Обработка углеводородных масел в присутствии водорода или соединений, выделяющих водород, не отнесенная ни к одной из рубрик  45/02, 45/32,  45/44, 45/58 или  47/00 – C10G 49/00

Настоящее изобретение относится к способу очистки моторного масла от продуктов старения и загрязнений путем смешивания предварительно нагретого моторного масла с разделяющим агентом, с последующим отделением очищенного моторного масла центрифугированием, при этом в качестве разделяющего агента используют 0,05-0,1% 40%-ного аммиачного раствора карбамида в расчете на объем очищаемого масла, последующее отделение очищенного моторного масла осуществляют непосредственно в центрифуге двигателя внутреннего сгорания. Техническим результатом настоящего изобретения является упрощение способа очистки и повышение качества очистки работающего моторного масла. 1 табл.

Изобретение относится к бифункциональному катализатору для процесса гидродепарафинизации с улучшенной селективностью изомеризации, а также к способу его получения и к способу гидродепарафинизации. Способ получения катализатора включает следующие стадии: (а) подготовку подложки цеолита EU-2, степень фазового перехода которой контролируют таким образом, чтобы индекс фазового перехода (Т) составлял 50 T<100; (б) наполнение подложки цеолита EU-2 для гидрирования активным металлическим компонентом, (в) сушку и обжиг подложки цеолита EU-2, наполненную металлическим компонентом. Металлический компонент включает по меньшей мере один из металлов, отобранных из группы металлов VI и группы металлов VIII. Индекс фазового перехода рассчитывают по формуле T=(степень уменьшения веса TGA синтезированного образца EU-2)/(степень уменьшения веса TGA чистого эталонного образца EU-2)×100. Степень уменьшения веса TGA образца EU-2 измеряют в условиях продолжающегося нагревания образца при температуре от 120 до 550°C со скоростью нагревания 2°C в минуту и последующей выдержки при температуре 550°C в течение 2 ч. Бифункциональный катализатор может широко применяться в качестве катализатора для процесса депарафинизации смазочных масел и дизельного топлива. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл., 5 пр.

Изобретение относится к каталитической системе в процессе термолиза тяжелого нефтяного сырья и отходов добычи и переработки нефти в виде магнитного продукта, при этом магнитный продукт состоит из частиц окиси железа Fe₂O₃ и/или оксида железа Fe₃O₄, фракционированных по размеру в диапазоне от 0,002 до 2,5 мм в виде порошка и/или раствора магнитного продукта в углеводородном растворителе в концентрации от 1% до 50%, которые смешиваются до полной гомогенизации при температуре от 120°С до 200°C в соотношении от 20:1 до 10:1 по массе с предварительно приготовленной смесью хлорида натрия NaCl, или хлорида калия KCl, или хлорида лития LiCl, или их смеси и хлорида AlCl₃, которую готовят путем смешения исходных солей в эквимолярных соотношениях с последующим нагреванием смеси до температуры ее плавления в диапазоне 150-200°C. Технический результат заключается в повышении деструктивной активности в отношении высокомолекулярных углеводородных соединений тяжелого нефтяного сырья (нефти, нефтепродуктов, отходов переработки нефти и ее добычи). 3 пр.

Настоящее изобретение относится к способу гидрообработки углеводородного топлива. Изобретение касается способа, включающего образование подлежащего обработке углеводородного сырья соединением углеводородного сырья, содержащего возобновляемое органическое вещество, с потоком водорода и направления его на стадию гидрообработки контактированием названного углеводородного сырья, по меньшей мере, с одним неподвижным слоем катализатора гидрообработки. Выходящий поток подают в горячий сепаратор с извлечением из горячего сепаратора верхней фракции и нижней фракции со дна сепаратора. Верхнюю фракцию подают на стадию конверсии водяного газа и выходящий поток направляют в холодный сепаратор для извлечения из холодного сепаратора газообразной верхней фракции, в виде обогащенного водородом потока газа, направляемого на рециркуляцию. Газообразную верхнюю фракцию подают в установку рекуперации сероводорода с извлечением из названной установки рекуперации газообразного потока с пониженным содержанием сероводорода и диоксида углерода, который возвращают в процесс. Технический результат - гидрообработка углеводородного топлива с одновременным получением водорода при проведении способа, что позволяет снизить потребность в свежем водороде на стадии гидрообработки. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 2 пр.

