Перегонка углеводородных масел: .вакуумная перегонка – C10G 7/06

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти. Изобретение касается способа, включающего ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания нефти с отбором с верха колонны бензиновой фракции, также используемой в качестве флегмы, и отбор кубового остатка при подаче в куб колонны подогретого потока, нагрев кубового остатка в печи, его перегонку в сложной атмосферной колонне, оборудованной боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны тяжелой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с отбором дизельной фракции, легкого и тяжелого вакуумных газойлей и с низа вакуумной колонны гудрона с использованием циркуляционных орошений в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и ввода испаряющего агента в низ вакуумной колонны, мазут перед нагревом в печи подают в низ вакуумной секции, на верх которой подают охлажденную жидкость, отбираемую из сложной атмосферной колонны из сечения, расположенного между вводом в нее сырья и выводом бокового погона в отпарную секцию тяжелой дизельной фракции, пары с верха вакуумной секции подвергают частичной конденсации, жидкую фазу направляют в вакуумную колонну в сечение между отборами легкого и тяжелого газойлей, паровую фазу полностью конденсируют, нагревают и вводят в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента, а жидкость с низа вакуумной секции после нагрева в печи подают в зону питания вакуумной колонны. Технический результат - изобретение позволяет снизить энергетические и капитальные затраты и расход кислых вод. 1 ил.,1 табл.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти. Изобретение касается способа, включающего ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания нефти с отбором с верха колонны бензиновой фракции, также используемой в качестве флегмы, и отбор кубового остатка при подаче в куб колонны подогретого потока, нагрев кубового остатка в печи, его перегонку в сложной атмосферной колонне, оборудованной боковыми отпарными секциями, с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны тяжелой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с отбором дизельных фракций, легкого и тяжелого вакуумных газойлей и с низа вакуумной колонны гудрона с использованием циркуляционных орошений в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и ввода испаряющего агента в низ вакуумной колонны, мазут перед нагревом в печи подают в низ вакуумной секции, на верх которой подают охлажденную жидкость, отбираемую из сечения сложной атмосферной колонны, расположенного между вводом в нее сырья и выводом бокового погона в отпарную секцию тяжелой дизельной фракции, пары с верха вакуумной секции конденсируют и направляют в вакуумную колонну в сечение между отборами легкого и тяжелого вакуумных газойлей, а жидкость с низа вакуумной секции после нагрева в печи в зону питания вакуумной колонны, в вакуумной колонне получают легкую и тяжелую дизельные фракции, легкую дизельную фракцию после нагрева вводят в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента. Технический результат - снижение энергозатрат и расхода кислых вод, а также капитальных затрат. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа первичной переработки нефти, включающей последовательное отбензинивание, отбор атмосферных и вакуумных газойлей при температурах 200÷370°С в присутствии испаряющего агента. Способ проводят в вихревых камерах, а сырье в камеры вводят на высоте 0,5÷0,7 высоты слоя жидкости в них. Технический результат - снижение металлоемкости оборудования. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к технологиям переработки нефтесодержащего сырья. Изобретение касается способа комплексной переработки нефтесодержащего сырья, включающего распыление сырья в вакуумной дистилляционной камере посредством диспергаторов, оппозитно расположенных и формирующих капельные сырьевые факелы, эвакуацию образующихся в процессе однократного испарения сырья остаточного продукта, совокупной паровой фазы, фракционирование совокупной паровой фазы. Оппозитно расположенные диспергаторы ориентируют вертикально, перед процессом испарения сырья во взаимопроникающих факелах осуществляют механический крекинг сырья, а процесс диспергирования сырья в камере совмещают с термическим крекингом, причем параметры процесса испарения, механического и термического крекинга выбирают в зависимости от заданных характеристик остаточного продукта, а выделенную совокупную паровую фазу подвергают фракционированию не менее чем на три продукта. Технический результат -повышение эффективности переработки нефтесодержащего сырья. 2 ил., 7 табл.

