Каталитический крекинг углеводородных масел в отсутствие водорода: .с неподвижными твердыми катализаторами, периодически предварительно нагреваемыми, например воздушным или паровым дутьем – C10G 11/12

МПКРаздел CC10C10GC10G 11/00C10G 11/12
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C10 Нефтяная, газовая и коксохимическая промышленность; технические газы, содержащие оксид углерода; топливо; смазочные материалы; торф
C10G Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации; извлечение углеводородных масел из горючих сланцев, нефтеносных песков или газов; очистка смесей, состоящих в основном из углеводородов; риформинг бензино-лигроиновых фракций; минеральные воски
C10G 11/00 Каталитический крекинг углеводородных масел в отсутствие водорода
C10G 11/12 .с неподвижными твердыми катализаторами, периодически предварительно нагреваемыми, например воздушным или паровым дутьем 

Патенты в данной категории

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ОТРАБОТАВШЕГО КАТАЛИЗАТОРА

Изобретение относится к способу и устройству, предназначенным для улучшения распределения как отработавшего катализатора, так и транспортирующих газов переноса в регенераторе установки крекинга с псевдоожиженным катализатором. Распределитель отработавшего катализатора, предназначенный для использования в регенераторе установки с псевдоожиженным катализатором, содержит: трубопровод, отверстие которого заканчивается внутри указанного регенератора, предназначенный для подачи смеси отработавшего катализатора и транспортирующего газа в регенератор; первый диск, окружающий отверстие трубопровода на верхнем торце трубопровода, в регенераторе; второй диск, расположенный на некотором расстоянии вверх от первого диска и жестко соединенный с ним (первым диском), так что благодаря этому между ними формируется, по существу, открытое пространство; конус отражателя, прикрепленный своим основанием ко второму диску, причем конус отражателя направлен вниз и установлен по центру над выходным отверстием трубопровода, конус отражателя выполнен с возможностью направлять отработавший катализатор и транспортирующий газ, по существу, равномерно, радиально в направлении наружу через пространство, сформированное между первым диском и вторым диском, обеспечивая, таким образом, непрерывный выпуск по периферии смеси отработавшего катализатора и транспортирующего газа от наружной окружности указанного пространства, сформированного между первым диском и вторым диском, в регенератор, по существу, равномерно в радиальном направлении наружу. Способ работы регенератора установки крекинга с псевдоожиженным катализатором с использованием распределителя отработавшего катализатора включает следующие этапы: подачу отработавшего катализатора и транспортирующего газа по направлению вверх через трубопровод, причем указанный трубопровод заканчивается внутри регенератора; направление отработавшего катализатора и транспортирующего газа, по существу, равномерно в радиальном направлении наружу на верхнем торце трубопровода; повторное смешивание отработавшего катализатора и транспортирующего газа внутри распределителя; выпуск смеси отработавшего катализатора и транспортирующего газа с наружной окружности распределителя, по существу, равномерно в радиальном направлении наружу в регенератор; и обеспечение непрерывного, по существу, равномерного выпуска по наружной окружности смеси катализатора и транспортирующего газа по наружной окружности распределителя. Достигается улучшение распределения отработанного катализатора и транспортирующего газа в регенераторе. 2 и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

2278144
патент выдан:
опубликован: 20.06.2006
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ОБЛАГОРОЖИВАНИЯ ЛЕГКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ НЕФТИ, СОПРОВОЖДАЮЩИЙСЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ РЕГЕНЕРАЦИЕЙ КАТАЛИЗАТОРА

Настоящее изобретение относится к способу каталитического облагораживания легких углеводородных фракций нефти и может быть использовано в нефтепереработке. Сущность: вводят легкие углеводородные фракции нефти в реактор каталитического крекинга, контактируют их при температуре от 200 до 450°С, давлении от 0,1 до 0,5 МПа, времени от 1 до 20 секунд с регенерированным катализатором, продукты реакции разделяют. Регенерацию отпаренного катализатора проводят в течение от 10 до 50 минут при температуре от 400 до 600°С и давлении от 0,1 до 0,6 МПа. Регенирированный катализатор возвращают в реактор. Технический результат: уменьшение содержания олефинов в бензине, повышение цетанового числа дизельного топлива и в определенной степени снижение содержания серы и азота. 9 з.п. ф-лы, 6 табл., 1 ил.

2276182
патент выдан:
опубликован: 10.05.2006
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ В ОЛЕФИНЫ 2-C4

Изобретение относится к получению низших олефинов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности, в частности к способу получения катализаторов для пиролиза углеводородного сырья и способу пиролиза углеводородного сырья с целью получения низших олефинов С24. Описан катализатор для пиролиза углеводородного сырья в низшие олефины, сформированный в процессе термообработки и имеющий следующий состав, в пересчете на оксид, мас.%: оксид II А группы Периодической системы элементов или их смесь 10,0-40,0, оксид бора, фосфора или их смесь 0,5-5,0, оксид алюминия остальное. Описан также способ получения катализатора сухим смешением исходных соединений II А группы Периодической системы элементов или их смеси и соединений алюминия, упрочняющих добавок 0,1-5,0 мас.% соединений бора, фосфора или их смеси, с последующей механохимической обработкой в вибромельнице в течение 0,1-72 ч, формовкой в гранулы, сушкой и катализатор сформирован в процессе термообработки при 600-1200oС в течение 0,1-24 ч. Под действием механохимической и высокотемпературной обработок из смеси соединений II А группы Периодической системы элементов или их смесей и оксида алюминия образуются цементы состава МеОnAl2O3, где n=1-6, МеО - оксид II А группы Периодической системы элементов или их смесь. Описан способ каталитического пиролиза в присутствии указанного выше катализатора с использованием в качестве углеводородного сырья прямогонной бензиловой фракции 25-185oС или пропан-бутановой фракции. Технический эффект - получение активного и селективного катализатора для пиролиза углеводородного сырья и повышение выхода низших олефинов С24. 3 с. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл.
2223144
патент выдан:
опубликован: 10.02.2004
Наверх