3,5 до 6,5 ата, как минимум в нижнюю часть и/или в кипятильник(и) зоны(зон) экстрактивной ректификации вводят углеводородный промежуточный десорбент с температурой кипения от 27 до 85°С в количестве, обеспечивающем его содержание в кубе(ах) зоны(зон) десорбции высокого давления от 3 до 30% мас. промежуточный десорбент затем отгоняют от большей части экстрагента в десорбционной зоне низкого давления при 1,0-2,0 ата, рециркулируют экстрагент в верхнюю часть зоны(зон) экстрактивной ректификации и промежуточный десорбент как минимум в указанную(ые) точку(и) экстрактивной ректификации и 1,3-бутадиен подвергают дополнительной очистке от примесей путем ректификации возможно в присутствии малого количества экстрагента. Применение настоящего способа позволяет снизить потери 1,3-бутадиена и повысить технологическую и экономическую эффективность процесса. 9 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.

Использование: нефтепереработка и нефтехимия. Сущность: катализат риформинга широких бензиновых фракций, содержащий более 2% масс бензола, разделяют с помощью ректификации на три фракции: легкокипящую фракцию, содержащую в основном неароматические углеводороды С ₄-С₆ и не более 1%, предпочтительно не более 0,5% масс бензола, тяжелокипящую фракцию, содержащую в основном ароматические и неароматические углеводороды C₇ и выше и не более 1%, предпочтительно не более 0,5% масс бензола, и бензольную фракцию, выкипающую в пределах 70-95°С и содержащую толуола - не более 0,1% масс, предпочтительно не более 0,02% масс, неароматических углеводородов с температурой кипения более 110°С - не более 0,02% масс. Бензольную фракцию направляют на выделение бензола экстрактивной ректификацией с полярным апротонным растворителем, имеющим отношение дипольного момента к корню квадратному из мольного объема более 0,3 дб/(см³/г-моль)^1/2 , предпочтительно более 0,4 дб/(см³/г-моль)^1/2 , и температуру кипения от 150 до 250°С. Технический результат: повышение качества бензола. 3 з.п. ф-лы., 2 табл., 4 ил.

Изобретение относится к химической переработке нефтепродуктов, а именно к процессу получения о-ксилольного концентрата, высокооктанового компонента бензина с улучшенными экологическими характеристиками, товарных бензола и толуола из нефтяного и газоконденсатного сырья. Согласно способу катализат бензинового риформинга подвергают фракционированию на двух ректификационных колоннах. По верху первой колонны выделяют бензольно-толуольную фракцию с расходом, при котором потенциальный отбор суммы этилбензола, м-, п-ксилолов с ней составляет 10-45% мас., боковым отбором выделяют толуольно-ксилольную фракцию с расходом, при котором потенциальный отбор толуола с ней составляет 5-30% мас., кубовым продуктом колонны выделяют фракцию ароматических углеводородов С₉ и выше. Точку бокового отбора колонны выбирают таким образом, чтобы разность температур между кубом колонны и этой точкой находилась в диапазоне 30-70°С. Бензольно-толуольную фракцию с верха первой колонны направляют в питание второй ректификационной колонны, работающей при избыточном давлении 2-5 кгс/см², по верху которой выделяют добензольную фракцию с расходом, при котором потенциальный отбор неароматических углеводородов С₃-С₆ с ней составляет 65-95% мас., боковым отбором выделяют бензольный концентрат с расходом, при котором потенциальный отбор неароматических углеводородов С₇-C₈ с ним составляет 30-65% мас. Кубовым продуктом является толуольно-ксилольная фракция. Точку бокового отбора выбирают таким образом, чтобы разность температур между боковым отбором и верхом колонны находилась в диапазоне 35-75°С. Кубовый продукт первой колонны смешивают с дистиллятом и кубовым продуктом второй колонны и получают таким образом высокооктановый компонент бензина с улучшенными экологическими характеристиками. Боковые погоны первой и второй колонны смешивают с катализатом бензольно-толуольного риформинга, полученный продукт подвергают последовательно гидрированию, экстракции селективным растворителем с выделением из экстракта товарных бензола, толуола, о-ксилольного концентрата. Изобретение позволяет расширить ассортимент получаемых продуктов с одновременным увеличением отбора товарных бензола и толуола, отвечающих требованиям ГОСТ, а также высокооктанового компонента бензина с улучшенными экологическими характеристиками.

Изобретение относится к химической переработке нефтепродуктов, а именно к получению ароматического сольвента, бензола, толуола и высокооктанового компонента бензина с улучшенными экологическими характеристиками из нефтяного и газоконденсатного сырья. Согласно способу катализат бензинового риформинга подвергают фракционированию на ректификационной колонне. Сверху колонны выделяют добензольную фракцию с расходом, при котором потенциальный отбор неароматических углеводородов С₃-С₆ с ней составляет 65-95% мас. Боковым отбором выделяют бензол-толуол-ксилольную фракцию с расходом, при котором потенциальный отбор ароматических углеводородов С₉ и выше в ней составляет 2-20% мас. Кубовым продуктом колонны выделяют фракцию ароматических углеводородов С₉ и выше. Точку бокового отбора колонны выбирают таким образом, чтобы разность температур между этой точкой и верхом колонны находилась в диапазоне 40-80°С. Боковой погон колонны смешивают с катализатом бензольно-толуольного риформинга, полученный продукт подвергают последовательно гидрированию, экстракции селективным растворителем с выделением из экстракта ректификацией товарных бензола, толуола, ароматического сольвента. Добензольную фракцию и фракцию ароматических углеводородов С₉ и выше смешивают и получают высокооктановый компонент бензина с улучшенными экологическими характеристиками. Способ позволяет получать высокооктановый компонент бензин с высокими экологическими характеристиками, а также товарный бензол с высоким выходом и качеством.