Изобретение относится к гидроконверсии тяжелых углеводородов. Изобретение касается способа превращения тяжелого углеводородного сырья в более легкие углеводородные продукты и отделения пека, включающего гидрокрекинг тяжелого углеводородного сырья, суспендированного с зернистым твердым материалом в присутствии водорода в реакторе гидрокрекинга, в результате чего образуется подвергнутый гидрокрекингу поток, включающий вакуумный газойль (ВГ) и пек. В первой вакуумной колонне производят отделение ВГ от пека, а во второй вакуумной колонне производят дополнительное отделение ВГ от пека. Изобретение также касается устройства для превращения тяжелого углеводородного сырья в более легкие углеводородные продукты и отделения пека. Технический результат - получение пека, из которого могут быть приготовлены частицы, способные транспортироваться без слипания. 2 н.з. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу перегонки тяжелого вакуумного остатка и переработки вакуумного газойля, где сырье вакуумного остатка сначала подвергают перегонке тяжелой нефти. Способ включает в себя вакуумное разделение выходящего потока указанной перегонки для получения потока тяжелого тяжелого вакуумного газойля (ТТВГ), причем указанный ТТВГ-поток состоит из более 90% масс. содержимого, кипящего в диапазоне 449-566°C, часть которого затем рециклируют обратно на этап перегонки тяжелой нефти, легкого вакуумного газойля (ЛВГ), содержимое которого на 90-100% масс. кипит при температуре ниже 538°C, среднего вакуумного газойля (СВГ), кипящего в диапазоне между ЛВГ и ТТВГ, и продукт в виде вакуумного остатка, обработку вакуумного газойля (ВГ), в которой по меньшей мере часть указанного ЛВГ и/или СВГ подвергают гидроочистке. Технический результат - более высокая селективность по выходу дизельного топлива. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам получения котельного топлива из нефтяных остатков, и может быть использовано для увеличения глубины переработки нефти. Изобретение касается способа получения котельного топлива, включающего вакуумную перегонку смесевого сырья, содержащего прямогонный мазут и смесь побочных продуктов производства масел - асфальта и экстракта производства масел (при соотношении асфальт:экстракт производства масел - 81-84:16-19 мас.%), взятых в соотношении 93-96 и 4-7 мас.% соответственно с получением утяжеленного гудрона и металлизированной фракции вакуумной перегонки с последующим висбрекингом утяжеленного гудрона с получением ароматизированного комбинированного продукта висбрекинга, а для получения котельного топлива используют дополнительно введенное прямогонное дизельное топливо при следующем соотношение компонентов смешения, мас.%: гудрон утяжеленный 6-12; металлизированная фракция вакуумной перегонки мазутов 3-8; смесь асфальта и экстракта производства масел 2-6; прямогонное дизельное топливо 2-5; ароматизированный комбинированный продукт висбрекинга - остальное до 100. Технический результат - получение котельного топлива путем переработки тяжелых нефтяных остатков, более рациональное использование остаточных компонентов нефтеперерабатывающих производств и снижение количества разбавителей - более легких, светлых нефтяных фракций. 2 табл.

Изобретение относится к созданию вакуума в колонне перегонки нефтяного сырья с подачей в вакуумную колонну или/и в нефтяное сырье водяного пара и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает откачку из вакуумной колонны парогазовой среды газо-газовым эжектором путем подачи в него высоконапорного газа с образованием на выходе из эжектора парогазовой смеси, подачу парогазовой смеси в конденсатор с образованием газовой смеси и конденсата паровой фазы, подачу газовой смеси и высоконапорного газа во второй газо-газовый эжектор с образованием на выходе из него парогазовой смеси, подачу парогазовой смеси из второго газо-газового эжектора во второй конденсатор с образованием на выходе из второго конденсатора газовой смеси и конденсата паровой фазы, отвод из второго конденсатора газовой смеси по назначению. Образованный в конденсаторах конденсат паровой фазы направляют в сепаратор, в котором конденсат разделяют на водосодержащий конденсат и углеводородосодержащий конденсат. Из сепаратора углеводородосодержащий конденсат выводят по назначению, а водосодержащий