Производство жидких углеводородных смесей из углеводородов с меньшим числом углерода, например олигомеризацией – C10G 50/00

Изобретение относится к катализатору для получения синтетических базовых масел в процессе соолигомеризации этилена с -олефинами С₆-С₁₀. Катализатор содержит оксид вольфрама, промотор и носитель, включающий оксидную составляющую и связующее. В качестве промотора используют Pd или Re или их оксиды. Оксидная составляющая носителя представляет собой гранулированный оксид циркония и/или церия с длиной гранул 2-5 мм и диаметром 2-2,5 мм. В качестве связующего используют бемит. Катализатор имеет следующий состав (% масс.): оксид вольфрама - 5-20; промотор - 0,1-0,5; носитель: бемит - 10-20; оксид циркония и/или церия - 59,5-84,9. Способ приготовления катализатора включает приготовление гранулированного носителя, нанесение соединения вольфрама на прокаленный носитель, просушивание, добавление промотора и прокаливание. Носитель готовят из оксида циркония и/или церия, бемита, при этом приготовление носителя осуществляют смешиванием порошка бемита и оксида циркония и/или церия с размером частиц не более 0,5 мм, пластификатора - триэтиленгликоля, смесь увлажняют и пептизируют 60-64%-ным раствором азотной кислоты, перемешивают до получения однородной массы, которую гранулируют экструзией с получением гранул длиной 2-5 мм и диаметром 2-2,5 мм. Гранулы просушивают при температуре 20-110°С и прокаливают в токе воздуха при температуре 450-650°С в течение 3-5 часов. Оксид вольфрама в количестве 5-20% наносят на гранулы путем их пропитки водным раствором кремневольфрамовой кислоты, после чего катализатор высушивают на воздухе. Технический результат - повышение механической прочности катализатора, каталитической активности и изомеризующей способности. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.

Изобретение относится к способу селективного получения смазки. Смазка имеет вязкость 4,0 сСт при 100°C, летучесть с потерей массы по Noack менее 15%, индекс вязкости более 120, температуру застывания ниже -50°C и вязкость при -40°C менее 3000 сСт. Способ включает: (a) реакцию первого альфа-олефина, исключая 1-децен, используемого для образования винилиденового олефина, выбранного из группы, состоящей из линейных 1-олефинов C_4-20 и их комбинаций, в присутствии первого катализатора, включающего алкилалюминиевый катализатор, металлоценовый катализатор, катализатор на основе позднего переходного металла с объемными лигандами и их комбинаций с образованием винилиденового олефина; (b) удаление непрореагировавшего указанного первого олефина, причем указанный винилиденовый олефин имеет содержание винилидена по меньшей мере 70%; (c) взаимодействие указанного винилиденового олефина со вторым альфа-олефином, исключая 1-децен, выбранным из группы, состоящей из линейных 1-олефинов C_4-20 и их комбинаций, в присутствии катализатора BF₃ и системы промотора, включающей смесь по меньшей мере одного апротонного промотора с по меньшей мере одним протонным промотором; (d) удаление остаточных непрореагировавших мономеров и удаление непрореагировавших летучих жидкостей; (e) гидрирование кубового продукта с образованием смазки; (h) выделение указанной смазки. При этом смазку получают без образования других дополнительных продуктов, которые тяжелее 4,0 сСт при 100°C. Технический результат - селективное получение смазки с низкой вязкостью. 17 з.п. ф-лы, 4 ил., 19 табл., 9 пр.

Изобретения относятся к области катализа. Описаны способы превращения метана в высшие углеводороды, включая ароматические углеводороды в присутствии катализаторов на основе молибдена или его соединения, диспергированного на алюмосиликатном цеолите. Технический результат - снижение селективности образования кокса. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 13 ил., 1 табл., 5 пр.