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано в катализаторах процессов гидрокрекинга, гидроконверсии, гидроочистки. Для получения гетерополисоединения, состоящего из никелевой соли лакунарных гетерополианионов типа Кеггина, содержащей вольфрам, к гетерополивольфрамовым кислотам добавляют x+y/2 эквивалентов гидроксида бария. Затем катионы Ba²⁺ замещают катионами Ni²⁺ в результате ионного обмена на катионообменных смолах, предварительно подвергнутых обмену с катионами Ni²⁺. Полученное гетерополисоединение имеет формулу Ni_x+y/2AW_11-yO_39-5/2y ,zH₂O, а в одном из вариантов имеет формулу Ni _x+1AW₉O₃₄,zH₂O, где А выбрано из фосфора, кремния и бора, y=0 или 2, x=3,5, если А означает фосфор, x=4, если А означает кремний, x=4,5, и z есть число от 0 до 36. Атомы никеля не замещают атомы вольфрама, а находятся в положении противоиона в структуре указанного соединения. Изобретения обеспечивают высокое отношение Ni/W и выход более 80%. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей отрасли промышленности и может быть использовано для улучшения свойств тяжелого углеводородного сырья, включая тяжелые сырые нефти и природные битумы. Изобретение касается способа переработки тяжелого углеводородного сырья с получением синтетической нефти, включающего стадию термической обработки и/или стадию разделения сырья с получением одной или более фракций, компаундирование фракций с сырьем индивидуально или в смеси, при этом в сырье вводят либо металлорганическую соль, имеющую формулу M(OOC-R)_n , или M(SOC-R)_n или M(SSC-R)_n, где R обозначает алкил, арил, изоалкил, трет-алкил, алкиларил, возможно включающий гидроксильную, кето-, амино-, карбоксильную, тиокарбаминовую группу, n=l-3, a M обозначает переходный металл из элементов Периодической системы элементов, либо наночастицы этих металлов из расчета 0,001-0,1% мас. металла на массу сырья. Технический результат - повышение качества нефти. 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 8 пр.

Изобретение относится к катализатору, который включает в себя:

- подложку, содержащую по меньшей мере один твердый кристаллический IZM-2, в рентгенограмме которого имеются по меньшей мере спектральные линии, записанные в таблице ниже, где FF = очень интенсивная; F = интенсивная; m = средняя; mf = умеренно слабая; f = слабая; ff = очень слабая,

и который имеет химический состав, выраженный на безводное основание, в расчете на моли оксидов, отвечающие следующей общей формуле ХО₂:aY₂O₃:bM₂/ _nO, в которой Х означает по меньшей мере один четырехвалентный элемент, Y означает по меньшей мере один трехвалентный элемент и М представляет собой по меньшей мере один щелочной металл и/или щелочноземельный металл, валентности n, а и b означают соответственно число молей Y₂O₃ и М₂/_n O, и а составляет от 0 до 0,5, а b составляет от 0 до 1, и

- активную фазу, содержащую по меньшей мере один гидрирующий-дегидрирующий элемент группы VIB и/или по меньшей мере один гидрирующий-дегидрирующий неблагородный элемент группы VIII периодической системы, причем указанный катализатор является катализатором с сульфидированной фазой. Изобретение относится также к способам гидрокрекинга, гидрообработки, гидроконверсии, в которых применяется этот катализатор. Технический результат - получение катализатора с каталитическими свойствами в процессах конверсии. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 табл., 6 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслям промышленности. Изобретение касается способа переработки углеводородсодержащего сырья, в качестве которого используют преимущественно тяжелое и/или остаточное сырье, в котором в сырье дополнительно вводят металлорганическую соль, имеющую формулу M(OOC-R)_n, или M(SOC-R)_n или M(SSC-R) _n, где R обозначает алкил, арил, изоалкил, трет-алкил, алкиларил, возможно включающий гидроксильную, кето-, амино-, карбоксильную, тиокарбаминовую группу, где n - 1-3, а М обозначает переходной металл из элементов Периодической системы элементов, при разложении которой получают наночастицы металла, либо наночастицы этих металлов, из расчета 0,001-0,1% мас. металла на массу сырья, при этом в качестве углеводородной добавки используют парафиновые углеводороды, или олефиновые углеводороды, или фракцию сланцевой смолы, или их смеси в количестве 2,0-20,0% мас. Технический результат - увеличение степени конверсии углеводородсодержащего сырья, повышение выхода дистиллятных фракций. 2 з.п. ф-лы, 22 табл., 16 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслям промышленности и может быть использовано для увеличения глубины переработки углеводородсодержащего сырья. Изобретение касается способа переработки углеводородсодержащего сырья с использованием наночастиц металла и включает разделение его на фракции с получением светлых углеводородных фракций и остаточной фракции, при этом перед стадией разделения на фракции вводят либо металлорганическую соль, имеющую формулу M(OOC-R)_n, или M(SOC-R) _n, или M(SSC-R)_n, где R обозначает алкил, арил, изоалкил, трет-алкил, алкиларил, возможно, включающий гидроксильную, кето-, амино-, карбоксильную, тиокарбаминовую группу, n - 1-3, а М обозначает переходной металл из элементов Периодической системы элементов, при разложении которой получают наночастицы металла, либо наночастицы этих металлов из расчета 0,001-0,1% мас. металла на массу сырья, при этом по меньшей мере часть остаточной фракции рециклом направляют на стадию разделения на фракции после смешивания с сырьем. Изобретение также касается вариантов способа. Технический результат - повышение качества и степени извлечения светлых углеводородов до 95%. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил., 9 табл., 10 пр.