конденсат подают в парогенератор, в котором к водосодержащему конденсату подводят тепло от горячего дистиллята, отводимого из вакуумной колонны, и получают из него пар, который подают в газо-газовые эжекторы в качестве высоконапорного газа. Установка содержит магистраль отвода парогазовой среды из вакуумной колонны, газо-газовый эжектор, конденсатор, второй газо-газовый эжектор, второй конденсатор и насос. Газо-газовый эжектор входом низконапорного газа сообщен с магистралью отвода парогазовой среды из вакуумной колонны, а выходом парогазовой смеси сообщен с входом в конденсатор, который имеет выход конденсата и выход газовой смеси, сообщенный с ее входом во второй газо-газовый эжектор. Второй газо-газовый эжектор выходом парогазовой смеси сообщен со вторым конденсатором, который имеет свои выход конденсата и выход газовой смеси. Установка снабжена магистралью подвода дистиллята перегонки нефти или нефтяного сырья, магистралью отвода дистиллята с установки, парогенератором и сепаратором. Изобретение обеспечивает снижение энергетических затрат на создание вакуума, уменьшение загрязнения окружающей среды и исключение потребления вакуумсоздающей установкой водяного пара, поступающего к установке от внешнего источника. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано на установках АВТ. Изобретение касается способа перегонки нефти, содержащего растворенные углеводородные газы, по которому нагретую в теплообменниках нефть направляют в колонну К-1 для дегазации и частичного отбензинивания, остаток колонны К-1 после нагрева в печи направляют колонну К-2 для разделения на бензин, керосин, дизтопливо летнее и мазут, который после нагрева в печи направляют в вакуумную колонну для разделения на вакуумное дизтопливо, вакуумные дистилляты и гудрон, а нестабильный дистиллят колонны К-1 с полностью адсорбированными растворенными углеводородными газами направляют в колонну стабилизации для разделения на сухой газ, рефлюкс и стабильный дистиллят, уменьшают подачу орошения в колонну К-1 и обеспечивают практически полную абсорбцию растворенных углеводородных газов нефти, а стабильный дистиллят колонны К-1 под собственным давлением направляют в колонну К-2 качестве частично испаряющегося орошения. Технический результат - максимальный отбор высококачественных продуктов и снижение нагрузки на оборудование. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к способам первичной переработки тяжелой нефти и/или природного битума. Изобретение касается способа переработки тяжелой нефти и/или природного битума, включающего ее разделение на дистиллятные и остаточные фракции, использование последних в качестве котельного топлива и битумной продукции, при этом перед разделением поток тяжелой нефти и/или природного битума делится на основной, идущий на разделение, и дополнительный поток, направляемый на компаундирование с дистиллятными фракциями, выделяемыми из основного потока, с получением «синтетической» нефти. Предлагаемый способ переработки тяжелой нефти и/или природного битума позволяет увеличить количество получаемой нефти, возможность регулирования качества и количества «синтетической» нефти для достижения ее оптимального состава и последующей экономически целесообразной реализации и переработки. 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к отрасли нефтепереработки, в частности касается переработки тяжелого нефтяного сырья и его подготовки для процесса висбрекинг. Изобретение относится к способу подготовки гудрона - сырья для процесса висбрекинг, включающему вакуумную перегонку мазута с получением остатка перегонки - гудрона, вывод гудрона из куба вакуумной колонны и нагрев гудрона в печи перед подачей в реакционную камеру процесса висбрекинга, гудрон выдерживают в кубе вакуумной колонны в течение 3-30 минут при температуре более 375-400°С и в куб вакуумной колонны подают активатор, в качестве которого используют инертные и/или углеводородные газы, или любые дистиллятные фракции, или мазут, нагретые до температуры 380-405°С. Данный способ позволяет снизить колебания вязкости гудрона в 1,8-3,0 раза за счет регулирования режима термообработки гудрона в кубе вакуумной колонны; увеличить теплосодержание гудрона, подаваемого в нагревательную печь, на 3-14%, что адекватно снижает энергетические расходы. 1 табл.

