Обработка бензино-лигроиновых фракций только путем двух или более процессов риформинга или путем по крайней мере одного процесса риформинга и по крайней мере одного процесса, не изменяющего существенно интервал кипения бензино-лигроиновой фракции: .только из нескольких параллельных ступеней – C10G 59/06

Изобретение относится к получению высокооктанового автомобильного бензина. Изобретение касается способа получения высокооктанового автомобильного бензина с низким содержанием ароматических углеводородов, в том числе бензола, путем фракционирования бензиновых фракций на легкую, среднюю и тяжелую фракции, каталитической изомеризации легкой фракции на сульфатированном цирконийоксидном катализаторе, средней бензиновой фракции на вольфраматированном цирконийоксидном катализаторе и каталитического риформинга тяжелой фракции на платинорениевом или платинооловянном катализаторе и смешение изомеризатов и риформата с добавлением или без добавления автокомпонентов различного происхождения. Фракционирование бензиновых фракций проводят так, что все парафиновые углеводороды C ₇H₁₆ в исходном сырье распределяются по трем фракциям в следующем соотношении:в легкой фракции - от 0,3 до 3% масс.; в средней фракции - от 70 до 95% масс.; в тяжелой фракции - от 3 до 30% масс. Технический результат - получение высокооктановых автомобильных бензинов, соответствующих требованиям современных стандартов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу переработки дистиллятов вторичного происхождения в смеси с прямогонной фракцией в присутствии водорода и катализаторов в две стадии с промежуточным подогревом газо-продуктовой смеси при условии, что процесс на первой стадии проводят при соотношении водород: сырье:

- 100÷120 нм³/м ³ для смеси с йодным числом до 40 г J₂ /100 г продукта,

- 120÷170 нм³ /м³ для смеси с йодным числом от 40 до 60 г J₂/100 г продукта,

- 170÷230 нм³/м³ для смеси с йодным числом выше 60 г J₂/100 г продукта, на второй стадии проводят при соотношении водород: сырье 150÷300 нм³/м³. При этом смесь содержит вторичные дистилляты в соотношении (5÷95):(95÷5) к прямогонной фракции, объемная скорость подачи сырья на первой стадии составляет 5÷10 час^-1, катализатор на первой стадии предпочтительно алюмоникельмолибден(вольфрам)овый. 3 з.п. ф-лы, 5 табл.

Использование: нефтеперерабатывающая отрасль промышленности. Сущность: способ каталитического реформинга углеводородного сырья с пределами кипения бензина в присутствии водорода, включает следующие стадии: осуществление реформинга, по меньшей мере, 5% объема и не более 50% объема сырья на первой установке реформинга, включающей неподвижный слой частиц катализатора; направление отходящего потока с первой установки реформинга к зоне разделения, включающей сепаратор и стабилизационную колонну, для получения обогащенного водородом газообразного потока, потока углеводородов С₄ ^- и первого продукта реформинга; проведение реформинга оставшейся части сырья и, по крайней мере, части первого продукта реформинга на второй установке реформинга, включающей одну или более последовательно соединенных зон реакции, в каждой из которых находится подвижный слой катализатора и которые работают в режиме непрерывной регенерации катализатора; направление отходящего потока со второй установки реформинга к зоне разделения, включающей сепаратор и стабилизационную колонну, для получения обогащенного водородом газообразного потока, потока углеводородов С₄ ^- и второго продукта реформинга. Технический результат: повышение производительности процесса получения высокооктанового бензина. 9 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Использование: нефтепереработка и нефтехимия. Сущность: широкую бензиновую фракцию разделяют на два потока, один из которых реформируют на промышленном платиноэрионитсодержащем катализаторе СГ-ЗП при температуре 475-480°С, давлении 1,5-2,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 2,8-4,2 ч^-1, а второй - на платинорениевом катализаторе КР-108 при температуре 500-520°С, давлении 1,5-2,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,2-1,7 ч^-1 . Перед реформированием второго потока в него добавляют 5-25 мас.% продукта реформирования первого потока, содержащего, по крайней мере, не менее 8 мас.% метилциклопентановых углеводородов. Технический результат: упрощение технологии процесса и повышение октанового числа продукта риформинга.