Прочие способы сухой перегонки или коксования, особенности процессов деструктивной перегонки вообще: ..сушка – C10B 57/10

Изобретения могут быть использованы при получении облагороженного топлива из отходов птицефабрик. Способ переработки подстилки птицефабрики включает гранулирование влажного сырья в грануляторе. Полученные гранулы сушат в камере сушки при температуре 150 °С и нагревают в камере пиролиза без доступа воздуха при температуре 550°С в присутствии газового теплоносителя с переводом продуктов пиролиза в твердый продукт и парогазы с их последующей частичной конденсацией в жидкое топливо. Изобретения позволяют увеличить выход жидкого топлива из органического вещества до 31,6% при снижении в нем содержания воды до 5%, повысить теплоту сгорания на 15-20% и снизить энергозатраты на 1 кг получаемого твердого и жидкого топлива, получать твердый углеродно-минеральный продукт с выходом до 15%, который может быть использован как топливо, а также как удобрение. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил., 5 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения синтез-газа из биомассы карбонизацией проводят предварительную сушку и обезвоживание исходной биомассы. Затем проводят низкотемпературную карбонизацию при атмосферном давлении и изоляции от кислорода при температуре в карбонизационной печи 200-400°С, скорости повышения температуры 5-20°С/мин и времени удерживания исходной биомассы 20-90 мин. Получают продукты в виде пиролитического газа и древесного угля. Охлаждают древесный уголь на выходе из карбонизационной печи до температуры 60-280°C и транспортируют его в бункер для хранения. Пиролитический газ отделяют от порошкообразного древесного угля. Часть отделенного пиролитического газа направляют в слой сгорания для сжигания, а другую часть нагревают горячим дымовым газом, образовавшимся при горении в слое сгорания. Нагретый пиролитический газ направляют в карбонизационную печь в качестве источника тепла. Отходящий горячий дымовой газ после теплообмена направляют в зону предварительной обработки исходной биомассы для сушки. Отделенный порошкообразный древесный уголь подают в бункер для хранения. Порошкообразный древесный уголь размалывают с получением суспензии, которую вводят в печь для газификации насосом высокого давления. Изобретение позволяет повысить эффективность газификации, стабильность и надежность системы для получения синтез-газа из биомассы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. Установка для термоподготовки шихты и охлаждения кокса содержит теплообменную камеру (1), бункеры для кокса (2) и угольной шихты (3), сепарационное устройство (4), установленное на выходе теплообменной камеры (1) и предназначенное для разделения кокса и шихты. Теплообменная камера снабжена водоохлаждаемыми теплосъемными панелями (5, 6). В полости камеры (1) выполнены элементы вывода из камеры пара, образующегося при нагреве шихты. Каждый элемент вывода пара выполнен в виде желоба (7), проходящего через полость камеры (1) и сообщающегося с ее внутренней полостью. Элементы вывода пара расположены на нескольких уровнях один над другим по высоте теплообменной камеры (1). Теплообменная камера (1) снабжена вертикальным центральным каналом (8), который сообщен с ее внутренней полостью и с элементами вывода пара. Центральный канал (8) выведен наружу через верхнюю часть камеры (1). Изобретение позволяет упростить установку, сократить время процесса, повысить эффективность и возможность регулирования процесса теплообмена между коксом и шихтой, совместить время процесса теплообмена с технологическим циклом производства. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения синтез-газа из биомассы проводят предварительную обработку биомассы, включающую измельчение биомассы до получения частиц размером 1-6 мм и высушивание сырья до влажности 10-20 вес.%. Затем осуществляют пиролиз биомассы с помощью технологии быстрого пиролиза, при этом температура слоя пиролиза 400-600°C, а время пребывания газовой фазы на слое пиролиза 0,5-5 с. Продукт слоя пиролиза является пиролизным газом и угольным порошком. Отделяют пиролизный газ от угольного порошка и твердого теплоносителя с помощью циклонного сепаратора. Далее разделяют угольный порошок и твердый теплоноситель в сепараторе для разделения твердых фаз, загружают угольный порошок в бункер угольного порошка для накопления, нагревают твердый теплоноситель в камере нагревания кипящего слоя и подают твердый теплоноситель к слою пиролиза для повторного использования. После этого подают пиролизный газ к конденсатосборнику для конденсации аэрозоля и проводят конденсацию конденсируемой части пиролизного газа для образования бионефти, а затем нагнетание образовавшейся бионефти нефтяным насосом высокого давления и подачу к газификационной печи на газификацию. Одну часть неконденсируемого пиролизного газа подают на слой сжигания для сжигания с воздухом, а другую часть неконденсируемого пиролизного газа подают на слой пиролиза в качестве псевдоожижающей среды. Изобретение позволяет повысить эффективность газификации, стабильность и надежность установки для получения синтез-газа из биомассы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способу изготовления угольной пыли, прежде всего, для использования в металлургической промышленности. Способ содержит этапы: нагрев сушильного газа в генераторе (26) горячего газа до предварительно заданной температуры, подача сушильного газа в угольную мельницу (20), ввод необогащенного угля в мельницу (20), при этом мельница (20) превращает уголь в угольную пыль, сбор смеси сушильного газа и угольной пыли из мельницы (20) и подача смеси на фильтр (34), при этом фильтр (34) отделяет высушенную угольную пыль от сушильного газа, сбор высушенной угольной пыли и подача сушильного газа из фильтра (34) на линию (38) рециркуляции для возврата сушильного газа в генератор (26), установление содержания кислорода в сушильном газе и сравнение установленного содержания с предварительно заданным граничным значением содержания кислорода. Содержание кислорода в сушильном газе устанавливают во время цикла измельчения, при этом нагретый сушильный газ подают через мельницу (20), а необогащенный уголь вводят в мельницу (20) и, если во время цикла измельчения установленное содержание кислорода выше, чем предварительно заданное граничное значение содержания кислорода, в нагретый сушильный газ впрыскивают объем воды до того, как он подается в мельницу (20), при этом объем впрыскиваемой воды вычисляют так, чтобы понизить содержание кислорода ниже предварительно заданного граничного значения содержания кислорода. Способ позволяет уменьшить уровень кислорода до приемлемого уровня и тем самым избежать повреждения установки или необходимости отключения измельчающей и сушильной установки. 