Согласно настоящему изобретению предложены способ олигомеризации и способ получения полиальфаолефина. Способ олигомеризации включает: a) осуществление контакта C₄-C₂₀ альфа-олефинового мономера с каталитической системой, содержащей: 1) металлоцен, 2) первый активатор, содержащий твердый оксид, химически обработанный электроноакцепторным анионом; и 3) второй активатор, содержащий алюминийорганическое соединение формулы Al(X¹⁰)_n(X¹¹)_3-n, где X¹⁰ независимо представляет собой C₁ -C₂₀ гидрокарбил, X¹¹ независимо представляет собой галогенид, гидрид или C₁-C₂₀ гидрокарбоксид, а n представляет собой число от 1 до 3; и b) образование олигомерного продукта в условиях олигомеризации. Способ получения полиальфаолефина включает: a) осуществление способа олигомеризации, указанного выше, с (b) образованием олигомерного продукта, содержащего димеры, тримеры и высшие олигомеры, в условиях олигомеризации; c) отделение потока продукта из реактора олигомеризации, содержащего олигомерный продукт, с получением тяжелого олигомерного продукта, причем по меньшей мере часть альфа-олефинового мономера, димеров или тримеров удаляют из потока продукта из реактора олигомеризации с получением тяжелого олигомерного продукта; и d) гидрирование тяжелого олигомерного продукта с получением полиальфаолефина. Альфа-олефиновые олигомеры и полиальфаолефины, полученные с применением указанных каталитических систем, могут иметь высокий индекс вязкости в сочетании с низкой температурой текучести, что делает их особенно подходящими в композициях смазывающих веществ и в качестве регуляторов вязкости. 2 н. и 42 з.п. ф-лы, 11 ил., 18 табл., 17 пр.

Изобретение относится к способам превращения метана в высшие углеводороды. Описан способ превращения метана в высшие углеводороды, включая ароматические углеводороды, включающий контактирование сырья, включающего метан, с катализатором дегидроциклизации в реакционной зоне в условиях, эффективных для превращения метана в ароматические углеводороды, причем катализатор дегидроциклизации включает молибден, нанесенный на частицы, имеющие средние размеры от примерно 50 до примерно 5000 мкм, и плотность от примерно 100 до примерно 200 фунт/фут³. Технический результат - увеличение выхода процесса превращения. 9 з.п. ф-лы, 5 ил., 15 пр.

Изобретение относится к технологии получения основ синтетических базовых масел и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Изобретение касается способа получения основы синтетических базовых масел, включающего соолигомеризацию углеводорода с -олефинами в присутствии катионной каталитической системы, содержащей алюминий и сокатализатор, в котором в качестве углеводорода используют этилен, а алюминий имеет вид высокодисперсного порошка с размерами частиц в пределах от 1 до 100 мкм, в качестве -олефинов используют октен-1 и/или децен-1, процесс соолигомеризации ведут при температуре 90-110°С и давлении этилена 30-50 бар, при этом каталитическая система дополнительно содержит активатор в виде сесквиэтилалюминийхлорида (СЭАХ) или диэтилалюминийхлорида (ДЭАХ), а в качестве сокатализатора используют изопропилхлорид (ИПХ) при мольном соотношении ИПХ:Al, равном 0,3-3,0, и мольном соотношении СЭАХ (ДЭАХ):Al, находящимся в пределах от 0,02 до 0,07. Технический результат - высокий выход целевого продукта, повышение основных свойств получаемой основы базовых масел. 