Деструктивная перегонка твердых углеродсодержащих материалов косвенным обогревом, например нагревом через стенку: ...с шнековыми конвейерами – C10B 47/44

Изобретение относится к многостадийной термической обработке резиновых отходов, в частности отходов шин. Изобретение касается способа многостадийной термической обработки резиновых отходов для извлечения углеродной сажи, включающего этапы транспортировки твердого материала в виде гранулированного продукта, полученного из резиновых отходов, в три различные последовательно расположенные зоны нагрева, находящиеся в реакторе (10). В зонах (11а, 11b, 11с) нагрева твердый материал нагревают при первой температуре, составляющей от 100 до 200°С, предпочтительно от 150 до 180°С, затем при второй температуре, составляющей от 200 до 350°С, и затем при третьей температуре, составляющей от 300 до 600°С. Соответствующие температуры поддерживают в соответствующих зонах нагрева до полного прекращения выделения масел. При выполнении заключительного этапа твердый материал извлекают из реактора (10) и отделяют целевые твердые материалы. Изобретение также касается углеродной сажи и устройства для многостадийной термической обработки резиновых отходов. Технический результат - получение углеродной сажи высокой чистоты в качестве твердого целевого продукта. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано для получения горючего газа из отходов термопластов, полиэтилентерефталата, картона, бумаги, сорбентов, насыщенных углеводородами. Внутри корпуса (1) газогенератора расположен ленточный шнек (3). Корпус (1) и ленточный шнек (3) выполнены цилиндроконической формы. Привод (4) ленточного шнека смонтирован вне корпуса (1). Корпус (1) газогенератора снабжен камерой обогрева (6) с горелками (7) для газообразного топлива, патрубком (2) вывода парогазовой смеси и узлом (5) вывода продуктов газификации. Камера обогрева (6) и цилиндрическая часть корпуса (1) снабжены тепловой изоляцией (12). Камера обогрева (6) в нижней части по периферии снабжена змеевиковым газоходом, соединенным с патрубком (2) выхода парогазовой смеси и содержащим радиусный участок (8), 4-6 линейных участков (9), колена (10) и выходной патрубок (11). Газогенератор позволяет увеличить выход вторичного газового топлива при одновременном снижении смолистых отложений в газоходах и в оборудовании. 2 ил.

Изобретение может быть использовано для получения битумных мастик из битумно-рубероидных отходов. Исходное сырье засыпают в бункер для подачи битумно-рубероидных отходов 21, из которого они самотеком поступают в питатель 18, имеющий цилиндроконический корпус с дополнительной выходной цилиндрической частью 19. В питателе 18 за счет приведенного во вращение вала 22 питающего шнека со сплошными витками 23 обрабатываемые отходы перемещаются в сторону реактора 1, одновременно уплотняясь за счет уменьшения шага сплошных витков 23. Реактор 1 пиролиза снабжен камерой обогрева 3 с горелками 4 для газообразного топлива, патрубком вывода пирогаза 6 и узлом вывода жидких продуктов пиролиза. Внутри реактора 1 пиролиза расположен шнек 14 с расположенными на валу ленточными витками 15, соединенными между собой планками 16. Изобретение позволяет повысить производительность и упростить аппаратурное оформление установки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.