Составы для нанесения покрытий на основе эпоксидных смол, составы для нанесения покрытий на основе производных эпоксидных смол: .эпоксидные смолы, модифицированные ненасыщенными соединениями – C09D 163/10

Изобретение раскрывает композицию маточной смеси, способ получения композиции маточной смеси, способ получения порошковой покрывающей композиции, порошковую покрывающую композицию, получаемую указанным способом, а также применение композиции маточной смеси для порошковой покрывающей композиции или для повышения непрозрачности отвержденного порошкового покрытия. Композиция маточной смеси содержит, по меньшей мере, 50% масс. частиц диоксида титана и, по меньшей мере, 10% масс. компонента (b1) или (b2), или (b3), который содержит, по меньшей мере, одну эпоксидную смолу. Компонент (b1) содержит эпоксидную смолу, имеющую, по меньшей мере, одну углерод-углеродную двойную и/или тройную связи, которые не являются концевыми. Компонент (b2) содержит смесь, по меньшей мере, одной эпоксидной смолы без углерод-углеродной двойной и тройной связей и, по меньшей мере, одного ненасыщенного органического соединения, имеющего одну углерод-углеродную двойную или тройную связи, которые не являются концевыми. Компонент (b3) представляет собой любую смесь (b1) и (b2). Изобретение позволяет получать порошковые покрытия с пониженной толщиной пленки и обладающие повышенной непрозрачностью. 8н. и 7 з.п. ф-лы, 7 табл., 10 пр.

Изобретение относится к способу нанесения неводной композиции на металлический субстрат, и может быть применен в лакокрасочной промышленности. Неводная композиция содержит следующие компоненты, при их соотношении: A) от 10 до 60 мас.% ненасыщенного (мет)акрилатного полимера или олигомера; B) от 5 до 50 мас.% ненасыщенного эпокси(мет)акрилата, практически не содержащего эпоксидных групп; C) от 10 до 90 мас.% реакционноспособных разбавителей или E) от 10 до 90 мас.% растворителя или смеси растворителей; D) от 0,1 до 10 мас.% одного или более фотоинициаторов; F) от 2,5 до 4,0 мас.% одного или более активаторов сцепления; и G) от 29 до 41 мас.% одной или более дополнительных добавок. Разбавитель выбирают из группы, включающей моно-, ди-, три- или поли-C ₁-C₁₀-алкил или C₆-C₁₀ -арил(мет)акрилатов или виниловых эфиров, или их смесей. Содержание компонентов C) и E) рассчитывается относительно общего количества компонентов A) и B), а в случае комбинации, их общее количество составляет от 10 до 90 мас.% из расчета на общее количество компонентов A) и B). Изобретение позволяет получить покрытия с хорошим сцеплением, укрыванием и влагостойкостью. 20 з.п. ф-лы, 12 пр.

Изобретение относится к водным композициям для получения тонких химстойких покрытий методом катодного электроосаждения на изделиях сложной конфигурации, эксплуатируемых в кислых средах в условиях истирающей нагрузки (насосы, нефтяное машиностроение и т.п.). Композиция представляет собой лакокрасочную систему, которая содержит следующие компоненты при их соотношении: 100 эпоксиаминного аддукта в качестве связующего, 28-32 пигментной пасты (100%), 16-17 латекса фторкаучука СКФ-264 В (60-70%), 2,5-3,1 порошкового полифениленсульфида, 10-12 дисперсии фторопласта Ф-4ДВ (55%), 0,4 уксусной кислоты (100%) в качестве нейтрализатора, 3,5-4,1 бутиленгликоля, 4,5-5,1 феноксипропанола, 0,0018-0,0021 оксиэтилированного нонилфенола ОП-10, остальное - деминерализованная вода до 1 л. Эпоксиаминный аддукт модифицирован частично блокированным толуилендиизоцианатом. Пигментная паста стабилизирована эпоксиаминным аддуктом. Используемый полифениленсульфид модифицирован графитом и карбидом кремния, предварительно гидрофилизированный оксиэтилированным нонилфенолом. Изобретение позволяет получить тонкие равномерные по толщине покрытия, обладающие химстойкостью, износостойкостью, повышенной твердостью и антикоррозионной защитой. 2 табл.

Изобретение относится к адгезионному составу для ремонта и защиты бетонных поверхностей. Адгезионный состав включает метилметакрилат и перекись бензоила. Адгезионный состав дополнительно включает триэтаноламин, эпоксидную смолу и наполнитель маршалит. Использование адгезионного состава позволяет значительно увеличить глубину пропитки пористого материала и улучшить равномерность отверждения композиции в бетоне. Адгезионный состав может быть использован как защитное антикоррозионное покрытие, при ремонте различных сооружений из бетона от заделки мелких трещин до шпаклевки крупных дефектов, а также в качестве заливочной полимерной композиции для пористых материалов. 2 табл.

Изобретение относится к лакокрасочным водным композициям с высокой рассеивающей способностью. Композиции могут использоваться для получения химстойких покрытий методом катодного электроосаждения на изделиях сложной конфигурации, например нефтяных насосов. Композиция содержит, г/л: эпоксиаминный аддукт, модифицированный частично блокированным толуилендизоцианатом, 100; латекс фторкаучука СКФ-264В 48-52; пигментная паста, стабилизированная этим аддуктом, 28-32; уксусная кислота 0,4; феноксипропанол 4,5-5,1; бутилгликоль 3,5-4,1; вода - остальное. Изобретение позволяет получить равномерные по толщине, тонкие химически стойкие покрытия на изделиях сложной конфигурации. 2 табл.