Изобретение относится к способам и установкам создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья с подачей в вакуумную колонну или/и в нефтяное сырье водяного пара и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для создания вакуума в вакуумной ректификационной колонне перегонки мазута. Способ создания вакуума включает откачку из вакуумной колонны парогазовой среды газогазовым эжектором путем подачи в него высоконапорного газа с образованием на выходе из газо-газового эжектора парогазовой смеси. Парогазовую смесь подают в конденсатор с последующим ее охлаждением и образованием газовой смеси и конденсата паровой фазы. Образованный в конденсаторе конденсат паровой фазы направляют в дополнительный сепаратор, в котором конденсат паровой фазы разделяют на водосодержащий конденсат и углеводородсодержащий конденсат. Из дополнительного сепаратора углеводородсодержащий конденсат выводят по назначению, а водосодержащий конденсат дополнительным насосом подают в парогенератор, в котором к водосодержащему конденсату подводят тепло от горячего дистиллята, отводимого из вакуумной колонны, и получают из него пар, который из парогенератора подают в газо-газовый эжектор в качестве высоконапорного газа. Установка снабжена магистралью подвода дистиллята перегонки нефти или нефтяного сырья, магистралью отвода дистиллята перегонки нефти или нефтяного сырья с установки, парогенератором и дополнительным сепаратором. В результате достигается снижение энергетических затрат на создание вакуума, увеличение глубины вакуума, уменьшение загрязнения окружающей среды и исключение потребления водяного пара, поступающего к установке от внешнего источника. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способам переработки жидкого углеводородного сырья для получения бензиновой фракции и легкокипящих нефрасов, и может найти применение, в том числе, при переработке сырой нефти, газового конденсата или промышленных отходов, содержащих легкокипящие углеводороды, например, из собранных разливов нефтепродуктов на поверхности воды или грунтов. Указанная задача решается тем, что в способе переработки жидкого углеводородного сырья, включающем изотермическую перегонку и последующую конденсацию легких фракций, жидкое углеводородное сырье с температурой 10-80°С периодически вводят в реактор при атмосферном давлении, в начале каждого периода осуществляют непродуктивное снижение давления в реакторе до 500 Торр, после чего углеводородное сырье подвергают вакуумной перегонке при постоянной температуре для отделения из жидкой фазы растворенных неконденсируемых при данных условиях углеводородов и легких фракций путем регулируемого уменьшения давления в реакторе до 5 Торр с последующей конденсацией выделившихся легких фракций при температуре 10-30°С и выводом газообразных углеводородов. 4 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к нефтехимии, а именно к способам создания вакуума в ректификационных колоннах и к установкам для вакуумной ректификации нефтепродуктов, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Согласно изобретению в магистрали отвода парогазов (П) с верха ректификационной колонны (РК) их охлаждают и подают для разделения на фазы в вихревой конденсатор (ВК), из которого отводят конденсат - продуктовую фракцию (ПФ) и (П). В качестве вакуумсоздающей системы (ВС) используют первый и второй жидкостно-газовые эжекторы (ЖГЭ), на выкидных линиях которых установлены секционные скрубберы (С). Линия отвода газа из (С), установленного на выкидной линии первого (ГЖЭ), подключена к всасывающей линии второго (ГЖЭ) с возможностью переключения (ВС) или в последовательную, или в параллельную схему включения. При последовательном включении (ГЖЭ) контур циркуляции (КЦ) второго (ГЖЭ) подключен к линии подачи очистного реагента (ОР), при этом соответствующий (С) подключен к линии подачи (ОР) и к линии отвода отработанного (ОР). Реализацию вышеуказанного способа осуществляют на установке вакуумной ректификации. Использование предложенного изобретения обеспечивает снижение энергозатрат на создание вакуума в ректификационной колонне, повышает выход ценных фракций нефтепродуктов и обеспечивает экологически чистую технологию переработки нефтяного сырья. 2 н. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области первичной переработки нефти, в частности к вакуумной перегонке остатков атмосферного фракционирования нефти. Изобретение касается способа перегонки остаточных нефтепродуктов путем нагрева до кипения при давлении 0,01-15 кПа, вывода из зоны кипения образующихся паров, их дефлегмации с последующей конденсацией, перед ректификацией остаточные нефтепродукты подвергают сначала воздействию ультразвука с частотой излучателя 7-80 кГц, а затем воздействию магнитного поля с индукцией 0,05-0,5 Тл. Предлагаемый способ вакуумной перегонки остаточных нефтепродуктов позволяет увеличить глубину отбора дистиллятных фракций на 4-12 об.%. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способам ректификации углеводородного сырья и может найти применение в нефтегазоперерабатывающей промышленности. Способ осуществляют ректификацией углеводородного сырья в ректификационной колонне, имеющей верхнее циркуляционное орошение. Дистиллят с верха колонны охлаждают, конденсируют и подвергают сепарации в рефлюксной емкости, откуда отсепарированный от ректификата углеводородный газ отсасывают жидкостно-газовым струйным аппаратом, рабочим телом которого является охлажденное верхнее циркуляционное орошение из колонны. Из струйного аппарата смесь верхнего циркуляционного орошения и углеводородного газа поступает на сепарацию при более высоком давлении, чем давление в рефлюксной емкости. В результате сепарации отбензиненный углеводородный газ отделяется от верхнего циркуляционного орошения, которое возвращают в ректификационную колонну. Технический результат: снижение содержания углеводородов С₃₊ в топливном углеводородном газе, увеличение глубины переработки углеводородного сырья. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к процессам вакуумной перегонки, преимущественно нефтяного сырья, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для перегонки мазута в вакуумной ректификационной колонне. Способ вакуумной перегонки нефтяного сырья включает подачу сырья в вакуумную ректификационную колонну, отвод из нее парогазовой среды, дистиллята и остатка. Откачку парогазовой среды проводят вакуумсоздающим устройством, включающим жидкостно-газовый струйный аппарат, газожидкостная смесь из которого поступает в сепаратор, где смесь разделяют на сжатый газ и жидкую фазу. При этом жидкую фазу подают в вакуумный дегазатор для ее разделения на дегазированную жидкость и газ дегазации, который смешивают с парогазовой средой. Образовавшуюся газовую смесь подают в жидкостно-газовый струйный аппарат, а дегазированную жидкость отводят из вакуумного дегазатора. Установка для вакуумной перегонки нефтяного сырья содержит вакуумную ректификационную колонну с магистралью отвода парогазовой среды и вакуумсоздающее устройство, включающее жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор и насос. Жидкостно-газовый струйный аппарат входом жидкости сообщен с выходом насоса, выходом смеси сообщен с сепаратором, имеющим выход сжатого газа и выход жидкой фазы, сообщенный с входом насоса. При этом установка снабжена вакуумным дегазатором, имеющим выход газов дегазации и выход дегазированной жидкости. Вход жидкой фазы в вакуумный дегазатор сообщен с ее выходом из сепаратора, а выход газов дегазации и магистраль отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны сообщены с входом газовой смеси в жидкостно-газовый струйный аппарат. Установка по второму варианту исполнения снабжена газо-газовым эжектором и вакуумным дегазатором, имеющим выход газов дегазации и выход дегазированной жидкости. Вход жидкой фазы в вакуумный дегазатор сообщен с ее выходом из сепаратора, выход дегазированной жидкости сообщен с входом насоса. Выход газов дегазации сообщен с входом высоконапорного газа в газо-газовый эжектор, который входом низконапорного газа сообщен с магистралью отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны, а выходом газовой смеси сообщен с ее входом в жидкостно-газовый струйный аппарат. Технический результат - снижение энергетических затрат и повышение качества продукта перегонки. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области переработки углеводородного сырья, к устройствам для переработки кубовых остатков, гудронов, битумов, мазутов и т.