Каталитический крекинг углеводородных масел в отсутствие водорода: .отличающийся используемыми катализаторами – C10G 11/02

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей отрасли промышленности и может быть использовано для улучшения свойств тяжелого углеводородного сырья, включая тяжелые сырые нефти и природные битумы. Изобретение касается способа переработки тяжелого углеводородного сырья с получением синтетической нефти, включающего стадию термической обработки и/или стадию разделения сырья с получением одной или более фракций, компаундирование фракций с сырьем индивидуально или в смеси, при этом в сырье вводят либо металлорганическую соль, имеющую формулу M(OOC-R)_n , или M(SOC-R)_n или M(SSC-R)_n, где R обозначает алкил, арил, изоалкил, трет-алкил, алкиларил, возможно включающий гидроксильную, кето-, амино-, карбоксильную, тиокарбаминовую группу, n=l-3, a M обозначает переходный металл из элементов Периодической системы элементов, либо наночастицы этих металлов из расчета 0,001-0,1% мас. металла на массу сырья. Технический результат - повышение качества нефти. 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 8 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслям промышленности. Изобретение касается способа переработки углеводородсодержащего сырья, в качестве которого используют преимущественно тяжелое и/или остаточное сырье, в котором в сырье дополнительно вводят металлорганическую соль, имеющую формулу M(OOC-R)_n, или M(SOC-R)_n или M(SSC-R) _n, где R обозначает алкил, арил, изоалкил, трет-алкил, алкиларил, возможно включающий гидроксильную, кето-, амино-, карбоксильную, тиокарбаминовую группу, где n - 1-3, а М обозначает переходной металл из элементов Периодической системы элементов, при разложении которой получают наночастицы металла, либо наночастицы этих металлов, из расчета 0,001-0,1% мас. металла на массу сырья, при этом в качестве углеводородной добавки используют парафиновые углеводороды, или олефиновые углеводороды, или фракцию сланцевой смолы, или их смеси в количестве 2,0-20,0% мас. Технический результат - увеличение степени конверсии углеводородсодержащего сырья, повышение выхода дистиллятных фракций. 2 з.п. ф-лы, 22 табл., 16 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслям промышленности и может быть использовано для увеличения глубины переработки углеводородсодержащего сырья. Изобретение касается способа переработки углеводородсодержащего сырья с использованием наночастиц металла и включает разделение его на фракции с получением светлых углеводородных фракций и остаточной фракции, при этом перед стадией разделения на фракции вводят либо металлорганическую соль, имеющую формулу M(OOC-R)_n, или M(SOC-R) _n, или M(SSC-R)_n, где R обозначает алкил, арил, изоалкил, трет-алкил, алкиларил, возможно, включающий гидроксильную, кето-, амино-, карбоксильную, тиокарбаминовую группу, n - 1-3, а М обозначает переходной металл из элементов Периодической системы элементов, при разложении которой получают наночастицы металла, либо наночастицы этих металлов из расчета 0,001-0,1% мас. металла на массу сырья, при этом по меньшей мере часть остаточной фракции рециклом направляют на стадию разделения на фракции после смешивания с сырьем. Изобретение также касается вариантов способа. Технический результат - повышение качества и степени извлечения светлых углеводородов до 95%. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил., 9 табл., 10 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслям промышленности и может быть использовано для увеличения глубины переработки углеводородсодержащего сырья. В качестве добавки для увеличения глубины переработки углеводородсодержащего сырья в термокаталитических процессах применяют органическую соль, имеющую формулу M(OOC-R)_n, или M(SOC-R) _n, или M(SSC-R)_n, где R обозначает алкил, арил, изоалкил, трет-алкил, алкиларил, возможно включающий гидроксильную, кето-, амино-, карбоксильную, тиокарбаминовую группы, n - 1-3, а М обозначает переходной металл из элементов Периодической системы элементов. Также изобретение относится к способу увеличения глубины переработки углеводородсодержащего сырья, использующему указанную добавку. Использование настоящего изобретения позволяет увеличить глубину переработки углеводородсодержащего сырья в термокаталитических процессах. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 пр., 12 табл.