Изобретение относится к области влагозащиты эпоксидных пенокомпаундов с нарушенной поверхностной пленкой, применяемых для герметизации изделий радио- и электротехнического назначения, работающих в сложных климатических условиях. Производят зачистку участков эпоксидного пенокомпаунда, удаляют продукты зачистки, наносят защитную композицию и отверждают. В качестве защитной композиции используют следующий состав, мас.ч.: эпоксикремнийорганическая смола СЭДМ-2 - 90-110; низкомолекулярная полиамидная смола Л-20 - 45-55, а отверждение производят при температуре 25±10°С в течение 20-24 ч. Изобретение позволяет снизить водопоглащение пенокомпаунда и уменьшить влияние климатических условий на его радиотехнические характеристики. 2 табл.

Изобретение относится к водным покрывным композициям с низким содержанием летучих органических соединений. Водная покрывная композиция включает воду, окислительно-отверждаемую смолу, по меньшей мере 1,5% от веса композиции неструктурированного щелочерастворимого акрилата, имеющего среднемассовую молекулярную массу Mw 200000 г/моль или ниже, и кислотное число по меньшей мере 15 мг КОН/г; и эмульгированный второй акрилат, имеющий Mw по меньшей мере 300000 г/моль. Содержание щелочерастворимого акрилата в композиции составляет по меньшей мере 3% по весу. При этом весовое отношение щелочерастворимого акрилата ко второму эмульгированному акрилату находится в диапазоне от 1:0,5 до 1:5, а весовое отношение щелочерастворимого акрилата к окислительно-отверждаемой смоле находится в диапазоне от 1:0,5 до 1:10. Окислительно-отверждаемая смола представляет собой алкидную смолу, алкидно-уретановую смолу. Второй акрилат является сшиваемым, например, азометиновыми сшиваемыми звеньями. Водная покрывная композиция имеет высокие физико-механические характеристики. 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к ремонту дефектных участков покрытия из неорганической силикатной эмали, нанесенной на металлическую поверхность санитарно-технического оборудования. Состав содержит (мас.%): эпоксидно-диановую смолу ЭД-20 20,0-26,0, каучук полиэфируретановый ППГ-3А 6,0-9,0, модификатор - непредельный эпоксидный олигомер 6,0-9,0, наполнители - оксид титана 10,0-14,0 и стеклянный шлам 43,0-49,0, полиэтиленполиамин 5-4. Отверждается при температуре 15-35°С в течение не менее 48 часов. Обеспечивает простую технологию изготовления и нанесения ремонтного состава. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области лакокрасочных материалов, в частности к водно-дисперсионной краске, используемой в строительстве для проведения работ по защите металла, бетона, железобетона и других поверхностей от воздействия агрессивной окружающей среды для грунтования, а также для получения защитно-декоративных покрытий. Композиция для покрытия включает следующее соотношение компонентов, мас.%: 15-36 эпоксикаучукового аддукта, 10-18 низкомолекулярной эпоксидной смолы, 0,5-0,65 поверхностно-активного вещества, 0,1-0,4 биоцидной добавки, 0,1-1,8 вспомогательных веществ, остальное - вода. Эпоксикаучуковый аддукт получают соконденсацией по функциональным группам эпоксидной смолы и жидкого нитрильного каучука. На 100 вес.ч. вышеуказанного состава берут 2,0-10,0 вес.ч. отвердителя. Состав композиции дополнительно может содержать пигменты и/или наполнитель. Изобретение позволяет повысить стойкость покрытий к воздействию нефтепродуктов, кислот, оснований и газообразных окислов при одновременном расширении функциональных возможностей их использования за счет увеличения диапазона температур нанесения на защищаемые поверхности. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения водоразбавляемой композиции, используемой, в частности, для защиты внутренней поверхности алюминиевых банок для пива, газированных и негазированных слабоалкогольных и безалкогольных напитков. Композиция включает следующее соотношение компонентов в мас.%: 5,7-9,0 эпоксидного олигомера с молекулярной массой 2000-10000, 10,0-22,0 ненасыщенных мономеров, 1,2-3,2 пероксида бензоила, 9,0-14,5 органических растворителей, 1,4-5,0 нейтрализующих агентов, 46,5-69,9 дистиллированной воды, 1,0-1,2 эпоксидного олигомера с молекулярной массой 200-500, 0,5-1,2 водоразбавляемого меламиноформальдегидного олигомера в качестве отверждающего агента. В качестве ненасыщенных мономеров используют метакриловую кислоту или метилметакрилат, или стирол, или этилакрилат. Изобретение позволяет повысить сплошность покрытия и стойкость к гидролизу при хранении композиции, обеспечивающую сохранение седиментационной стабильности и неизменность дисперсионного состава на протяжении не менее двух лет. 1 табл.

Изобретение относится к области полимерного материаловедения и может быть использовано в машиностроении для изготовления функциональных покрытий, предотвращающих износ деталей, конструкций или агрегатов в результате воздействия абразивных и агрессивных сред, ударных нагрузок и вибраций. Абразивостойкий композиционный материал выполнен из композиции, которая включает следующее соотношение компонентов в мас.%: 40-45 функциональных добавок, 28,14-43,5 термопластичного модификатора, 1-2 отвердителя, эпоксидную смолу Э-41, Э-41р - остальное. В качестве термопластичного модификатора используют смесь термопластичного хлорсодержащего модификатора - перхлорвиниловой смолы и термопластичного полимера в соотношении 1:0,5-1:0,005. Термопластичный полимер выбирают из группы: полистирол, акрилобутадиенстирольный пластик, полиамид, полиэтилен, полипропилен, сополимер этилена и винилацетата. Изобретение позволяет повысить адгезионную прочность и стойкость к абразивному изнашиванию, в том числе при воздействии знакопеременных и ударных нагрузок и вибраций. 2 табл.