д. Реактор для переработки углеводородного сырья включает узел 8 поджига газовой смеси и сборный охлаждаемый корпус, который состоит из камеры 5 образования рабочего тела, камеры пиролиза с узлом 19 подачи перерабатываемого сырья и камер 7 закалки. К корпусу присоединены патрубки для подвода и отвода реагентов. Реактор дополнительно содержит генератор 4 горячих газов, выход которого соединен со входом камеры 5 образования рабочего тела. Генератор 4 горячих газов имеет внутреннюю камеру 9 сгорания, стенки 10 которой коаксиальны корпусу генератора 4 горячих газов. Камера 9 сгорания сообщается с узлом 8 поджига газовой смеси и снабжена патрубком 13 подачи инициирующего горение газа. Во входной части камеры 5 образования рабочего тела установлен коллектор 16 с радиальными отверстиями 17. Коллектор 16 сообщается с патрубком 18 подачи горючего. Между камерой 5 образования рабочего тела и камерой 6 пиролиза расположен узел 19 подачи перерабатываемого сырья, выполненный в виде радиальных форсунок 20, закрепленных на корпусе реактора. Между камерой 6 пиролиза и камерой 7 закалки расположен узел подачи водорода или водородсодержащего газа, выполненный в виде радиальных форсунок 22, закрепленных на корпусе реактора. Изобретение повышает качество получаемого продукта и существенно увеличивает межремонтный срок. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано в промышленных процессах перегонки нефтяного сырья - мазута. Установка для получения масляных дистиллятов из мазута включает вакуумную ректификационную колонну, снабженную вводом для подачи исходной парогазожидкостной смеси, отводом гудрона из нижней ее части, боковым отводом фракции дизельного топлива из верхней ее части, тремя или четырьмя разновысотными боковыми отводами в зоне образования целевых дистиллятов и вакуумсоздающее устройство. Вакуумсоздающее устройство по первому варианту представляет собой конденсатор смешения, последовательно соединенный с кожухотрубчатым конденсатором и первым сепаратором-осушителем, который соединен с емкостью и последовательно соединен со струйным эжектором, вихревым эжектором и вторым сепаратором-осушителем. По второму варианту вакуумсоздающее устройство представляет собой конденсатор смешения, последовательно соединенный со струйным эжектором, вихревым эжектором и сепаратором-осушителем. Вакуумсоздающее устройство снабжено насосом подачи рабочей жидкости в эжекторы, выход которого соединен по жидкости с вводами в струйный и вихревой эжекторы, а вход - с подачей рабочей жидкости. Первый из разновысотных боковых отводов целевых дистиллятов расположен на участке, соответствующем температурному приращению (- t), равному 150-160°С, а последующие - на участках, соответствующих температурному приращению (- t), равному, соответственно, 85-100°С и 75-78°С или 85-100°С, 75-78°С и 40-45°С по отношению к температуре исходной парогазожидкостной смеси. На установке осуществляют способ получения масляных дистиллятов из мазута. Изобретения позволяют увеличить глубину переработки нефтяного сырья с получением трех или четырех боковых погонов дистиллятных фракций, имеющих стабильно оптимальный состав. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способу и вариантам установок для осуществления способа перегонки нефтяного сырья для получения продуктов перегонки. Способ получения нефтяных фракций заключается в перегонке нефтяного сырья в ректификационной колонне с получением кубового остатка, паров дистиллята и, по крайней мере, одного бокового погона. Из ректификационной колонны ниже уровня вывода бокового погона осуществляют вывод и жидкого циркуляционного орошения, которое охлаждают и возвращают в ректификационную колонну выше уровня его вывода. Отбираемый боковой погон направляют в отпарную колонну. Из нижней части отпарной колонны осуществляют вывод жидкой фракции бокового погона, а из верхней части отпарной колонны отбирают пары фракции бокового погона с последующим их эжектированием и возвратом в ректификационную колонну. Циркуляционное орошение подают в качестве эжектирующей среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, посредством которого из отпарной колонны откачивают пары фракции бокового погона с их конденсацией в жидкостно-газовом струйном аппарате. Образованную в жидкостно-газовом струйном аппарате смесь направляют в ректификационную колонну в качестве жидкости циркуляционного орошения ниже уровня отвода бокового погона. Установка для получения нефтяных фракций содержит ректификационную колонну, снабженную магистралями подачи нефтяного сырья, отвода паров дистиллята с верхней части ректификационной колонны, отвода кубового остатка, отвода жидкости циркуляционного орошения, подачи циркуляционного орошения в ректификационную колонну и, по крайней мере, одной магистралью отвода бокового погона. Кроме того, установка включает отпарную колонну, насос и теплообменник-холодильник. Вход насоса подключен к магистрали отвода