Прочие способы сухой перегонки или коксования, особенности процессов деструктивной перегонки вообще: .предварительная обработка шихты немеханическими способами – C10B 57/08
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО КОКСА
Изобретение может быть использовано в коксохимической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности, а также в цветной металлургии. Способ получения формованного кокса из углеродсодержащего материала включает стадии нагрева нефтяного полукокса, формования под давлением с получением сырых формовок и их последующее коксование. Нагрев нефтяного полукокса осуществляют до температуры 350-400°С, при этом используют нефтяной полукокс, характеризующийся атомарным соотношением углерода к водороду в интервале (1,3-1,7) или используют нефтяной полукокс, характеризующийся атомарным соотношением углерода к водороду более 1,7 с добавлением спекающих добавок. После стадии нагрева перед стадией формования осуществляют выдержку нагретого нефтяного полукокса в течение 10-20 с. Изобретение позволяет повысить качество формовок, упростить способ и повысить устойчивость и надежность технологии, снизить энергозатраты, расширить сырьевую базу. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 4 пр. |
2516661 патент выдан: опубликован: 20.05.2014 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ К КОКСОВАНИЮ
Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к технологии подготовки угольной шихты для получения кокса. Способ включает дробление и перемешивание газового, жирного, коксового, отощенного спекающегося углей и введение органической добавки - каменноугольного пека. Каменноугольный пек гранулированный вводят в шихту после измельчения и перемешивания углей всех марок и подвергают дополнительному перемешиванию путем, по меньшей мере, двух перегрузок на перегрузочных станциях по пути подачи шихты в угольную башню коксовой батареи. Каменноугольный пек гранулированный фракции 0,1-10 мм вводят в шихту путем его равномерного распределения по поверхности ленточного конвейера, загружаемого впоследствии измельченными и перемешанными углями всех марок. Угли, входящие в состав шихты, дробят до помола от 0 до 3,0 мм при помощи молотковых дробилок и подвергают последующей пневмосепарации в кипящем слое с отделением от измельченной смеси углей фракции более 3 мм и ее возврату на повторное дробление. Техническим результатом изобретения является создание шихты для получения кокса предполагаемого состава с повышенными качественными показателями и повышенными механическими свойствами. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. |
2445342 патент выдан: опубликован: 20.03.2012 |
|
| УГОЛЬНАЯ ШИХТА ДЛЯ КОКСОВАНИЯ
Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к составу угольной шихты для получения кокса. Угольная шихта для коксования содержит угли следующих марок в указанном соотношении, мас.%: газовый жирный (ГЖ) 8,0-12,0; жирный + газовый жирный (Ж+ГЖ) 9,0-19,0; газовый (Г) 2,0-6,0; отощенный спекающийся + коксовый отощенный (ОС+КО) 5,0-10,0; коксовый отощенный (КО) 12,0-20,0; отощенный спекающийся (ОС) 10,0-14,0; коксовый слабоспекающийся (КС) 15,0-22,0; коксовый + коксовый отощенный (К+КО) 4,0-8,0; коксовый (К) 3,0-7,0; каменноугольный пек гранулированный 3,0-12,0, при этом используют каменноугольный пек гранулированный фракции 0,1-10 мм. Техническим результатом изобретения является создание шихты для получения кокса предлагаемого состава с повышенными качественными показателями и повышенными механическими свойствами. 1 табл. |
2444556 патент выдан: опубликован: 10.03.2012 |
|
| СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕЙ ДОБАВКИ В УГОЛЬНУЮ ШИХТУ ПЕРЕД КОКСОВАНИЕМ Область применения: коксохимическая промышленность. Подают угольную шихту сверху вниз из угольной башни в приемный бункер углезагрузочного вагона. Распыляют углеводородсодержащую добавку на поверхность угольных частиц с двух сторон под давлением на трех уровнях - верхнем, среднем и нижнем тремя- четырьмя потоками на каждом уровне. Верхний уровень ввода добавки располагают от выпускного отверстия угольной башни на расстоянии 0,20-0,40 расстояния между выпускным отверстием угольной башни и приемным отверстием бункера углезагрузочного вагона, средний уровень - на расстоянии 0,45-0,55 этого расстояния, а нижний уровень - на расстоянии 0,60-0,80 этого расстояния. Распыляют добавку на всех уровнях внутрь потока шихты. На верхнем уровне добавку распыляют от наружной границы потока шихты на расстоянии 0,10-0,20 расстояния между наружной границей потока шихты и его центральной осью, на среднем - на расстоянии 0,30-0,60 этого расстояния, на нижнем - на расстоянии 0,70-0,80 этого расстояния. На верхнем уровне подают 0,40-0,50 общего количества добавки, на среднем - 0,25-0,35 общего количества добавки, на нижнем - оставшееся количество. Технический результат - наиболее равномерное распределение добавки в массе шихты и на поверхности угольных частиц при погрузке шихты из угольной башни в углезагрузочный вагон, что обеспечивает повышение качества производимого кокса. 