Переработка пека, асфальта, битума: .плавление – C10C 3/10

Изобретение может быть использовано для получения газообразного, жидкого и твердого топлив, строительных материалов, извлечения металлов из отходов обогатительных фабрик. Изобретение касается устройства для переработки органических и минеральных отходов, включающего цилиндрический корпус, выполненный с двойной стенкой с выходным окном для отбора жидкой и газообразной фракций и снабженный загрузочной крышкой, расположенный внутри корпуса смеситель с входными и выходными окнами для теплоносителя. Цилиндрический корпус выполнен с возможностью вращения, смеситель выполнен из трех наклонных трубчатых элементов с лопастями, расположенных через 120° и жестко установленных одним концом на торцовой стенке корпуса с входными окнами для соединения с нагревателями, а другим концом - на внутренней стенке с выходными окнами для подачи теплоносителя в полость между двумя стенками корпуса, а лопасти выполнены серпообразной формы и жестко установлены на наружной стороне трубчатого элемента с углом наклона 30-40° в сторону, противоположную наклону трубчатого элемента. Кроме того, в корпусе установлены уплотнитель исходного сырья и трубка для отвода пара и подвода жидких реагентов. Технический результат - простая и надежная конструкция заявленного устройства - обеспечивает высокую эффективность теплопередачи перерабатываемому сырью, одностадийную переработку сырья без предварительной сортировки и без предварительного измельчения, а также расширение технологических возможностей устройства. 1 ил., 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области строительства, и, в частности, к утилизации и восстановлению содержащих битум кровельных покрытий, и может найти применение при их переработке и получении обновленных материалов, содержащих битум. Способ включает предварительную нарезку материала (1), подачу в камеру измельчения, измельчение и выгрузку готовой битумной массы. Причем измельчение осуществляют в двух камерах предварительного (3) и мелкого (4) измельчения, при этом обеспечивают поступательное движение измельчаемого материала из одной камеры в другую и одновременный нагрев в камере предварительного измельчения (3) путем изменения скорости вращения режущих органов (5) в ней. Окончательный нагрев измельчаемого материала до температуры плавления и испарения влаги осуществляют в камере мелкого измельчения (4) при температуре 140°-160°С за счет изменения скорости вращения режущего органа (7) в ней. Результатом является снижение трудоемкости и уменьшение энергетических затрат на переработку кровельных материалов. В процессе измельчения битумные материалы не пылят и не разлетаются. Способ не требует использования каких-либо нагревательных устройств и интенсификационных добавок и позволяет осуществлять нагрев и измельчение одновременно и эффективно, используя в качестве исходного материала как высоковязкие, так и адгезионные битумные отходы. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии получения коксового сырья для производства углеродсодержащих материалов и может быть использовано в производстве конструкционных графитированных материалов и изделий, работающих в условиях высоких температур, нейтронного облучения, эрозии, агрессивных сред и режимного трения, в частности, в технологии получения реакторных и тигельных графитов. Новое коксовое сырье является заменой ранее использованного нефтяного кокса марки КНПС, снятого с производства. Мезофазный полукокс получают из каменноугольного пека с температурой размягчения от 65°C до 145°C путем стартового разогрева пека до жидкотекучего состояния и последующей карбонизации расплава пека, при этом предварительно температуру расплава пека поднимают до температуры начала дистилляции 300°C со скоростью 120-180°C/час, затем в интервале дистилляции и формирования мезофазных зерен от 360°C до 420°C со скоростью 20-30°C/час и в интервале роста мезофазных зерен менее 30 мкм при температуре 420-450°C со скоростью не менее 6°C/час. Изобретение позволяет получать полукокс с различным размером мезофазного зерна с наименьшими затратами электроэнергии. 5 ил., 5 пр.

Изобретение относится к теплоэнергетике и разогреву термопластичных материалов до жидкого состояния в емкости. Способ нагрева термопластичных материалов, например битума, осуществляют в емкости в форме вытянутого вдоль горизонтали корыта с плоскими боковыми (1.1) и торцевыми стенками. Днище емкости выполняют в ее поперечном сечении в форме равнобедренной трапеции (а, б, в, г), большее основание которой (а-г) по периметру соединяют с боковыми (1.1) и торцевыми стенками емкости. Длина меньшего основания трапеции (б-в) равна длинам боковин (а-б), (в-г). Инфракрасное излучение направляют на днище по всей его длине перпендикулярно плоским поверхностям, образованным малым основанием (б-в) и боковинами трапеции (а-б), (в-г). Лампы типа ИКЗ размещают под днищем с равномерным зазором относительно него и равномерными или неравномерными рядами. Лампы электрически подключают к авторегулятору «напряжение-температура», который соединяют с датчиком температуры (ДТ) на термопластичном материале внутри емкости. Лампы соединяют с выходом авторегулятора электрически параллельно в каждой фазе. Авторегулятор выполняют трехфазным и неподвижно прикрепляют его к емкости снаружи, со стороны торцевой стенки емкости, с зазором относительно нее. Способ позволяет автоматизировать процессы нагрева и упростить реализацию способа. 5 ил.

Изобретение относится к технологии получения сырья для производства изотропных плотных графитированных конструкционных материалов и изделий на их основе для электроэррозионной обработки, насадок для непрерывной разливки стали и сплавов. Изобретение касается способа получения самоспекающегося мезофазного углеродного порошка для конструкционных материалов, включающий карбонизацию пека до формирования мезофазной матрицы, измельчение, экстракцию в органическом растворителе с последующей фильтрацией и сушкой. Пек перед карбонизацией смешивают с модифицирующей добавкой малослойных углеродных наноструктур, добавляемой в количестве 0,3-1,0 мас.%, при этом карбонизацию пека осуществляют в интервале температур 430-470°С со скоростью подъема температуры 0,5-1,5 градуса в минуту. Технический результат - получение материала с высокими физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. 3 табл.

Изобретение относится к технологии получения графитированных конструкционных материалов нового поколения с повышенными физико-механическими характеристиками для создания углеродных изделий широкой номенклатуры качества. Изобретение касается наноструктурированного каменноугольного пека, модифицированного добавкой нанодисперсного углерода в количестве 0,3-1,0 мас.%. Также изобретение относится к способу получения наноструктурированного каменноугольного пека, при котором пек смешивают в твердой фазе с нанодисперсным углеродом, затем нагревают смесь выше температуры размягчения при постоянном перемешивании и охлаждают. Технический результат - улучшение качества коксопековой композиции, высокая удельная поверхность сорбирует легколетучие вещества пека, способствуя их более полной карбонизации в процессе термообработки, приводя к увеличению эксплутационных характеристик конечного материала. 2 н.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к технологии получения материалов, используемых для строительства дорог, в частности к технологиям по переработке нефтепродуктов для этой цели. Способ получения дорожного битума осуществляют путем компаундирования лакового битума марки “Г” с дорожным битумом глубиной проникновения иглы при 25°С 65—110 мм 10^-1 и растяжимостью при 25°С 150 см и более при следующем содержании компонентов в мас.%: лаковый битум марки “Г” 75-90, вышеуказанный дорожный битум 10-25, при этом лаковый битум марки “Г” предварительно измельчают, а компаундирование ведут при 170-180°С в течение 30-45 минут. Достигается возможность управления качеством горячих асфальтобетонных смесей и упрощение технологии. 4 табл.