Изобретение относится к смеси для изменения вязкости сырой нефти, включающей следующие компоненты: а) допамин, полученный из полностью или частично окисленного сока, полученного из любой части бананового дерева; b) растительное масло и/или жирные кислоты; с) соединения металлов, выбранные из оксида титана, оксида железа и ортованадата натрия; и d) ионы, такие как ионы магния или кальция. Изобретение также касается способа изменения вязкости сырой нефти и применения смеси для изменения вязкости сырой нефти. Технический результат - использование допамина, при соединении с другими веществами позволяет изменять текучесть нефти. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 пр.

Настоящее изобретение относится к способу запуска каталитического процесса. Изобретение касается способа запуска процесса гидрообработки на объемном металлическом катализаторе, включающего следующие этапы, где: i) обеспечивают поток углеводородного сырья, содержащего меньше чем 100 масс.ч/млн азотсодержащих соединений; ii) добавляют азотсодержащее соединение к упомянутому потоку углеводородного сырья; и iii) приводят в контакт полученный поток сырья с данным объемным металлическим катализатором в присутствии водорода и серосодержащих соединений, где при этом объемный металлический катализатор представляет собой композицию с общей формулой (I):

(X)_b(M)_c(Z)_d(Y) _e

где X представляет собой, по меньшей мере, один металл VIII группы, М представляет собой металл группы VIb, Y представляет собой один или несколько элементов, выбранных из кислорода и серы, Z, вместе с кислородным компонентом в виде элемента Y, образует тугоплавкий неорганический оксид, и b, с, d и е выражают относительные величины мольного содержания. Изобретение касается также другого способа гидрообработки углеводородного сырья. Технический результат - предотвращение образования сульфида никеля на катализаторе, не происходит потеря производительности продукта. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 11 пр.

Изобретение относится к способу гидроконверсии в кипящем слое нефтяного сырья, содержащего существенное количество легких фракций и, наряду с прочим, асфальтены, серосодержащие и металлические примеси. Изобретение касается способа гидроконверсии, в котором применяется по меньшей мере один реактор с кипящим слоем, причем введение сырья осуществляется в газовое пространство сверху указанного реактора, способ включает разделение указанного сырья в реакторе на парообразную фракцию и жидкую фракцию. Изобретение относится также к реактору, позволяющему осуществить указанный способ. Технический результат - улучшение эффективности использования гидроконверсии, улучшение рабочих характеристик процесса. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к катализатору для осуществления способа гидрирования олефинов и кислородсодержащих соединений в составе синтетических жидких углеводородов, полученных по методу Фишера-Тропша, содержащему пористый носитель из -оксида алюминия с нанесенным на него каталитически активным компонентом - палладием, характеризующемуся тем, что поры носителя имеют эффективный радиус от 4,0 до 10,0 нм, причем содержание примесей посторонних металлов в носителе не превышает 1500 ррм, а содержание палладия в катализаторе составляет 0,2-2,5 мас.%. Также изобретение относится к способу гидрирования, использующему данный катализатор. Изобретение позволяет получать насыщенные углеводороды из жидких продуктов синтеза Фишера-Тропша, представляющих собой сложную смесь парафиновых углеводородов с числом углеродных атомов от 5 до 32, с соотношением нормальных парафиновых углеводородов к изопарафиновым - от 1:1 до 7:1, содержащих до 50% олефинов и до 5% кислородсодержащих соединений. 2 н.п.ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к катализатору гидродеметаллирования и гидродесульфуризации, к каталитической системе и способу гидрообработки тяжелого углеводородного сырья. Описан катализатор, содержащий по меньшей мере один металл группы VIB, по меньшей мере два металла группы VIII, называемые главным промотором VIII-1 и сопромоторами VIII-i, где i находится в интервале от 2 до 5, и по меньшей мере один носитель, состоящий из пористого огнеупорного оксида, в котором элементы группы VIII присутствуют в пропорциях, определяемых атомным отношением [VIII-1/(VIII-1+ +VIII-i)], причем указанное отношение составляет от 0,5 до 0,85 и указанный катализатор содержит металл или металлы группы VIB в количестве от 2 до 9% масс. триоксида металла или металлов группы VIB по отношению к общей массе катализатора и суммарное содержание металлов группы VIII составляет от 0,3 до 2% масс. оксида металлов группы VIII по отношению к общей массе катализатора. Описана каталитическая система, содержащая по меньшей мере два катализатора, описанных выше, в которой первый катализатор содержит металл или металлы группы VIB в количестве от 2 до 9% масс. триоксида металла или металлов группы VIB по отношению к общей массе катализатора и суммарное содержание металлов группы VIII составляет от 0,3 до 2% масс. оксида металлов группы VIII по отношению к общей массе катализатора, а второй катализатор содержит металл или металлы группы VIB в количестве, которое строго больше 9% и меньше 17% масс. триоксида металла или металлов группы VIB по отношению к общей массе катализатора, и суммарное содержание металлов группы VIII строго больше 2% и меньше 5% масс. оксида металлов группы VIII по отношению к общей массе катализатора, причем указанные первый и второй катализаторы имеют одинаковое атомное отношение. Описан способ гидрообработки тяжелого углеводородного сырья, включающий по меньшей мере одну стадию гидродеметаллирования и по меньшей мере одну стадию гидродесульфуризации, с использованием по меньшей мере одного катализатора с атомным отношением, одинаковым на каждой из стадий гидродеметаллирования и гидродесульфуризации, в котором указанный катализатор является вышеописанным катализатором. Технический эффект - повышение активности катализатора и степени конверсии углеводородного сырья. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 табл., 9 пр.

