Обработка специальных неорганических материалов иных, чем волокнистые наполнители: ....агломерирование, гранулирование или обработка сухими способами – C09C 1/60

Изобретение может быть использовано при производстве гранулированного технического углерода. Бункер-уплотнитель 3 делят по высоте на зоны контроля I-VII, в каждой из которых с помощью датчиков 8₁-8₈ измеряют перепад гидростатического давления газовзвеси технического углерода между верхней и нижней точками зоны. По результатам измерений определяют перепад гидростатического давления в каждой зоне, рассчитывают плотность газовзвеси технического углерода в каждой зоне и строят график изменения плотности газовзвеси технического углерода по высоте бункера, на основании которого выявляют одну из зон, где происходит скачкообразное падение плотности, присваивают ей название k-той зоны. Затем рассчитывают высоту уровня газовзвеси в пределах указанной зоны. После этого определяют уровень газовзвеси в бункере-уплотнителе 3 в каждый текущий момент времени по формуле , где Н_ур - уровень газовзвеси технического углерода в бункере-уплотнителе, м; h_i - суммарная высота i-тых зон контроля (от i=1 до i=к-1), м; h - высота уровня газовзвеси технического углерода в пределах к-той зоны скачкообразного падения его плотности, м; к-1 - количество i-тых зон контроля от зоны выгрузки бункера до к-той зоны скачкообразного падения плотности газовзвеси технического углерода. Изобретение позволяет определить уровень газовзвеси в бункере-уплотнителе 3 с высокой достоверностью и точностью. 3 ил., 2 пр.

Предлагаемое изобретение может быть использовано в энергетике, в частности водородной энергетике, металлургии, где получаемый пироуглерод может применяться для раскисления и науглероживания стали, а также в электродной промышленности. Получаемые по предлагаемому изобретению углеродные материалы могут быть использованы в процессах очистки газов и жидкостей в качестве сорбентов. Способ получения углеводородного топлива, технического водорода и углеродных материалов из гранулированной биомассы, в котором исходную биомассу подают в сушильный аппарат, из него подсушенную биомассу подают в предкарбонизатор, где нагревают твердый материал до 250-400°С, из него в карбонизатор, где нагревают твердый материал до 600-700°С, из карбонизатора в активатор, угольный остаток из последнего с тепературой 850-900°С направляют в реактор науглероживания угольного остатка с внешним обогревом для получения пироуглерода и водорода, а газы из карбонизатора подают последовательно в систему пылеулавливания и конденсатор высокомолекулярных углеводородов, из последнего газы, содержащие неконденсирующиеся топливные компоненты, подают в топки предкарбонизатора и/или активатора и внешним потребителям, а часть или все жидкие высокомолекулярные углеводороды из конденсатора направляют в испаритель, отличающийся тем, что часть твердого материала из карбонизатора и/или активатора возможно выводят из системы и поставляют внешним потребителям, а в реактор науглероживания подают часть или весь пористый материал из активатора и образующиеся в испарителе пары жидких высокомолекулярных углеводородов, причем обогрев реактора науглероживания осуществляют за счет сгорания части неконденсирующихся газов в топке системы обогрева, из которой продукты сгорания подают в смеситель сушилки, причем пары жидких высокомолекулярных углеводородов направляют в реактор науглероживания с избыточным давлением, а отходящий из реактора науглероживания технический водород выводят из системы по автономному тракту с регулируемым аэродинамическим сопротивлением, при этом часть газов из сушилки и активатора направляют на рецикл, а из предкарбонизатора все или часть газов подают в топку системы обогрева реактора науглероживания и/или на рецикл, причем процессы термообработки в сушилке, предкарбонизаторе, карбонизаторе и активаторе осуществляют в аппаратах локально псевдоожиженного слоя с наклонными беспровальными решетками, а процесс науглероживания ведут в гравитационно движущемся плотном или псевдоожиженном слое. Технический результат заключается в диверсификации получения конечных целевых продуктов, например древесного и/или активного углей, пироуглерода, газообразного и/или жидкого топлив, а также технического водорода при отказе или сокращении использования невозобновляемых источников углеводородного сырья. 1 ил.

Изобретение относится к технологии и оборудованию для производства углерод-углеродных материалов с высокой насыпной плотностью, которые могут быть использованы в черной и цветной металлургии, в химической и электронной отраслях промышленности. Способ включает нагрев во вращающемся горизонтальном реакторе движущегося слоя гранулированной сажи продуктами полного сгорания топлива, подачу под слой сажи газообразных или парообразных углеводородов и их термическое разложение с осаждением на саже пироуглерода. Продукты полного сгорания топлива с температурой 1100-1400°С подают в виде трех потоков - основного и двух вспомогательных. Основной поток подают в виде направленной струи над движущимся слоем в горизонтальной плоскости под углом 30-60° к оси реактора. Вспомогательные потоки подают над основным потоком в горизонтальной плоскости под углом 15-30° к оси реактора. Реактор включает горизонтально расположенный футерованный изнутри корпус с крышками, снабженный приводом вращения, патрубками для подачи гранулированной сажи и для вывода углеродного материала и реакционных газов, средствами для нагрева сажи и закрытую с одного конца трубу с радиальными отверстиями по всей длине для подачи углеводородов, установленную в нижней части корпуса. К его переднему торцу в горизонтальной плоскости под углом 30-60° к оси реактора неподвижно установлены генератор продуктов полного сгорания топлива, а над ним под углом 15-30° к оси реактора - две горелки для сжигания топлива с воздухом. Изобретение обеспечивает получение углеродного материала с широким диапазоном свойств, повышение производительности и экономичности процесса, снижение выбросов в атмосферу газообразных продуктов реакции. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил, 2 табл.