Обработка специальных неорганических материалов иных, чем волокнистые наполнители: ..ультрамарин – C09C 1/32
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C09 Красители; краски; полировальные составы; природные смолы; клеящие вещества; вещества или составы, не отнесенные к другим рубрикам; использование материалов, не отнесенных к другим рубрикам
C09C Обработка неорганических неволокнистых материалов с целью усиления их пигментирующих или наполняющих свойств; получение сажи
C09C 1/00 Обработка специальных неорганических материалов иных, чем волокнистые наполнители
C09C 1/32 ..ультрамарин
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНЕГО УЛЬТРАМАРИНА Изобретение относится к технологии неорганических пигментов, в частности к способу получения ультрамарина, который имеет широкое применение в лакокрасочной промышленности в производстве строительных материалов. Сущность изобретения заключается в смешении компонентов шихты, мас.ч.: белая глина 10; карбонат натрия 6,5-7,6; сера 2,0-2,4, при этом используют восстановитель, который располагают над шихтой, а также в термообработке: шихту нагревают сначала до 200°С, затем поднимают в течение 1,5-2,0 ч температуру до 300°С с последующим нагревом до 680-720°С и выдержкой в течение 2,0-3,5 ч, охлаждением в печи до комнатной температуры и последующим отжигом при 580-620°С не менее 3 ч на воздухе. При этом глина имеет состав, мас.%: оксид алюминия 28-29, оксид кремния 58-59, остальное - примеси. Согласно изобретению повышается качество ультрамарина (его спектральные характеристики - яркость, насыщенность), а также удешевляется процесс в целом. 1 з.п.ф-лы. | 2170240 патент выдан: опубликован: 10.07.2001 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАМАРИНА Использование: лакокрасочная промышленность. Сущность изобретения: смесь каолина, 41 - 47% перлита от общего его количества в шихте и водного раствора гидроксида натрия с концентрацией 200 - 400 г/л при Т:Ж = 2,7 - 3:1 термообрабатывают при 450 -550oC, 1-1,5 ч, затем перемешивают смесь с остальным количеством перлита и компонентами шихты: серой, содой, восстановителем- каменноугольным пеком и формиатом натрия и подвергают шихту обжигу в две стадии при 600 - 650oC и 250 - 600oC, соответственно. Выход пигмента 73 - 74%, красящая способность - 235 - 245%, сокращение потерь серы 3-4%, снижение энергетических затрат 6 - 10%. 3 з.п. ф-лы, 3 табл. | 2097396 патент выдан: опубликован: 27.11.1997 |
|