Составы для нанесения покрытий на основе гомополимеров или сополимеров соединений, содержащих один или более ненасыщенных алифатических радикалов, каждый из которых содержит только одну углерод-углеродную двойную связь, и только один из них - только одну концевую карбоксильную или карбоксилатную (солевую), карбоксангидридную, карбоксэфирную, карбоксамидную, карбоксимидную или карбонитрильную группу, составы для нанесения покрытий на основе их производных: ..гомополимеры или сополимеры акриламида или метакриламида – C09D 133/26

Изобретение относится к области космического материаловедения, а именно к покрытиям пассивной терморегуляции класса «истинный поглотитель». Терморегулирующее покрытие (ТРП) в конструкциях космических аппаратов применяется на поверхности оптических приборов, систем наблюдения, радиаторов активных систем. Терморегулирующее покрытие выполнено из композиции, содержащей в качестве связующего раствор смолы амидосодержащей акриловой в смеси растворителе ксилола и бутилового спирта в соотношении 4:1, в качестве наполнителей - черный термостойкий пигмент, карбонильный никель и дополнительно наночастицы оксида железа. Техническим результатом изобретения является улучшение оптических коэффициентов ТРП и получение терморегулирующего покрытия класса «истинный поглотитель» с адгезией по требованиям ГОСТ 15140 1 балл. 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к электропроводящим полимерным композиционным материалам и может быть использовано для изготовления твердых поверхностных электропроводящих покрытий в виде пленок. Электропроводящий состав содержит, мас.%: пленкообразующий сополимер 13,0÷45,0; порошок графита 15,5÷20,0; порошок технического углерода (сажа) 7,5÷40,0; порошок карбонильного железа 3,0÷4,0; органический растворитель - остальное. Порошок графита используют с размером частиц 10-30 мкм, а порошки технического углерода и карбонильного железа используют с размером частиц, не превышающим 0,1 максимального размера частиц порошка графита. Описан способ изготовления электропроводящих покрытий, который включает нанесение на подложку диспергированного жидкого полимеризующегося электропроводящего состава, формирование твердого электропроводящего покрытия путем нанесения на подложку нескольких слоев состава. Окончательная толщина электропроводящего покрытия должна быть больше максимального размера частиц графита не менее чем в 10 раз. Промежуточную сушку каждого слоя осуществляют при комнатной температуре под давлением ниже атмосферного, в переменном электромагнитном поле до начала процесса отверждения внешней поверхности данного слоя. Окончательную сушку всех слоев электропроводящего покрытия проводят при температуре полимеризации связующего электропроводящего состава до окончания полимеризации всех слоев электропроводящего покрытия. Технический результат - получение твердого пленочного электропроводящего покрытия с малым разбросом значений электросопротивления образцов покрытий, изготовленных в одной партии. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 3 пр.