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления угольной пыли для использования в металлургической промышленности. Способ содержит этапы: нагрев сушильного газа в генераторе горячего газа, подача нагретого газа в угольную мельницу, ввод необогащенного угля в мельницу для превращения его в угольную пыль, сбор смеси сушильного газа и угольной пыли из мельницы и подача смеси на фильтр для отделения высушенной угольной пыли, сбор высушенной угольной пыли и подача части сушильного газа из фильтра на линию рециркуляции для возврата части сушильного газа в генератор горячего газа. При этом способ содержит цикл запуска, в котором нагретый газ подают через мельницу без ввода необогащенного угля, и цикл измельчения, в котором нагретый газ подают через мельницу и в мельницу вводят необогащенный уголь. Температурой на выходе смеси сушильного газа и угольной пыли управляют впрыскиванием воды в нагретый газ до его подачи в мельницу. Во время цикла запуска сушильный газ нагревают до температуры выше первого температурного порога и впрыскивают объем воды, при этом для получения температуры на выходе ниже первого температурного порога вычисляют объем воды с тем, чтобы уменьшить температуру нагретого газа. В начале цикла измельчения объем впрыскиваемой воды уменьшают с тем, чтобы регулировать и компенсировать падение температуры на выходе. Изобретение обеспечивает эффективное получение угольной пыли. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано на тепловых электростанциях. Установка тепловой обработки продукта содержит резервуар для приема продукта, первый источник тепла, которое должно быть приложено к продукту, первый теплообменник, функционально соединенный с резервуаром, второй источник тепла с теплом другого типа и второй теплообменник. Продукт выдерживается в резервуаре под действием первого источника тепла и второго источника тепла. Источник тепла означает газообразную или жидкую среду с повышенным теплосодержанием, получаемым от воздействия процесса или единицы оборудования, отдельной от установки для тепловой обработки, и используется для поставки теплосодержания в теплообменник вместо сброса в качестве отходов. Изобретение позволяет предотвратить засорение и обеспечить более экономичную тепловую обработку зернистого материала. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 табл., 37 ил.

Изобретение относится к области переработки органосодержащих веществ и может быть использовано для термического разложения отходов деревообрабатывающей промышленности, продуктов растениеводства, отходов пищевой промышленности, отходов животноводства и птицеводства. Способ термической переработки органосодержащего сырья в газообразное и жидкое топливо путем нагрева сначала в камере сушки, которая представляет собой бункер, сушильным агентом температурой 160-200°С, полученным смешением топочных газов, прошедших рубашку камеры пиролиза, с воздухом, а затем без доступа воздуха в камере пиролиза с переводом продуктов пиролиза в уголь и газообразное топливо - парогазовую смесь с последующей конденсацией части парогазовой смеси в жидкое топливо, причем часть несконденсированной парогазовой смеси после предварительного подогрева до температуры 450-520°С подается в камеру пиролиза в количестве, обеспечивающем время пребывания продуктов пиролиза в камере пиролиза не более 2 секунд и избыточное давление в камере пиролиза на уровне 500-1000 Па. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для сушки угля, загружаемого в коксовую печь. Влажный угольный порошок подается через загрузочный лоток 15 в сушилку 8 с псевдоожиженным слоем, в нижнюю часть которой вводится греющий и сжижающий газ 7. Высушенный угольный порошок, выводимый из разгрузочного лотка 17, перемещается в коксовую печь. Угольная мелочь удаляется с газом из верхней части сушилки 8 с псевдоожиженным слоем и собирается пылеуловителем 11, установленным на трубопроводе отходящего газа 10. Связующий компонент добавляется посредством устройства 18 добавления связующего компонента, имеющего механизм для регулирования количества добавки связующего компонента, позволяющий поддерживать постоянное соотношение мелких частиц, выводимых из пылеуловителя 11, и связующего компонента в зависимости от изменения температуры или скорости потока отходящего газа коксовой печи. Изобретение позволяет предупредить распыление или налипание угля. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано для сушки угля. Влажное сырье загружают в аппарат 4 для сушки в псевдоожиженном слое по завалочному желобу 6 и формируют псевдоожиженный слой 7 за счет поднимающегося газового потока, создаваемого газом с высокой температурой, вводимым из нижней части аппарата 4 для сушки в псевдоожиженном слое. Влажное сырье выпускают через разгрузочный желоб 8. По первой перепускной трубе 9, ответвляющейся от газовой магистрали 2, часть газа с высокой температурой вводится вблизи выхода 5 газа в верхней части аппарата 4 для сушки в псевдоожиженном слое. По второй перепускной трубе 11, ответвляющейся от первой перепускной трубы 9, часть газа с высокой температурой вдувается внутрь завалочного желоба 6. Изобретение позволяет предотвратить налипание или отложение влажного сырья на завалочном желобе. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.