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к способу получения среднедистиллятного продукта и низших олефинов из углеводородного исходного сырья. Способ включает каталитический крекинг газойлевого сырья в зоне FCC лифт-реактора путем контактирования упомянутого газойлевого сырья с первым катализатором при температуре от 400°С до 600°С и среднем времени пребывания в указанной зоне FCC лифт-реактора в диапазоне от 0,1 до 10 сек, в результате чего получают продукт FCC лифт-реактора, содержащий крекированный газойлевый продукт и первый отработанный катализатор; отделение крекированного газойлевого продукта от первого отработанного катализатора; регенерацию первого отработанного катализатора с получением регенерированного первого катализатора; контактирование промежуточного сырья со вторым катализатором в промежуточном крекинг-реакторе, работающем при температуре от 482°С до 871°С и давлении от атмосферного до 345 кПа, при необходимости введением пара, в результате чего получают крекированный промежуточный продукт, содержащий по меньшей мере одно низшее олефиновое соединение, и второй отработанный катализатор, причем промежуточное сырье включает в себя поток С₄ рафината; разделение указанного крекированного газойлевого продукта на несколько потоков крекированного газойлевого продукта; и рециркуляцию по меньшей мере части одного или более потоков крекированного газойлевого продукта в зону лифт-реактора. Технический результат - увеличение производства олефинов. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам переработки органического сырья, в том числе газообразного, твердого и жидкого сырья с получением высокооктанового бензина и/или другой высоколиквидной химической продукции и сопутствующим производством электрической и тепловой энергии. Изобретение касается способа плазменной переработки сырья в электродуговом плазмотроне, основанной на взаимодействии сырья с кислородом или кислородом и водяным паром с получением синтез-газа, стадией конверсии синтез-газа и использованием вспомогательных стадий - рекуперации тепла, производства электроэнергии, очистки и компрессии синтез-газа, разделения газов и воздуха. Поток газообразного углеводородного сырья вместе с водородом, выделенным из сдувочного газа со стадии конверсии синтез-газа, нагревают и направляют на стадию гидрирования и очистки, при этом одну часть очищенного углеводородного сырья вместе с выделенным из воздуха кислородом или кислородом и водяным паром подают в, по крайней мере, один электродуговой плазмотрон плазмохимического реактора, а другую часть очищенного углеводородного сырья с температурой 200-400°С подают на стадию сатурации и очистки от метанола, где газовый поток контактируют с метанольной водой, которую подают со стадии конверсии синтез-газа, нагревают на стадии рекуперации тепла и вместе с подогретыми кислородом или кислородом и водяным паром направляют в камеру смешения плазмохимического реактора, куда поступают продукты превращения первой части очищенного углеводородного сырья. Полученную газовую смесь с температурой 800-1500°С подают на катализатор конверсии углеводородов, расположенный в плазмохимическом реакторе или в реакторе риформинга, с получением синтез-газа, который охлаждают на стадии рекуперации тепла и после прохождения стадии компрессии направляют в каталитический реактор стадии конверсии синтез-газа. Процесс конверсии синтез-газа проводят под давлением 40-120 атм на бифункциональном катализаторе при средней температуре в реакторе 360-420°С и рециркуляции газообразных продуктов реакции и непрореагировавших компонентов синтез-газа при многостадийном охлаждении выходящего из реактора газа до 10-30°С и конденсации целевого органического продукта, например, бензиновой фракции и побочных продуктов - метанольной воды и углеводородных газов, которые подают в плазмохимический реактор или на стадию производства электроэнергии. Изобретение также относится к варианту способа плазменной переработки сырья. Технический результат - повышение эффективности переработки органического сырья, максимальное использование энергетического потенциала сырья при обеспечении экологической чистоты производства. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил., 6 пр.