Изобретение относится к области катализа и может быть использовано в качестве катализатора в процессе термолиза тяжелых нефтей и нефтяных остатков. Описан железооксидный катализатор для процесса термолиза тяжелого углеводородного сырья, позволяющий увеличить выход светлых фракций и не требующий для проведения процесса использования пара или водорода, который представляет собой микросферический магнитный продукт, выделенный из летучих зол от пылевидного сжигания бурого или каменного угля, фракционированный по размеру в диапазоне 0,05-0,4 мм, состоящий на 80-90 мас.% из оксида железа, остальное - оксиды кремния, алюминия, кальция, магния, натрия, калия, марганца, серы, и в котором оксид железа распределен между двумя железосодержащими фазами: 13,0-34,5 мас.% феррошпинели и 35,0-63,0 мас.% гематита. Технический результат - получен катализатор, обладающий повышенной активностью в процессе крекинга тяжелого углеводородного сырья. 2 табл.

Изобретение относится к способу гидроочистки парафина, включающему первый этап, на котором парафин с содержанием С21 или выше нормальных парафинов 70% массовых или больше используется в качестве исходного материала, и парафин контактирует с катализатором при температуре реакции 270-360°С в присутствии водорода для гидрокрекинга, катализатора, состоящего из металла VIII группы Периодической Таблицы, помещенного на носитель, содержащий аморфную твердую кислоту, второй этап, на котором сырьевой материал из парафина временно заменяют легким парафином, с содержанием С9-20 парафинов 60% массовых или больше, и легкий парафин контактирует с катализатором при температуре реакции 120-335°С в присутствии водорода для гидрокрекинга, и третий этап, на котором сырьевой материал легкого парафина заменяют парафином, и парафин контактирует с катализатором при температуре реакции 270-360°С в присутствии водорода для гидрокрекинга. Также изобретение относится к способу получения материала топливной системы, включающему описанный выше способ. Применение настоящего изобретения позволяет увеличить ухудшающуюся со временем активность катализатора гидрокрекинга. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области тарелок распределительных устройств, предназначенных для питания газом и жидкостью химических реакторов, функционирующих с использованием совместных нисходящих потоков газа и жидкости. Описано устройство фильтрации и распределения газообразной фазы и жидкой фазы, представляющих собой загрузку, питающую реактор, содержащий по меньшей мере один неподвижный каталитический слой, причем реактор функционирует в режиме совместного нисходящего течения газа и жидкости, и жидкая фаза содержит, как правило, загрязняющие частицы, причем упомянутое устройство содержит тарелку, располагающуюся по потоку перед неподвижным каталитическим слоем, причем упомянутая тарелка образована по существу горизонтальной плоскостью основания, жестко связанной со стенками реактора, в которой закреплены по существу вертикальные каналы, открытые на их верхнем конце для принятия газа и открытые на их нижнем конце для удаления смеси газа с жидкостью, предназначенной для питания каталитического слоя, располагающегося позади по потоку, причем упомянутые каналы содержат на некоторой части их высоты сплошную боковую щель или боковые отверстия, предназначенные для подвода жидкости, причем упомянутая тарелка удерживает фильтрующий слой, охватывающий упомянутые каналы, и этот фильтрующий слой образован по меньшей мере одним слоем частиц, имеющих размеры, меньшие или равные размерам частиц каталитического слоя. Также описано использование вышеописанного устройства фильтрации и распределения в реакторе гидрообработки, селективной гидрогенизации или преобразования остатков или углеводородных фракций с количеством атомов углерода, которое может иметь величину в диапазоне от 3 до 50, предпочтительно в диапазоне от 5 до 30. Технический результат - возможность улавливания загрязняющих частиц, содержащихся в жидкой загрузке, питающей реактор, функционирующий с совместно нисходящими потоками газа и жидкости. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области нефтехимии, и более конкретно к способам гидрогенизационной переработки высокомолекулярного углеводородного сырья. Изобретение касается способа гидрогенизационной переработки тяжелых нефтяных остатков в присутствии распределенного в сырье молибденсодержащего катализатора, при повышенной температуре и давлении водорода. Сырье предварительно гомогенизируют в смеси с модификатором, в качестве которого используют нефтяные фракции вторичного происхождения, при температуре 80-95°С, вводят молибденсодержащий прекурсор катализатора и поверхностно-активное вещество - лецитин, полученную смесь диспергируют до образования устойчивой эмульсии со средним диаметром капель, равным 45-260 нм, и проводят гидрогенизацию, затем из продуктов реакции выделяют дистиллятные фракции, выкипающие при температуре до 520°С, и остаток, выкипающий при температуре выше 520°С, и, возможно, возвращают остаток в рецикл в количестве 5-60% масс. на стадию диспергирования. Технический результат - увеличение выхода светлых фракций, уменьшение коксообразования. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу гидроконверсии с обессериванием в реакционной зоне тяжелого углеводородного сырья, содержащего серу, в присутствии водорода и твердой каталитической фазы, причем указанную твердую фазу получают из каталитического предшественника, в котором продукты конверсии, выходящие из реакционной зоны, разделяют во внутреннем или внешнем газожидкостном сепараторе, и каталитический предшественник инжектируют в часть жидких продуктов конверсии, рециркулируемую в реакционную зону, часть, которая насыщена растворенным сульфидом водорода и которая содержит асфальтены и/или смолы, каталитический предшественник инжектируют в указанные жидкие продукты, температура которых находится в интервале T _s+/-10°C, где T_s является температурой на выходе указанных жидких продуктов из реакционной зоны, и общее давление находится в интервале P_s+/-10 бар, где P _s является давлением на выходе указанных жидких продуктов из реакционной зоны, указанная температура составляет от 380°С до 500°С, и полученная смесь взаимодействует в реакционной зоне. Изобретение относится также к устройству для осуществления этого способа. Технический результат - высокий процент конверсии тяжелого нефтяного сырья. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к способу восстановления каталитической активности отработанного не содержащего добавку катализатора водородообработки. Описаны способы восстановления каталитической активности отработанного не содержащего добавку катализатора водородообработки (варианты), указанный способ включает: контактирование отработанного не содержащего добавку катализатора водородообработки, содержащего компонент металла и материал носителя, имеющего сниженную каталитическую активность по отношению к катализатору в его свежем состоянии перед его использованием, в результате которого он становится указанным отработанным катализатором, с раствором, где указанный раствор содержит хелатирующий агент, выбранный из группы соединений, состоящей из аминокарбоновых кислот, и растворитель, и где указанное контактирование проводится в течение периода времени, превышающего 10 ч, с обеспечением восстановленной каталитической активности, с получением в результате состарившегося катализатора, имеющего введенные в него указанный хелатирующий агент и указанный растворитель, где указанный отработанный катализатор водородообработки содержит количество указанного хелатирующего агента в интервале от 0,005 моль хелатирующего агента на моль активного металла до 1 моль хелатирующего агента на моль активного металла; выдержку указанного состарившегося катализатора в условиях, включающих температуру сушки так, чтобы удалить из указанного состарившегося катализатора часть указанного растворителя при удалении менее 50 мас.% указанного хелатирующего агента из указанного состарившегося катализатора с получением в результате высушенного состарившегося катализатора; обработку серой указанного высушенного состарившегося катализатора с получением регенерированного катализатора. Также описан катализатор, полученный описанными выше способами и способ водородообработки, содержащий контактирование углеводородного исходного сырья в условиях водородообработки с катализатором, полученным указанными выше способами. Технический результат - повышение степени восстановленной каталитической активности отработанного катализатора водородообработки. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к промотированным катализаторам на алюмосиликатных носителях с определенным содержанием макропор и к способам гидрокрекинга/гидроконверсии и гидрообработки, использующих эти катализаторы. Описан катализатор, содержащий, по меньшей мере, один гидро-дегидрогенирующий элемент, выбранный из группы, образованной элементами группы VIB и группы VIII периодической системы элементов, 0,6-2,5% фосфора, причем указанный катализатор имеет общий объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, 0,35-0,74 мл/г и нецеолитовый носитель на основе алюмосиликата, имеющего следующие характеристики: процентное содержание оксида кремния 5-95 мас.%; содержание натрия ниже 0,03%; общий объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, 0,45-0,96 мл/г; пористость, при которой: i) объем мезопор с диаметром 40-150 Å и со средним диаметром пор 80-140 Å составляет 40-70% от общего объема пор, измеренного методом ртутной порометрии; ii) объем макропор с диаметром выше 500 Å составляет 30-60% от общего объема пор, измеренного методом ртутной порометрии; удельная поверхность по БЭТ составляет 100-550 м²/г; дифракционная картина в рентгеновских лучах, которая содержит, по меньшей мере, основные характеристические полосы, по меньшей мере, одного из алюмосиликатов переходной модификации, входящего в группу, состоящую из алюмосиликатов альфа, ро, кси, эта, гамма, каппа, тэта и дельта-модификации. Описан также способ гидрокрекинга/гидроконверсии углеводородной загрузки, использующий катализатор по одному из описанных выше пунктов. Также описан способ гидрообработки углеводородной загрузки, использующий катализатор согласно одному из описанных выше пунктов. Техническим результатом является разработка катализатора гидрокрекинга, обладающего повышенной каталитической активностью и селективностью. 