жидкости циркуляционного орошения из ректификационной колонны, а магистраль подачи циркуляционного орошения подключена к ректификационной колонне выше магистрали отвода жидкости циркуляционного орошения и ниже отвода бокового погона. Магистраль отвода бокового погона подключена к отпарной колонне, снабженной магистралью отвода жидкой фракции бокового погона и магистралью отвода паров легких фракций бокового погона. Установка снабжена также жидкостно-газовым струйным аппаратом. Насос выходом через теплообменник-холодильник подключен к входу жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат. Магистраль отвода паров легких фракций бокового погона из отпарной колонны подключена к газовому входу жидкостно-газового струйного аппарата, который выходом смеси подключен к магистрали подачи циркуляционного орошения или к ректификационной колонне ниже магистрали отвода бокового погона. В другом варианте установки вход насоса подключен к магистрали отвода циркуляционного орошения из ректификационной колонны. Установка также снабжена жидкостно-газовым струйным аппаратом, насосом для подачи эжектирующей среды и емкостью. Магистраль отвода паров легких фракций бокового погона из отпарной колонны подключена к газовому входу жидкостно-газового струйного аппарата, который входом жидкой среды подключен к выходу насоса подачи эжектирующей среды и выходом смеси подключен к емкости, которая подключена к магистрали подачи циркуляционного орошения или к ректификационной колонне ниже магистрали отвода бокового погона. Вход насоса подачи эжектирующей среды подключен к емкости, а насос выходом подключен через теплообменник-холодильник к входу жидкой среды в емкость и/или к входу насоса подачи эжектирующей среды. Технический результат - снижение энергетических затрат и повышение качества нефтепродуктов из боковых погонов ректификационной колонны. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано в промышленных процессах перегонки нефтяного сырья (мазута). Установка для получения масляных дистиллятов из тяжелых остатков углеводородного сырья первичной переработки нефти включает вакуумную ректификационную колонну. Ректификационная колонна снабжена вводом для подачи исходной парогазожидкостной смеси, отводом гудрона из нижней ее части, боковым отводом фракции дизельного топлива из верхней ее части, тремя или четырьмя разновысотными боковыми отводами в зоне образования целевых дистиллятов и вакуумсоздающее устройство. Вакуумсоздающее устройство представляет собой конденсатор смешения с отводом парогазовой смеси, встроенный в верхнюю часть колонны и последовательно соединенный с кожухотрубчатым конденсатором и первым сепаратором-осушителем, который в свою очередь соединен с емкостью и последовательно соединен со струйным эжектором, вихревым эжектором и вторым сепаратором-осушителем, а также насосом подачи рабочей жидкости в эжекторы, выход которого соединен по жидкости с вводами в струйный и вихревой эжекторы, а вход - с подачей рабочей жидкости. Первый из разновысотных боковых отводов целевых дистиллятов расположен на участке, соответствующем температурному приращению (- t), равному 140-164°С, а последующие - на участках, соответствующих температурному приращению (- t), равному соответственно 77-110°С и 71-81°С или 77-110°С, 71-81°С и 38-48°С по отношению к температуре исходной парогазожидкостной смеси. Технический результат, обеспечиваемый изобретениями, состоит в увеличении глубины переработки нефтяного сырья с получением дополнительных масляных дистиллятов, имеющих стабильно оптимальный состав. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к получению бензина и моторных топлив с низкой температурой застывания путем прямой перегонки нефти в территориально удаленных районах. Способ включает перегонку нефти на малогабаритной установке, оборудованной печью для нагрева сырья, сложной атмосферной колонной 1, предназначенной для получения бензина, дизельного топлива марок "летнее" или "зимнее", широкой фракции углеводородов и мазута. Нагретую в печи нефть разделяют на три потока, первый из которых подают в зону питания основной колонны 1, которая связана с двумя стриппинг-колоннами 2 и 3, а два других потока нефти используют для подачи тепла с помощью косвенного теплообмена в низ стриппинг-колонн 2 и 3. После рекуперации тепла каждый из потоков нефти с низа 2 и 3 направляют на разделение в колонну 1. С верха колонны 1 отбирают дистиллят бензиновой фракции, который после конденсации выводят в