Изобретение относится к способу превращения метана в более высокомолекулярный углеводород(ы), содержащий ароматический углеводород(ы),и включает: (а) подачу в упомянутую реакционную зону углеводородного исходного материала, содержащего метан; (б) подачу в упомянутую реакционную зону каталитического порошкообразного материала; (в) контактирование упомянутого каталитического порошкообразного материала и упомянутого углеводородного исходного материала по существу по противоточному принципу; (г) поддержание гидродинамики упомянутой реакционной зоны с газообразными потоками таким образом, что приведенная скорость газа (U) меньше минимальной скорости (U_мп), необходимой для псевдоожижения твердых частиц, и (д) работу упомянутой реакционной зоны в реакционных условиях, достаточных для превращения по меньшей мере части упомянутого метана в первый отходящий поток, включающий упомянутый более высокомолекулярный углеводород(ы). Использование настоящего изобретения позволяет достичь максимума селективности в отношении целевых углеводородов при одновременном сведении к минимуму требуемых скоростей циркуляции катализатора. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 пр., 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к катализатору олигомеризации альфа-олефинов и способу олигомеризации альфа-олефинов. Катализатор олигомериции альфа-олефинов представляет собой двухкомпонентную систему, содержащую алюминийорганические соединения и хлорсодержащий сокатализатор. Алюминийорганические соединения выбраны из группы, включающей триизобутилалюминий, диизобутилалюминийгидрид или продукты их переалкилирования деценом-1 тридецилалюминий или децилдиизобутилалюминий, и используются в количестве 0,62-4,08 ммоль на моль альфа-олефина. Сокатализатор выбран из группы, содержащей хлористый водород или органический монохлорид, например трибутилхлорид. Соотношение Cl:Al составляет 2,5:16,2 моль/моль соответственно. Способ олигомеризации альфа-олефинов включает подготовку олефинового сырья, стадию олигомеризации, отмывку и выделение из олигомеризата отработанного катализатора с последующим разделением олигомеризата на фракции и их гидрированием. Технический результат - управляемость процесса олигомеризации путем регулирования его скорости и повышения выхода целевых низкомолекулярных фракций олигомеров, отсутствие стадии дехлорирования и деполимеризации высокомолекулярных продуктов, выделенных из олигомеризата в виде кубового остатка. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к способу получения димеров, характеризующемуся тем, что исходное сырье, содержащее, по меньшей мере, один н-олефин, выбранный из группы, состоящей из C ₈-С₃₀ н-олефинов или смеси н-олефинов, димеризуют при температуре в диапазоне от 25 до 200°С и давлении в диапазоне от 0,001 мбар до 50 бар в присутствии твердого кислотного катализатора пропусканием исходного сырья в устройство для каталитической дистилляции, включающее или а) комбинацию дистилляционной колонны и реактора, содержащего, по меньшей мере, один слой катализатора, или в) дистилляционную колонну, соединенную с одним или более боковыми реакторами, содержащими, по меньшей мере, один слой катализатора, включающий материал твердого кислотного катализатора с мезопористой поверхностью площадью более 100 м²/г, содержанием алюминия от 0,2 до 30 мас.%, причем количество кислотных центров материала составляет от 50 до 500 мкмоль/г, и материал выбран из группы, состоящей из аморфных алюмосиликатов и мезопористых молекулярных сит с внедренным цеолитом, извлечением непрореагировавшего н-олефина в верхней части дистилляционной колонны или в верхней части комбинации дистилляционной колонны и реактора в виде бокового потока, подлежащей объединению с исходным сырьем, в результате чего от 50 до 95% н-олефинов контактируют со слоем катализатора более одного раза. Также изобретение относится к способу получения базового масла, использующему гидрирования димеров, полученных описанным выше способом. Использование заявленного изобретения существенно уменьшает проблемы и недостатки, связанные с решениями предшествующего уровня техники, позволяя достичь высокой селективности димеризации и снижения количества побочных реакций. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 табл., 4 ил.

Способ переработки природного газа в жидкие продукты относится к области нефте- и газопереработки и может быть использован на предприятиях нефтехимии, нефтяных и газовых промыслах для переработки легких газообразных углеводородов (природного и попутного нефтяного газов) в жидкие продукты и одностадийного синтеза углеводородных масел. Изобретение касается способа переработки природного газа в жидкие углеводороды в проточном реакторе с неравновесным электрическим разрядом, при этом поток природного газа атмосферного давления в реакторе подвергается действию импульсного объемного разряда, который инициируется импульсным электронным пучком, причем напряженность электрического поля в разряде составляет 8-10 кВ/см, а удельная энергия в импульсе 1-2 Дж/см³. Технический результат - снижение затрат энергии на получение жидких углеводородов и увеличение производительности реактора. 1 ил.