3 н. и 38 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к способу восстановления каталитической активности отработанного катализатора. Описан способ восстановления каталитической активности отработанного катализатора водородообработки (варианты), указанный способ включает: обеспечение указанного отработанного катализатора водородообработки, имеющего первую концентрацию углерода, превышающую 3 мас.%; снижение концентрации углерода на указанном отработанном катализаторе водородообработки с получением в результате катализатора со сниженным уровнем углерода, имеющего вторую концентрацию углерода в интервале от 0,5 мас.% до 2,5 мас.% при контактировании указанного отработанного катализатора водородообработки с кислородсодержащим газом в условиях выжигания углерода и регулировании количества углерода, удаленного из указанного отработанного катализатора водородообработки, так, чтобы получить указанный катализатор со сниженным уровнем углерода, имеющий указанную вторую концентрацию углерода; и контактирование указанного катализатора со сниженным уровнем углерода с раствором, содержащим хелатирующий агент и растворитель, для того, чтобы ввести указанный хелатирующий агент в указанный катализатор со сниженным уровнем углерода; старение указанного катализатора со сниженным уровнем углерода, имеющего введенный в него указанный раствор в течение времени старения, с получением в результате состаренного катализатора, где указанное время старения является достаточным для обеспечения восстановленной каталитической активности указанного катализатора со сниженным уровнем углерода; и сушку указанного состаренного катализатора с удалением части указанного растворителя из указанного состаренного катализатора с получением в результате высушенного состаренного катализатора; и обработку серой указанного высушенного состаренного катализатора с получением таким образом указанного регенерированного катализатора. Технический результат - разработка способа восстановления активности катализаторов с получением регенерированного катализатора, имеющего более высокий уровень восстановленной каталитической активности. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к химической технологии. Изобретение касается устройства для преобразования смеси воды и углеводородного сырья, представляющего собой корпус, в котором образована камера, в которой две противолежащие стенки выполнены в виде фрагментов поверхности второго порядка, инверсно расположенных относительно друг друга, а в других стенках выполнены отверстия для формирования канала подачи под давлением углеводородного сырья и канала подачи под давлением воды, при этом продольные оси отверстий каналов смещены относительно друг друга для направления потока углеводородного сырья в направлении одной стенки в виде фрагмента поверхности второго порядка и направления потока воды в направлении другой стенки в виде фрагмента поверхности второго порядка, при этом в корпусе выполнен цилиндрической формы канал, сообщенный с камерой и продольная ось которого перпендикулярна направлению продольных осей каналов подачи под давлением углеводородного сырья и воды, а в полости цилиндрической формы канала вдоль его продольной оси размещен один электрод разрядника, а второй электрод которого закреплен на внутренней стенке этого канала, причем электроды подключены к источнику питания, выполненному с возможностью регулирования величин напряжения и/или тока. Изобретение также касается способа преобразования смеси воды и углеводородного сырья электрическим воздействием, осуществляемым в заявленном устройстве. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к носителю катализатора для гидрокрекинга, к способу его получения, а также к каталитической композиции для гидрокрекинга, способу ее получения и применению этой композиции в способе гидрокрекинга. Описан формованный носитель катализатора для гидрокрекинга, который содержит, по меньшей мере, цеолит Y и неорганический тугоплавкий оксид, имеющий мономодальное распределение объема пор (по ртути), в котором, по меньшей мере, 50% от общего объема пор представляют поры, имеющие диаметр в диапазоне от 4 до 50 нм, и в котором объем пор в указанных порах составляет, по меньшей мере, 0,4 мл/г. Описан способ получения носителя и носитель, полученный этим способом, включающим формование смеси, содержащей, по меньшей мере, цеолит Y и тугоплавкий оксид, в котором смесь имеет потери при прокаливании (ППП) в диапазоне от 