Изобретение относится к способу каталитической конверсии, включающему каталитическую реакцию крекинга исходного углеводородного сырья, входящего в контакт с катализатором, обогащенным цеолитом со средним размером пор в реакторе, в котором температура реакции, часовая объемная скорость и весовое отношение катализатор/исходное сырье достаточны для достижения выхода газойля жидкостно-каталитического крекинга в количестве от 12% до 60% по весу указанного исходного сырья, в котором указанная часовая объемная скорость поддерживается в диапазоне от 25 час^-1 до 100 час^-1, указанная температура реакции поддерживается в диапазоне от 450°С до 600°С и указанное весовое отношение катализатор/исходное сырье выбрано в пределах от 1 до 30. Технический результат - получение высокооктанового бензина и увеличенного выхода пропилена при каталитической конверсии тяжелой нефти, более эффективное использование нефтяных ресурсов при значительном снижении выхода сухого газа. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессам переработки тяжелой нефти, и может быть использовано в каталитическом и термическом крекинге для получения дистиллятных фракций из тяжелого нефтяного сырья. Изобретение касается способа каталитического крекинга тяжелого нефтяного сырья с высоким содержанием смол и асфальтенов в присутствии наноразмерного порошка никеля со средним размером частиц 10-20 нм, взятого в количестве 0,5-1,0 мас.% на исходное сырье, при температуре 430-450°С и давлении 0,5-1,0 МПа в герметичном автоклаве в среде инертного газа. Технический результат - высокий выход дистиллятных фракций без коксообразования. 7 пр., 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к катализаторам крекинга тяжелого сырья. Описан способ получения модифицированного цеолитного катализатора, включающий формирование суспензии, содержащей от 15 до 55% масс. матричного компонента, выбираемого из группы, состоящей из глин, синтетической матрицы, отличной от столбчатой глины, и их смесей, и от 10 до 20% масс. золя или геля связующего, выбираемого из группы, состоящей из оксидов алюминия, кремния и их смесей, и от 0 до 15% масс. оксида металла группы IVB или VB, добавление сюда от 10 до 75% масс. смеси цеолитов, выбираемых из группы, состоящей из: (i) подвергнутого обработке щелочью селективного цеолита, обладающего структурой, у которой отношение диоксида кремния и оксида алюминия меньше 45, а определенная по методу БЭТ площадь удельной поверхности пор в диапазоне от мезопор до больших пор превышает 50 м²/г; (ii) олефинселективного цеолита, обладающего структурой, у которой отношение диоксида кремния и оксида алюминия меньше 70; (iii) бета-цеолита, обладающего структурой, у которой отношение диоксида кремния и алюминия меньше 100; (iv) цеолита, относящегося к типу Y-фожазита, обладающего структурой, у которой отношение диоксида кремния и оксида алюминия меньше 30; где один или несколько из упомянутых цеолитов подвергли воздействию одной или нескольких из нижеследующих обработок, (а) импрегнирование упомянутого цеолита соединением фосфора с введением от 0,2 до 15% масс. в пересчете на Р₂О ₅ и при расчете на массу цеолита и либо одновременная, либо последовательная обработка импрегнированного цеолита водяным паром или водой при температуре в диапазоне от 110°С до 800°С при давлении в диапазоне от 103,3 кПа до 6,89Х10 ³ кПа в течение от 0,1 до 20 часов; (b) обработка упомянутого цеолита Cr и/или Mn с введением от 0,1 до 10% масс. металла при расчете на массу цеолита; и формирование частиц упомянутого катализатора, имеющих размер в диапазоне от 0,001 до 0,8 мм. Описан также