Использование органических компонентов: ...тиурамсульфиды, тиурамполисульфиды, например соединения, содержащие группы – C08K 5/40

Изобретение относится к морозостойкой резиновой смеси и может быть использовано в автомобильной и резинотехнической промышленности для изготовления уплотнительных деталей, эксплуатирующихся в условиях низких температур. Резиновая смесь содержит бутадиен-нитрильный каучук БНКС-18 АН, бутадиен-нитрильный каучук СКН-18 ПВХ 30, тиурам Д, нафтам-2, сульфенамид Ц, фактис, технический углерод П 803, технический углерод Т 900, технический углерод П 245, оксид цинка, серу, стеарин, воск ЗВП, оксанол КД-6, карбосил КС-20, N,N-дитиодиморфолин, N-нитрозодифениламид, и пластификаторы - дибутилсебацинат, или трихлорэтилфосфат, или трихлорпропилфосфат. Изобретение позволяет улучшить физико-механические характеристики, в частности температурный предел хрупкости, относительное удлинение при разрыве. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано при изготовлении резиновых износостойких изделий конструкционного назначения, работающих в условиях интенсивного изнашивания, низких температур и агрессивных сред. Маслобензостойкая резиновая смесь содержит бутадиен-нитрильный каучук БНКС-40АМН, каучук изопреновый СКИ-3, каучук метилстирольный СКМС-30 АРКМ-15, серу, сульфенамид Ц, стеарин, технический углерод П324, оксид цинка, регенерат РШТ, тиурам Д, каолин, битум нефтяной, нафтам - 2, масло И-8А, N-нитрозодифениламин, и технологические добавки - диспрактол КС и смесь дифенилкарбонатной и диметилкарбонатной смол ДФК-1. Изобретение позволяет снизить себестоимость резиновой смеси за счет введения более дешевых технологических добавок, а также повысить условную прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве, снизить показатели истираемости. 2 табл.