55 до 75%. Описана каталитическая композиция для гидрокрекинга, которая включает в себя указанный носитель, по меньшей мере, один компонент гидрирующего металла, выбранного из металлов группы V1В и группы V111, и необязательно, по меньшей мере, один промотирующий элемент, выбранный из кремния и бора в случае, когда носитель практически не содержит алюмосиликатный цеолит. Описан способ получения каталитической композиции и композиция, полученная этим способом, включающим необязательное прокаливание указанного выше носителя, осаждение, по меньшей мере, одного гидрирующего металла, выбранного из указанных выше, в соответствующем количестве, причем осаждение осуществляют путем пропитки раствором, содержащим органическое соединение, имеющее, по меньшей мере, две функциональные группы, выбранные из карбоксильных, карбонильных и гидроксильных групп. Описан способ гидрокрекинга с применением описанной выше каталитической композицией. Технический эффект - повышение активности, селективности и гидрирующей способности каталитической композиции. 8 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к способу гидрогенизации ароматических соединений и олефинов в углеводородных потоках. Способ касается гидрогенизации входящего углеводородного потока, содержащего ненасыщенные компоненты, который содержит: a) создание катализатора, включающего по меньшей мере один металл группы VIII на некристаллическом мезопористом неорганическом оксидном носителе, имеющем по меньшей мере 97% об. взаимосвязанных мезопор по отношению к мезопорам и микропорам, имеющим площадь поверхности по методу БЭТ по меньшей мере 300 м²/г и объем пор по меньшей мере 0,3 см ³/г, и b) взаимодействие входящего углеводородного потока с водородом в присутствии указанного катализатора в реакционной зоне гидрогенизации в условиях реакции гидрогенизации с получением продукта, имеющего сниженное содержание ненасыщенных компонентов; в котором условия реакции гидрогенизации включают часовую объемную скорость жидкости (ЧОСЖ) от примерно более 0,33 ч^-1 до примерно 10,0 ч^-1 и скорость циркуляции водорода от примерно 500 станд.куб.фут/баррель до примерно 20000 станд.куб.фут/баррель». 22 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу гидропереработки углеводородного сырья, содержащего серу- и/или азотсодержащие загрязняющие вещества. Указанный способ включает первое контактное взаимодействие углеводородного сырья с водородом в присутствии, по меньшей мере, одного первого катализатора на основе металлов VIII группы на кислотном носителе, причем носитель выбирают из группы цеолитов и цеолитсодержащих носителей, а затем поток, выходящий с первого катализатора, непосредственно контактирует с водородом в присутствии, по меньшей мере, одного второго катализатора на основе металла VIII группы на менее кислотном твердом носителе, причем указанный твердый носитель выбирают из группы носителей на основе диоксида кремния-оксида алюминия и других твердых носителей, не являющихся цеолитами. При указанной комбинации двух слоев катализатора появляется возможность перерабатывать сырье с высоким содержанием загрязняющих примесей без высокого уровня крекинга, связанного с использованием высококислотных носителей. 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к катализатору для крекинга углеводородов и способу его получения. Описан катализатор для крекинга углеводородов, содержащий Y-цеолит с ионами редкоземельных элементов, отличающийся тем, что содержание редкоземельных элементов в кристаллической решетке Y-цеолита с ионами редкоземельных элементов в расчете на RE₂O₃ составляет от 4 до 15 вес.%, первоначальный размер элементарной ячейки составляет от 2,450 нм до 2,458 нм и размер равновесной структуры элементарной ячейки после обработки 100% паром при 800°С в течение 17 ч превышает 2,430 нм. Также описан способ получения указанного выше катализатора для крекинга углеводородов включающий: (1) сушку Y-цеолита с ионами редкоземельных элементов до содержания воды менее 10 вес.%, затем при весовом соотношении SiCl ₄ : Y-цеолит, равном 0,1-0,9:1, взаимодействие цеолита с газообразным SiCl₄, подаваемым сухим воздухом при 150-600°С в течение промежутка времени от 10 минут до 6 часов и продувку сухим воздухом в течение промежутка времени от 5 минут до 2 часов после реакции и затем удаление остаточных растворимых побочных продуктов в цеолите путем промывки декатионизированной водой; (2) смешение и суспендирование 10-50 вес.% Y-цеолита с ионами редкоземельных элементов, полученного на стадии (1), 10-60 вес.% связующего и 2-75 вес.% глины и формование катализатора путем сушки при распылении; и применение указанного катализатора. Технический эффект - получение катализатора, характеризующегося высокой активностью, гидротермической стабильностью, высокой степенью конверсии тяжелой нефти и селективностью по газолину, сухому газу и коксу, заметное снижение содержания олефинов в полученном газолине. 3 н. и 30 з.п. ф-лы, 3 ил., 17 табл.