способ крекинга на псевдоожиженном слое катализатора для углеводородного исходного сырья, имеющего температуру кипения, превышающую 300°С, при температуре от 500°С до 800°С и давлении от 103,3 кПа до 6,89X10³ кПа до получения более 15% С_2-4 олефинов и бензиновой и дизельной фракций в качестве сопутствующих продуктов и при наличии степени закоксовывания, меньшей 18%, в присутствии катализатора, полученного описанным выше способом. Технический результат - описанные катализаторы обеспечивают получение повышенного количества легких олефинов при крекинге тяжелого сырья с при пониженным закоксовыванием катализатора. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу получения ацетилена окислительным пиролизом метана в присутствии кислорода и катализатора, характеризующемуся тем, что катализатор нагревают пропусканием через него электрического тока до температур 700-1200°С, в качестве катализатора используют термообработанный на воздухе при температурах 900-1100°С фехралевый сплав, а соотношение метан:кислород изменяют в интервале значений 5:1-15:1. Применение настоящего способа позволяет увеличить выход и селективность процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к процессу сокращения выбросов NO_x в процессах нефтеперегонки. Изобретение касается способа сокращения выбросов NO_x из зоны регенерации в ходе крекинга с псевдоожиженным катализатором углеводородного сырья до компонентов с более низким молекулярным весом, при котором углеводородное сырье контактирует с катализатором крекинга при повышенной температуре в установке крекинга с псевдоожиженным катализатором крекинга, имеющей регенерационную зону, работающую в режиме полного сжигания при условиях, обеспечивающих образование углеводородных компонентов с более низким молекулярным весом, указанный катализатор крекинга содержит (а) компонент крекинга, подходящий для каталитического крекинга углеводородов, и (b) компонент восстановления NO_x, содержащий (i) по крайней мере приблизительно 5,0 мас.% кислого оксида металла, практически не содержащего цеолит; (ii) по крайней мере 0,5 мас.%, в пересчете на оксид металла, металлического компонента, выбранного из группы, состоящей из щелочных металлов, щелочноземельных металлов и их смесей; (iii) по крайней мере 0,1 мас.%, в пересчете на оксид металла, оксида металла накопителя кислорода; (iv) по крайней мере 0,1 ч/млн палладия и (v) по крайней мере 0,1 ч/млн благородного металла, выбранного из группы, состоящей из платины, иридия, родия, осмия, рутения, рения и их смесей, все проценты относятся к полному весу компонента восстановления NO_x. Технический результат - сокращение выбросов NO_x в процессах крекинга. 10 з.п. ф-лы, 5 табл., 4 ил.

Изобретение относится к способу получения олефинов путем температурной обработки жидкого или газообразного углеводородного сырья, в качестве которого используют предельный углеводород линейного строения C_nH_2n+2, где: n>1, или смесь таких углеводородов, взятых в любых сочетаниях, характеризующемуся тем, что объемный нагрев смеси катализатора с сырьем производят селективно в присутствии гранулированного твердого катализатора, а именно: необходимую для протекания реакции энергию подводят, преимущественно, к катализатору, в объеме частиц которого энергия выделяется в виде теплоты, причем в качестве источника энергии используют СВЧ излучение, а в качестве катализатора - материал, имеющий более высокую, чем углеводородное сырье, способность поглощать СВЧ излучение. Предлагаемый способ позволяет при использовании высокочастотного излучения повысить эффективность образования альфа-олефинов.

