Композиции гомополимеров или сополимеров соединений, содержащих один или более ненасыщенных алифатических радикалов, каждый из которых содержит только одну углерод-углеродную двойную связь, и по меньшей мере один из них - концевое ароматическое карбоциклическое кольцо, композиции их производных: ....с ненасыщенными нитрилами – C08L 25/12

Изобретение относится к сополимеру малеимида, способу его получения и к термостойкой композиции смолы, содержащей указанный сополимер. Сополимер малеимида содержит от 50 до 60% масс. звена мономера стирола, от 30 до 49,5% масс. звена мономера малеимида и от 0,5 до 6% масс. звена мономера малеинового ангидрида. Сополимер имеет среднемассовую молекулярную массу (Mw) от 90000 до 130000 и остаточное содержание мономера малеимида 300 м.д. или менее. Способ получения сополимера включает следующие стадии. На первой стадии реакцией полимеризации стирола и малеинового ангидрида получают сополимер. При перемешивании к раствору, в основном содержащему суммарное количество мономера стирола и часть малеинового ангидрида, непрерывно или порциями добавляют оставшуюся часть малеинового ангидрида. На второй стадии проводят реакцию имидирования сополимера стирола/малеинового ангидрида под действием первичного амина. Из смешанного раствора, содержащего сополимер малеимида после проведения реакции, с использованием вакуумного шнекового экструдера удаляют летучие вещества при температуре смолы от 310 до 340°C, при пониженном давлении, равном или менее -92 кПа относительно атмосферного давления. Соотношение количества малеинового ангидрида, применяемого на начальной стадии полимеризации, к остальному количеству малеинового ангидрида, добавляемому непрерывно или порциями, составляет от 5/95 до 50/50. Термостойкая композиция смолы содержит вышеуказанный сополимер малеимида и одну или несколько смол, выбранных из группы, состоящей из смол АБС, смол АС, смол АЭС и смол АСА. Изобретение позволяет получить сополимер малеимида с превосходным цветом, высокой термостойкостью и превосходной перерабатываемостью, а также получить термостойкую композицию с хорошим цветом, ударопрочностью и текучестью. 3 н. и 3 з. п. ф-лы, 4 табл., 27 пр.

Изобретение относится к полимерному пеноматериалу, включающему композицию на основе термопластичных полимеров, где 75 или более процентов по массе всех негалогенированных полимеров в полимерном пеноматериале составляют композицию сополимеров стирола-акрилонитрила, имеющую распределение содержания полимеризованного акрилонитрила с положительной асимметрией, положительную разность, выраженную в процентах, между средним и медианным распределением содержания сополимеризованного акрилонитрила и среднее содержание сополимеризованного акрилонитрила 20 массовых процентов или менее. Описан способ получения полимерного пеноматериала, включающий вспенивание полимерной композиции при давлении, более низком, чем давление смешения. Технический результат - получение полимерного пеноматериала с минимальными поверхностными дефектами даже в случае использования порообразующего средства, включающего воду, и при более высоких температурах щеки экструзионной щелевой головки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 табл., 5 пр.

Изобретение относится к термопластичным полимерным пенам, и в особенности к экструдированным пеносмесям низкой плотности, и к их переработке. В изделии из экструдированной полимерной пены присутствуют в виде смеси стирольный материал, олефиновый полимер и менее чем 5% интерполимера и менее чем 2% любого другого агента сочетания или агентов сочетания из расчета на общую массу полимера. Причем олефиновый полимер содержится в полимерном материале в массовом количестве, меньшем, чем количество стирольного материала, который содержится в количестве больше чем 50% масс. из расчета на весь полимерный материал полимерного вспененного изделия. Стирольный материал включает стирол-акрилонитрильный сополимер и, при необходимости, полистирол. Акрилонитрил присутствует в концентрации больше чем приблизительно 5% масс. и менее чем приблизительно 35% масс. из расчета на общую массу стирольного материала. Температура стеклования (Т_ст) стирол-акрилонитрильного сополимера и температура кристаллизации (Т_кр ) полиолефина отличаются друг от друга в пределах 30°С. Получененные из экструдированной закрытоячеистой полимерной пены изделия имеют хорошее качество поверхностной обработки и хорошую закрытоячеистую структуру, плотность ниже 36 кг/м³ (при измерении по ASTM D1622-03), прочность при вертикальном сжатии в диапазоне от 100 кПа до 300 кПа (при измерении по ASTM D1622-03) и соотношение прочности при сжатии (Rc) больше чем приблизительно 0,35. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 табл., 11 пр.

Изобретение относится к полимерному пенопласту, включающему композицию сополимера стирола и акрилонитрила и агента, ослабляющего инфракрасное излучение. Количество полимеризованного акрилонитрила составляет 10-50 мас.% в расчете на массу сополимера стирола и акрилонитрила. Агент, ослабляющий инфракрасное излучение, выбран из углеродных саж и графитов. Пенопласт является экструдированным полимерным пенопластом, и он свободен от наличия сетки пузырьков на поверхности, свойственной вспененному гранулированному пенопласту. Описан способ получения пенопласта методом экструзии, где давление экструзии в пределах экструдера выше, чем после экструзии из экструдера. Вспенивание происходит после экструзии композиции для вспенивания из экструдера. Полимерный пенопласт может применяться между двух областей, которые могут отличаться температурой. Технический результат - высокая размерная целостность полимерного пенопласта на основе сополимера стирола и акрилонитрила и агента, ослабляющего инфракрасное излучение, при повышенных температурах. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 табл., 11 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения в водной дисперсии ядерно-оболочечных частиц, которые могут быть использованы для модифицирования ударной вязкости поли(мет)акрилатных формовочных масс. В соответствии со способом а) берут воду и эмульгатор, б) прибавляют от 25,0 до 45,0 частей массы первого состава, содержащего А) от 50,0 до 99,9 частей массы алкилметакрилатов, Б) от 0,0 до 40 частей массы алкилакрилатов, В) от 0,1 до 10,0 частей массы мономеров, образующих межмолекулярные связи, и Г) от 0,0 до 8,0 частей массы стирольных мономеров, и полимеризуют, в) прибавляют от 35,0 до 55,0 частей массы второго состава, содержащего Д) от 80,0 до 100,0 частей массы (мет)акрилатов, Е) от 0,05 до 10,0 частей массы мономеров, образующих межмолекулярные связи, и Ж) от 0,0 до 20,0 частей массы стирольных мономеров, и полимеризуют, г) прибавляют от 10,0 до 30,0 частей массы третьего состава, содержащего 3) от 50,0 до 100,0 частей массы алкилметакрилатов, И) от 0,0 до 40,0 частей массы алкилакрилатов и К) от 0,0 до 10,0 частей массы стирольных мономеров, и полимеризуют. Способ отличается тем, что д) каждую полимеризацию проводят в интервале температур от 60 до 90°С и е) относительное содержание всех веществ выбирают так, чтобы общая масса компонент от А) до К) из расчета на общую массу водной дисперсии составляла более 50,0 мас.%. Представленным способом получили модификаторы ударной вязкости, которые при минимальном содержании приводят к достаточному улучшению ударной вязкости на образцах формовочной массы с надрезом, не ухудшая одновременно другие важные свойства формовочной массы. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 табл.