Изобретение может быть использовано для преобразования и/или обработки дистиллятов или текучих отходов, поступающих из технологического процесса перегонки нефти. Устройство разделения смеси содержит по меньшей мере одну газообразную фазу и одну жидкую фазу, которые поступают из зоны контакта жидкой фракции, газообразной фракции и твердых частиц. Устройство размещено в реакционной камере и содержит по меньшей мере приспособление (210) для рециклирования смеси в технологическом цикле, снабженное по меньшей мере одним каналом для упомянутой смеси, один первый элемент (280) для разделения или первичный сепаратор, установленный непосредственно после одного или нескольких трубопроводов и позволяющий обеспечить разделение смеси на фракцию А, содержащую преобладающую часть жидкости и меньшую часть газа, и в основном газообразную фракцию В, содержащую меньшую часть жидкости, трубопровод (70), размещенный в непосредственной близости от верхней части реакционной камеры и обеспечивающий возможность удаления фракции В, поступающей из первичного сепаратора, трубопровод (30) для удаления, который продолжает приспособление (210) для рециклирования смеси и через который под действием силы тяжести вытекает и удаляется фракция А, содержащая преобладающую часть жидкости и поступающая из первичного сепаратора. Устройство дополнительно содержит средство (130) контроля уровня расположения жидкой фазы в реакционной камере, которое конфигурировано таким образом, чтобы поддерживать этот уровень на некотором расстоянии от выходного отверстия для фракции В, большем или равном 0,05 от величины внутреннего диаметра реакционной камеры, при этом фракция В является преимущественно газообразной. Кроме того, устройство может содержать по меньшей мере один второй элемент разделения или вторичный сепаратор (310) инерционного типа, обеспечивающий возможность разделения фракции В на газообразную фракцию, удаляемую по трубопроводу (70), и жидкую фракцию, удаляемую по трубопроводу (30). Результат изобретения: улучшение разделения смеси внутри реакционной камеры, в которой находятся газообразная фракция и жидкая фракция, включающая в отдельных случаях твердые частицы. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Использование: изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способу получения топлива для летательных аппаратов. Нефтяное сырье контактируют с водородсодержащим газом при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора. Сущность: в качестве сырья используют газойли вторичных процессов с содержанием не менее 50 мас.% ароматических углеводородов. Способ проводят в системе реакторов с раздельными реакционными зонами, заполненными никель-вольфрамовым или никель-молибденовым катализатором в сульфидной форме. Не менее 30 об.% водородсодержащего газа подают на смешение с сырьем, а остальное количество распределяют по 12-21 реакционным зонам реакторов. В качестве целевого продукта выделяют фракцию, выкипающую внутри интервала температур 190-280°С. Причем процесс осуществляют при давлении 26-30 МПа, температуре 330-450°С, объемной скорости подачи сырья 0,3-1,0 час ^-1, соотношении водород/сырье 1500-3000 нм ³/м³. Способ позволяет упростить технологическую схему процесса с получением топлива, обладающего высокими энергетическими и эксплуатационными характеристиками. 1 з.п. ф-лы.

Использование: нефтепереработка. Сущность тяжелое углеводородсодержащее сырье подвергают гидрогенизационному превращению в реакционной зоне, которая включает в себя слой, содержащий неподвижный ряд частиц пористого катализатора, путем контактирования сырья с водородсодержащим газом в условиях, которые обеспечивают распределение сырья, преимущественно в жидкой фазе, в технологических условиях повышенного давления и повышенной температуры, по слою катализатора для потока вниз и контактирования с частицами катализатора. Водородсодержащий газа вводят в реакционную зону ниже слоя катализатора для установления противоточного контакта восходящего потока газа с текущей вниз жидкостью, выведения переработанной жидкости ниже слоя катализатора и удаления текучей среды с низким содержанием водорода выше слоя катализатора. Слой катализатора имеет объемную долю пустот меньше 0,5, пока противоточное газожидкостное контактирование осуществляется в условиях, при которых обеспечивается значение числа Пекле для жидкости в интервале между 0 и 10. Технический результат: повышение конверсии сырья и селективности целевого продукта. 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.