Изобретение относится к способу получения продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, из потока сырья из смеси легких олефинов, включающего этилен, пропилен и бутен, и потока жидкого ароматического сырья, содержащего моноциклические ароматические соединения, включающие от 5 до 60% масс. бензола, включающему: (i) разделение потока сырья из смеси легких олефинов с получением двух потоков сырья из смеси легких олефинов; (ii) пропускание одного из двух потоков сырья из смеси легких олефинов в реакцию в жидкой фазе при температуре от 90°С до 250°С и давлении, не превышающем 7000 кПа избыт., в неподвижном слое катализатора конденсации олефинов, включающего в качестве активного компонента цеолит MWW, с получением полимерного продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, путем полимеризации олефинов в потоке; (iii) экстракцию олефинов из другого из двух потоков сырья из смеси легких олефинов посредством пропускания потока олефинового сырья в противоточном контакте с потоком ароматического сырья для растворения олефинов в потоке жидкого ароматического сырья и формирования потока ароматических соединений, обогащенного пропиленом и бутеном, и олефинового выходящего потока, содержащего этилен; (iv) пропускание потока ароматических соединений, содержащих экстрагированный пропилен и бутен, на стадию алкилирования в жидкой фазе, на которой ароматические соединения алкилируют экстрагированными олефинами в жидкой фазе при температуре от 90°С до 250°С на неподвижном слое твердого катализатора на основе молекулярных сит, включающего цеолит семейства MWW, с получением первого выходящего потока, включающего алкилароматические соединения с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, (v) пропускание олефинового выходящего потока, содержащего этилен, с выходящим потоком стадии алкилирования в жидкой фазе на стадию алкилирования, в которой поток ароматических соединений поддерживают в паровой фазе, на катализаторе алкилирования, включающем цеолит ZSM-5, при температуре от 200°С до 325°С, с получением второго выходящего потока, включающего алкилароматические соединения с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, (vi) объединение полимерного продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, и второго выходящего потока, включающего алкилароматические соединения, с получением продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции. Применение настоящего способа позволяет использовать легкие олефины, продукты переработки, от установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое для использования в производстве бензина. 5 з.п. ф-лы, 5 табл., 4 ил.

Изобретение относится к способу получения продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, из потока сырья из смеси легких олефинов, включающего этилен и пропилен, и потока жидкого ароматического сырья, включающего бензол, включающий: экстракцию легких олефинов из потока газообразных олефинов, включающих этилен и пропилен, путем растворения противотоком при температуре до 120°С и давлении до 3500 кПа избыт. в потоке легких ароматических углеводородов, содержащем от 5 до 60 мас.% бензола, с получением потока экстракта, содержащего экстрагированные олефины в ароматических углеводородах, и потока, содержащего несорбированные олефины; алкилирование ароматических углеводородов, содержащихся в потоке экстракта, экстрагированными олефинами, растворенными в потоке ароматических углеводородов, на неподвижном слое твердого катализатора алкилирования на основе молекулярных сит, включающем цеолит семейства MWW, путем реакции в жидкой фазе при температуре не более 250°С, массовом соотношении ароматические углеводороды: олефины от 0,5:1 до 5:1 и объемной скорости олефинов от 0,5 до 5,0 с образованием продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, содержащего алкилароматические углеводороды, включая алкилбензолы, подачу потока, содержащего несорбированные олефины, на стадию парофазного алкилирования, на котором олефины, содержащиеся в этом потоке, приводят в контакт с дополнительным потоком легких ароматических углеводородов, содержащем от 5 до 60 мас.