виде товарного бензина. Из укрепляющей части колонны 1 с ряда расположенных друг над другом тарелок отбирают два боковых погона, которые подают в стриппинг-колонны 2 и 3. Стриппинг-колонны оборудованы клапанными тарелками. Предпочтительно боковые погоны с тарелок 4, 6 и 8 основной колонны 1 направляют в стриппинг-колонну 2, а боковые погоны с тарелок 5, 7 и 9 колонны 1 подают в стриппинг-колонну 3. В результате с низа колонн 2 и 3 получают базовые фракции дизельного топлива, которые охлаждают и отводят в товарный парк. С низа колонны 1 выводят остаток перегонки - мазут, частично используемый в качестве топлива в печи 4 для нагрева сырья. Способ позволяет получать максимальный выход товарных фракций от их потенциального содержания в сырье. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, и может быть использовано при перегонке мазута в вакууме. Способ включает нагрев мазута до 390°С и подачу в вакуумную колонну, где он разделяется на легкий и тяжелый вакуумные газойли, затемненный продукт, который возвращают в исходное сырье, и кубовый остаток. С верха колонны отводят пары легких углеводородов, которые конденсируют, полученный углеводородный конденсат нагревают до 360°С и затем подают под отпарную секцию вакуумной колонны в качестве углеводородного испаряющего агента. Технический результат - уменьшение расхода испаряющего агента и увеличение отбора вакуумных дистиллятов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к нефтепереработке, преимущественно к способам разделения углеводородов при стабилизации бензина или продуктов переработки синтез-газа. Способ переработки углеводородов по первому варианту включает подачу жидких углеводородов в ректификационную колонну, отвод из нижней ее части остатка и с верхней части - парогазовой фазы, которую охлаждают в холодильнике-конденсаторе и частично конденсируют. Полученную газожидкостную смесь разделяют на конденсат и обедненную паром парогазовую фазу. Затем часть конденсата в качестве флегмы подают в ректификационную колонну, а другую часть конденсата в качестве дистиллята выводят по назначению. При этом обедненную паром парогазовую фазу направляют в рекуперативный теплообменник и после конденсации части парогазовой фазы отделяют полученный конденсат. Отдельную газовую фазу направляют в вихревую трубу с ее разделением на холодный и горячий потоки. При этом холодный поток направляют в рекуперативный теплообменник в качестве охлаждающей среды. Нагретый в рекуперативном теплообменнике холодный поток и горячий поток выводят по назначению, а конденсат из сепаратора смешивают с выводимым дистиллятом. По второму варианту способ включает подачу синтез-газа в колонну синтеза и отвод из нее смеси газов, содержащей продукт синтеза и непрореагировавший синтез-газ. Смесь газов направляют в холодильник-конденсатор, в котором конденсируют продукт синтеза, после чего разделяют смесь на конденсат и парогазовую фазу. Конденсат выводят по назначению. Одну часть парогазовой фазы используют как продувочный газ, а другую часть возвращают в колонну синтеза на повторную обработку. При этом продувочный газ направляют в рекуперативный теплообменник, в котором конденсируют часть продувочного газа, а затем отделяют конденсат от газовой фазы. Полученную газовую фазу направляют в вихревую трубу, где газовую фазу разделяют на холодный и горячий потоки. Холодный поток направляют в рекуперативный теплообменник в качестве среды, охлаждающей продувочный газ. Нагретый в теплообменнике холодный поток и горячий поток выводят по назначению. Конденсат продувочного газа из сепаратора выводят потребителю. Технический результат - повышение эффективности переработки углеводородов путем снижения потерь продуктов при их разделении. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для ректификации нефтяного сырья, в том числе мазута, в стационарных и передвижных установках. Установка для вакуумной перегонки нефтяного сырья включает сообщенный с источником пониженного давления ректификационный аппарат 1 с магистралями подвода нефтяного сырья, магистралями отвода выделенной жидкой фракции и магистралями отвода остатков аппарата, вертикальный канал 5, связанный с накопителем 6, систему охлаждения 7, систему подогрева 8, канал 9 соединения с компрессором и отбойную сетку 10. Изобретение позволяет оптимизировать конструкцию установки для вакуумной перегонки нефтяного сырья, уменьшить энергозатраты и габариты установки. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.