Изобретение относится к нефтехимии. Изобретение касается установки для глубокой одновременной переработки жидкого и твердого углеводородсодержащего сырья, содержащей печь, один испаритель, трубопроводы и элементы управления, внутренний объем печи крышкой и роторным конвейером, выполненным в виде вертикального вала с лопастями, разделен на «n» секций, в которых установлено «n» (где «n»=1, 2, 3 ) испарителей с возможностью осевого перемещения, причем одна секция снабжена воротами, контактирующими с конвейером, взаимодействующим с кантователем, снабженным очистителем, и служит для перегрузки испарителей, а другая - для охлаждения испарителей, а также установка снабжена механизмом для загрузки твердого углеводородсодержащего сырья, трубопроводы с элементами управления для загрузки жидкого углеводородсодержащего сырья в испаритель и трубопроводы с элементами управления для отвода полученных продуктов из испарителя размещены на крышке печи, при этом трубопроводы с элементами управления для отвода полученных продуктов из испарителя соединены с входами конденсаторов, первые выходы которых соединены с емкостями, а вторые выходы посредством вентилятора соединены с секциями печи. Изобретение также касается способа, осуществляемого в данной установке. Технический результат - одновременная переработка жидкого и твердого углеводородсодержащего сырья, расширение сырьевой базы, защита окружающей среды от отходов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к извлечению катализатора из выходящего потока жидкофазного каталитического крекинга легких углеводородов и также к регенерации извлеченного катализатора. Описан способ и система для извлечения мелких частиц катализатора из отходящего газа жидкофазного каталитического крекинга (ЖФКК) легких углеводородов. Крекинг-газы из реактора охлаждают за счет непосредственного контакта с циркулирующим нефтепродуктом в колонне гашения нефтепродуктов. Циркулирующий нефтепродукт также вымывает мелкие частицы катализатора, уносимые отходящим газом реактора. Течение нефтепродукта из остатков колонны гашения направляют через один из пары фильтров, чтобы удалить мелкие частицы и для рециркуляции в колонну. Другой фильтр действует в режиме промывки обратной струей с помощью сжатого газа для удаления мелких частиц из него и подачи их в расходный бак. Жидкое топливо или охлаждающий дистиллят вводят в бак, чтобы сформировать суспензию, которая уносит мелкие частицы катализатора в регенератор, где нефтепродукт сжигают, чтобы обеспечивать систему ЖФКК нужным теплом. Поскольку в ЖФКК генерируется минимальное количество жидкого топлива, поэтому жидкое топливо направляют в запас колонны гашения. Технический результат - устранение потери катализатора в отходящем газе и обеспечение требуемого тепла для регенерации катализатора. 3 н. и 15 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу получения олефинов из углеводородов, в котором углеводороды обрабатываются автотермическим крекингом. Описан способ получения олефина, который включает пропускание смеси углеводорода и кислородсодержащего газа через зону катализатора, который способен поддерживать горение за верхним пределом воспламеняемости топлива, с получением упомянутого олефина, причем упомянутая каталитическая зона включает по меньшей мере первый слой катализатора и второй слой катализатора, где второй слой катализатора размещен в технологической линии после первого слоя катализатора, отличается составом от первого слоя катализатора и отвечает общей формуле: M¹ _aM ² _bM³ _cO_z, в которой М¹ выбирают из групп IIA, IIB, IIIB, IVB, VB, VIB, VIIB, лантанидов и актиноидов, М² выбирают из групп IIA, IB, IIB, IIIB, IVB, VB, VIB, а М³ выбирают из групп IIA, IB, IIB, IIIB, IVB, VB, VIB и VIIIB, а, b, с и z обозначают атомные соотношения компонентов соответственно М ¹, М², М³ и О, значение а находится в интервале от 0,1 до 1,0, значение b находится в интервале от 0,1 до 2,0, значение с находится в интервале от 0,1 до 3,0, а значение z находится в интервале от 0,1 до 9, и обладает структурой перовскитного типа. 8 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к катализатору для парового крекинга углеводородов, к способу его получения и способу получения олефинов посредством парового крекинга углеводородов в присутствии катализатора. Описан катализатор для парового крекинга углеводородов, который содержит KMgPO₄ в качестве компонента катализатора. Описаны также способы его получения путем растворения предшественника KMgPO₄ в воде и пропитку носителя полученным водным раствором предшественника KMgPO₄ или путем смешивания порошка KMgPO₄ или его предшественника и оксида металла с последующим спеканием полученной смеси. Описан способ получения легких олефинов путем парового крекинга углеводородов с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - повышение выхода олефинов, снижение количества кокса, осажденного на катализаторе, стабильная активность катализатора. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 табл.