% бензола, для алкилирования ароматических углеводородов в этом потоке несорбированными олефинами в каталитической реакции в паровой фазе на неподвижном слое катализатора, включающего цеолитный катализатор ZSM-5, при температуре от 200 до 325°С, с получением алкилированных ароматических углеводородов, включая алкилбензолы, и фракционирование продуктов стадии жидкофазного алкилирования и стадии парофазного алкилирования в общей ректификационной колонне с получением продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, содержащего алкилароматические соединения. Применение настоящего способа позволяет использовать легкие олефины - продукты нефтепереработки, поступающие из установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, для алкилирования бензола - продукта нефтепереработки с получением продуктов с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции. 8 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции из потока сырья из смеси легких олефинов, включающего этилен и пропилен, и потока ароматического сырья, включающего моноциклические ароматические соединения и содержащего от 5 до 60% об. бензола, включающему: взаимодействие моноциклических ароматических соединений, включающих бензол, в потоке ароматического сырья с пропиленом из потока сырья из смеси олефинов на первой стадии в паровой фазе в присутствии каталитической системы, включающей каталитический компонент, включающий цеолит семейства MWW в неподвижном каталитическом слое при температуре слоя от 90° до 250°С и давлении не более 7000 кПа изб.; пропускание выходящего потока с первой стадии на вторую, на которой моноциклические ароматические соединения, включающие бензол, в потоке ароматического сырья взаимодействуют с этиленом из потока сырья из смеси олефинов в паровой фазе в присутствии каталитической системы, включающей каталитический компонент, включающий цеолит ZSM-5 с порами промежуточного размера в неподвижном слое при температуре слоя от 200° до 400°С и давлении не более 7000 кПа изб., с образованием продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, содержащего алкилароматические соединения. Применение настоящего способа позволяет утилизировать легкие олефины в продукт с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции. 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу получения высококачественного насыщенного базового масла или компонента базового масла на основе углеводородов. Способ получения насыщенного углеводородного компонента для использования в качестве бензина, базового масла, дизельных компонентов и/или фракций растворителя заключается в том, что исходное сырье, включающее один или несколько компонент(ов), выбранных из группы, включающей карбоновые кислоты, содержащие число атомов углерода от С4 до С38, сложные эфиры С4-С38 карбоновых кислот и С1-С11 спиртов, ангидриды С4-С38 карбоновых кислот и С4-С38 спирты, олигомеризуют в присутствии катализатора на основе катионной глины и дезоксигенируют, названное исходное сырье содержит, по меньшей мере, 50% по массе ненасыщенных и/или полиненасыщенных соединений. Изобретение также относится к базовому маслу, полученному в соответствии с вышеуказанным способом, отличающемуся тем, что базовое масло содержит, по меньшей мере, 90% по массе насыщенных углеводородов, 20-90% мононафтенов, менее 3,0% полициклических нафтенов, не более 20% по массе линейных парафинов, и, по меньшей мере, 50% по массе насыщенных углеводородов имеют ширину интервала числа атомов углерода не больше чем 9 атомов углерода, базовое масло представляет собой продукт биологического происхождения и имеет кинематическую вязкость при 100°С от 3 сСт до 8 сСт. Техническим результатом является получение не содержащих гетероатомов насыщенных базовых масел из исходных материалов биологического происхождения, которые удовлетворяют требованиям API к группе III. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 ил.

Способ получения углеводородных смесей с высоким октановым числом путем гидрогенизации углеводородных смесей, содержащих фракции разветвленных олефинов C₉, C ₁₂ и C₁₆, отличающийся подачей указанных смесей, как таковых или фракционированных на два потока, один, по существу содержащий фракцию разветвленных олефинов C₈, а другой, по существу содержащий фракции разветвленных олефинов C₁₂ и C₁₆, в одну зону гидрогенизации или в две параллельно расположенные зоны гидрогенизации соответственно, при этом только поток, по существу содержащий насыщенные углеводороды C₈ , полученные фракционированием потока, производимого в одной зоне гидрогенизации или полученного из зоны гидрогенизации, питаемой фракционированным потоком, по существу содержащим фракцию разветвленных олефинов С₈, по меньшей мере частично возвращают рециклом в одну зону гидрогенизации или в зону гидрогенизации, в которую подают фракционированный поток, по существу содержащий фракцию разветвленных олефинов С₈, и углеводородную смесь с высоким октановым числом получают фракционированием потока, производимого в одной зоне гидрогенизации или полученного из зоны гидрогенизации, питаемой фракционированным потоком, по существу содержащим фракции разветвленных олефинов C₁₂ и C ₁₆. 