1 табл., 2 ил. | 2196799 патент выдан: опубликован: 20.01.2003 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЯ Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для выплавки ферросплавов, а также для получения ваграночного кокса и в ряде областей цветной металлургии. Способ включает окускование углеродсодержащего материала и карбонизацию при температуре 700-900°С. В качестве углеродсодержащего материала используют отходы мебельного производства - шлифовальную пыль или смесь шлифовальной пыли с коксовой шихтой. Смесь шлифовальной пыли с коксовой шихтой имеет соотношение, мас.%: шлифовальная пыль 75-80, коксовая пыль 20-25. Изобретение позволит улучшить чистоту восстановителя, что приводит к улучшению качества ферросплава. Кроме того, значительно снижаются энергозатраты и резко расширяется сырьевая база коксования. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2171852 патент выдан: опубликован: 10.08.2001 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ К КОКСОВАНИЮ Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к способу подготовки угольной шихты к коксованию. Описывается способ подготовки угольной шихты к коксованию, который включает дробление, раздельное накопление газовых, жирных и отощенно-спекающихся углей, совместное и послойное в соотношении 3:1 накопление малозольно-слабоспекающихся рядовых углей и фталопекосодержащих отходов, сертифицирование каждого компонента по золе, выходу летучих веществ, причем дозирование газовых, жирных углей, отощенно-спекающихся и малозольно-слабоспекающихся углей с фталопекосодержащими отходами производят в соотношении (0,35-0,40): :(0,55-0,58):(0,04-0,06) соответственно. Технический результат - стабилизация качественных параметров угольной шихты при снижении затрат на ее производство, утилизация вредных отходов коксохимического производства. 1 табл. | 2135543 патент выдан: опубликован: 27.08.1999 |
|
| СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ СПЕКАЮЩИХСЯ, СЛАБОСПЕКАЮЩИХСЯ И НЕСПЕКАЮЩИХСЯ ШЛАМОВ И МЕЛКИХ КЛАССОВ УГЛЯ Изобретение относится к технологии брикетирования угольных шламов и мелких классов угля. Брикеты мелкого угля и (или) шлама могут быть использованы в качестве топлива для сжигания в бытовых и промышленных топках, а также для коксования в коксохимической и металлургической промышленности. Цель изобретения - снижение затрат и повышение производительности труда при изготовлении, хранении, транспорте брикетов. Указанная цель в предлагаемом способе достигается за счет того, что после смешивания шлама и (или) мелкого угля со связующим, смесь дозируют, упаковывают, без организации специального процесса прессования. А также совмещения операции сушки и отверждения смеси с фазой нагрева упакованных брикетов в процессе сжигания непосредственно в топке или в камере коксования. | 2088636 патент выдан: опубликован: 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЧАСТИЦ НЕФТЯНОГО КОКСА С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: способ включает в себя добавление к частицам предварительно обожженного кокса ингибитора вспучивания кокса, взаимодействие частиц кокса с ингибитором при повышенной температуре и охлаждение продукта реакции. В качестве ингибитора вспучивания используют карбонат натрия в количестве 0,2 - 2,5 мас.% от обоженных коксовых частиц, в виде водного раствора или в форме серного гранулированного порошка и взаимодействие осуществляют при 1200 - 1400oC в течение времени, достаточного для образования реакционного осадка, содержащего натрий по всей массе коксовых частиц. Устройство, согласно изобретению, содержит удлиненную цилиндрическую обжиговую печь, смонтированную с возможностью вращения, удлиненный цилиндрический холодильник, установленные с возможностью вращения, камеру для сбора охлаждения обожженных коксовых частиц на выходном конце холодильника. Устройство содержит, кроме того, удерживающую камеру для сбора и удерживания обожженных коксовых частиц перед подачей их в холодильник, сообщающуюся с разгрузочной камерой, средство, образующее горячую камеру, сообщающуюся с удерживающей камерой и входным концом холодильника, и средство для введения сухого гранулированного ингибитора вспучивания в контакт с обожженными коксовыми частицами. 2 с. и 4 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2081152 патент выдан: опубликован: 10.06.1997 |
|