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам обработки органических соединений в присутствии каталитических композиций, включающих диоксид кремния, который имеет мезопористую структуру. Способ включает взаимодействие исходного сырья, содержащего органическое соединение, в условиях реакции с композицией катализатора, при этом способ обработки выбирают из группы, состоящей из алкилирования, ацилирования, гидроочистки, деметаллирования, каталитической депарафинизации, процесса Фишера-Тропша и крекинга. Композиция катализатора включает в себя, по существу, мезопористую структуру диоксида кремния, содержащую, по меньшей мере, 97 об.% пор, имеющих размер пор в интервале от примерно 15 Å до примерно 300 Å, и имеет объем микропор, по меньшей мере, примерно 0,01 см ³/г. Мезопористая структура имеет введенный в нее в количестве, по меньшей мере, примерно 0,02 мас.%, по меньшей мере, один каталитически и/или химически активный гетероатом, выбранный из группы, состоящей из Al, Ti, V, Cr, Zn, Fe, Sn, Mo, Ga, Ni, Co, hi, Zr, Mn, Cu, Mg, Pd, Ru, Pt, W и их комбинаций, причем упомянутая композиция катализатора имеет рентгенограмму с одним пиком от 0,3° до примерно 3,5° при 2 . Технический результат - обеспечение высокоэффективного способа обработки органических соединений в присутствии композиции катализатора, не содержащей цеолит. 19 з.п. ф-лы, 22 ил., 17 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"«Наукова думка», 1968. RU 99115778 A1, 27.05.2001. US 5183561 А, 02.02.1993. ЕР 1050571 А, 08.11.2000. US 5200058 А, 06.04.1993. SU 1740318 A1, 15.06.1992. RU 2189378 С2, 20.09.2002.

Изобретение относится к технологии и технике конверсии газообразных углеводородов в жидкие стабильные при нормальных условиях углеводороды. Изобретение касается способа конверсии газообразных углеводородов в жидкие под действием электрических разрядов, конверсируемые углеводороды подвергают воздействию частичных разрядов путем диспергирования в объеме диэлектрической органической жидкости, помещенной в электрическое поле постоянного тока, процесс проводится в устройстве для конверсии газообразных углеводородов, включающем соосные внутренний и внешний электроды, внешний электрод состоит из чередующихся элементов, каждый из которых представляет собой две электрически изолированные друг от друга секции, одна из которых находится под напряжением, другая электронейтральна, при этом процесс осуществляется последовательно по секциям. Также изобретение касается устройства для конверсии газообразных углеводородов в жидкие. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу получения полиальфаолефинового продукта. Способ включает совместную олигомеризацию смеси, содержащей ориентировочно от 60 до 90 вес.% 1-додецена и ориентировочно от 10 до 40 вес.% 1-децена, в присутствии BF₃ катализатора и спиртового промотера, при температуре в диапазоне ориентировочно от 20°С до 60°С, последующие дистилляцию смеси и гидрогенизацию, с получением при этом полиальфаолефина, имеющего кинематическую вязкость при 100°С в диапазоне ориентировочно от 4 до 6 сантистокс, потери в массе Ноака в диапазоне ориентировочно от 4 до 9%, индекс вязкости в диапазоне ориентировочно от 130 до 145 и температуру потери текучести в диапазоне ориентировочно от -60° до -50°С. 10 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к способу получения полиолефиновых основ синтетических масел путем катионной олигомеризации олефинового сырья и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Разработанный способ содержит стадии подготовки олефинового сырья, приготовления и дозирования в реактор растворов и суспензии компонентов каталитической системы Al(0)-HCl-(СН₃)₃ CCl (ТБХ), изомеризации альфа-олефинов и олигомеризации высших олефинов и их смесей под действием каталитической системы Al(0)-HCl-ТБХ, выделения отработанного катализатора, разделения олигомеризата на фракции и гидрирования выделенных фракций под действием катализатора Pd (0.2 мас.%)/Al₂О₃+NaOH. Изобретение обеспечивает совершенствование всех стадий разработанного способа. Для устранения коррозионной активности продуктов способ дополнительно содержит стадию дехлорирования присутствующих в олигомеризате хлор содержащих олигоолефинов металлическим алюминием, триэтилалюминием, спиртовыми растворами KOH или термическим дегидро-хлорированием хлор содержащих полиолефинов в отсутствие или в присутствии KOH. Для улучшения технико-экономических показателей способа за счет повышения выхода целевых фракций полиолефинов с кинематической вязкостью 2-8 сСт при 100°С способ дополнительно содержит стадию термической деполимеризации ограниченно потребляемых высокомолекулярных полиолефинов с кинематической вязкостью 10-20 сСт при 100°С в целевые полиолефины с кинематической вязкостью 2-8 сСт при 100°С. 11 з.п. ф-лы. 15 табл.

Использование: нефтехимическая промышленность. Сущность: продукты олигомеризации пропилена на фосфорно-кислотном катализаторе подвергают ректификации. Олигомеризат подают в первую колонну с выделением верхним продуктом этой колонны непрореагировавших углеводородов и направлением кубового продукта во вторую ректификационную колонну. Верхним продуктом второй колонны выделяют фракции димеров пропилена. Кубовый продукт второй колонны направляют в третью ректификационную колонну. Верхним продуктом третьей колонны выделяют фракцию олефинов C₇-C₈, а кубовым продуктом - фракцию тримеров и тетрамеров пропилена с последующим их разделением и получением целевых продуктов. Часть фракции димеров пропилена, выделенной верхним продуктом второй колонны, направляют на орошение первой колонны и осуществляют дополнительное охлаждение кубового продукта первой колонны, направляемого в питание второй колонны и/или кубового продукта второй колонны, направляемого в питание третьей колонны. Технический результат - снижение энергетических затрат, повышение разделяющей способности колонн выделения фракции димеров пропилена и фракции тримеров и тетрамеров пропилена. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к каталитическим процессам переработки углеводородного сырья и катализатору для осуществления процесса. Сущность: углеродное сырье перерабатывают в присутствии катализатора, содержащего, мас.%: цеолит типа ЦВН, ЦВМ, ZSM-5, ZSM-8, ZSM-11 с силикатным модулем 30-100 - 50,0-80,0, Zn или Ga в пересчете на металл - 0,5-5,0, оксид алюминия, полученный из гидроксида алюминия, образованного термохимическим разложением алюминатного сырья, промотор, выбранный из группы Cl, F, Mg, Ca, Sn, В₂O₃, или их смесь, суммарно не более 1,0, примеси, выбранные из группы Na₂O, Fe₂O₃, или их смесь суммарно не более 0,7, оксид алюминия - остальное. Используют углеводородное сырье, состава, мас.%: парафины C₁-C₁₃ (н- и изо- суммарно) 2,7-99,5, ароматические углеводороды С₆-С₁₂ не более 25,0, нафтены C₅-C₁₂ не более 38,0, диены С₄-С₆ не более 3,0, ацетиленовые углеводороды не более 0,85, алифатические спирты C₁-С₆ и их простые эфиры суммарно не более 0,5, азотсодержащие соединения суммарно в пересчете на азот не более 0,1, серосодержащие соединения суммарно в пересчете на серу не более 0,7, вода не более 0,5, олефины C₂-C₈ - остальное. Описываемые способ и катализатор позволяют перерабатывать углеводородное сырье с различным содержанием олефинов и парафинов без глубокого отделения примесей от сырья и разделения исходного сырья. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Исследование: нефтехимия. Сущность: проводят полимеризацию сырья, содержащего один или более 1-олефинов от С₃ до С₂₀, в присутствии катализатора, представляющего собой катализатор из переходного металла и объемного лиганда и затем проводят олигомеризацию по крайней мере предварительно отобранной фракции полученного продукта, которая имеет свойства, выходящие за рамки предварительно определенного интервала желательных свойств. Технический результат: повышение качеств целевого продукта. 25 з.п. ф-лы, 9 табл.