Изобретение относится к производству композиционного материала на основе гидрированного бутадиен-нитрильного и акрилатного каучуков и может найти применение для изготовления пластин резиновых теплостойких, валов обрезиненных, резиновых уплотнительных деталей. Композиционный материал на основе гидрированного бутадиен-нитрильного и акрилатного каучуков включает стеарат металла, сульфенамид Ц, тиурам Д, четвертичное аммониевое основание, стеариновую кислоту, окись цинка, смесь диафена ФП и ацетонанила Р, технический углерод, N,N'-дитиодиморфолин, 2,2-дибензтиазолдисульфид, 1,2-полибутадиен, N-циклогексилтиофталимид и технологическую добавку. Изобретение позволяет улучшить реологические свойства, расширить диапазон физико-механических и низкотемпературных свойств композиционного материала при сохранении деформационных свойств, а также дает возможность переработки как формовым, так и неформовым способом. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству вулканизуемой резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильных каучуков, перерабатываемой методом литья под давлением для изготовления резиновых уплотнительных деталей для гидравлических и пневматических устройств. Вулканизуемая резиновая смесь включает, мас.ч.: бутадиен-нитрильный каучук - 90-99, акрилатный каучук - 1-10, серу - 0,1-1,0, оксид цинка - 3-10, технический углерод - 60-120, стеариновую кислоту - 0,5-2,0, тетраметилтиурамдисульфид - 1-4, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид - 1-2, четвертичную аммониевую соль - 0,1-2,0, стеарат металла - 0,1-2,0, N-фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамин - 1,0-1,5, 2,2,4-триметил 1,2-дигидрохинолин - 1-2, пластификатор - 5-20 и технологическую добавку - 0,5-4,0. Резиновая смесь по изобретению позволяет увеличить сопротивление накоплению остаточных деформаций при сжатии в процессе термического старения при сохранении упругоэластических характеристик смеси, снизить вязкость для изготовления уплотнительных деталей методом литья под давлением. 2 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству резиновых смесей, предназначенных для использования в производстве шин легкового и грузового производства. Полимерная композиция включает, мас.%: каучук изопреновый - 26,98-41,57, синтетический каучук бутадиеновый - 3,10-8,98, немаслонаполненный бутадиенстирольный каучук - 12,41-17,97, синтетический каучук этиленпропиленовый тройной сополимер - 4,96-6,00, вулканизующие агенты: белила цинковые - 1,86-3,00, кислота стеариновая - 1,24-1,79, тетраметилтиурамдисульфид - 0,0991-0,1482, дифенилгуанидин - 0,49-0,93, сера - 1,55-1,67, наполнители: кремнекислота - 5,99-15,52, углерод технический N330 - 15,52-23,98, вспомогательные ингредиенты: мягчитель нефтяной - 1,24-3,00, модификатор - смесь фуллеренов фракции С₅₀-С₉₂ - 0,0009-0,0018. Изобретение позволяет повысить физико-механические показатели резин, устойчивость к воздействию тепла и атмосферных факторов, морозостойкость, а также усталостную выносливость вулканизатов при динамическом нагружении. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к резиновым смесям на основе бутадиен-акрилонитрильного каучука. Резиновая смесь включает, мас.ч.: бутадиен-акрилонитрильный каучук СКН-26 - 95 и поливинилхлорид - 5, серу - 1,9, каптакс - 1,19, тиурам - 0,24, стеарин - 0,95, технический углерод - 0,1-5,37. Количество технического углерода рассчитывают по формуле с=0,1eⁿ, где n=0, 1, 2, 3, 4, е=2,7. Резиновая смесь по изобретению обладает высокими эксплуатационными характеристиками: прочностью, долговечностью, модулем упругости, тангенсом угла диэлектрических потерь. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству озоностойких резиновых смесей, предназначенных для цветных или белых боковин легковых и велошин, а также для защитных и декоративных элементов боковины шин грузового и легкогрузового ассортимента шин. Цветная полимерная композиция включает, мас.%: изопреновый каучук СКИ-3С или натуральный каучук 28,07-32,2; этиленпропиленовый тройной каучук СКЭПТ-40 5,37-16,84; немаслонаполненный бутадиенстирольный каучук СКС-30АРК 11,23-16,1; вулканизующие агенты: сера ромбическая 1,12-1,62; сульфенамид Ц 0,27-0,84; тиурам Д 0,06-0,27; наполнители: волластонит с игольчатой структурой 10,73-22,459; титановые белила 2,81-5,37; цинковые белила 2,81-5,37; сажа белая БС-120 11,23-21,46; вспомогательные ингредиенты: ангидрид фталевый 0,16-0,28; стеариновая кислота 1,07-1,68; пигмент красящий, при необходимости 0-0,56; смесь фуллеренов C₅₀-C ₉₂ 0,005-0,011. Композиция обеспечивает повышение физико-механических показателей и усталостной выносливости боковин шин, а также сопротивление озонному и тепловому старению при воздействии атмосферных факторов и эксплуатации при повышенных температурах. 1 табл.

Изобретение относится к полимерной композиции и может быть использовано в резинотехнической промышленности. Полимерная композиция содержит компоненты, мас.ч.: бутадиен-нитрильный каучук СКН-40АСМ - 100, стеариновую кислоту - 1,5-3,0, белила цинковые - 4,0-7,5, технический углерод N550 - 25-35, белую сажу БС-120 - 17-30, дибутоксиэтиладипинат - 12-18, вулкацит СZ/ЕG-С - 1,5-2,5, дитиодиморфолин 1,5-3,0, тиурам Д - 0,5-1,0, сантогард PVI - 0,5-1,0, асфальтеносодержащую смесь с содержанием асфальтенов 73,0-92,5 мас.% - 10-15, таурит ТС-Д - 10-15. Таурит ТС-Д является экологически чистым наполнителем и содержит диоксид кремния и углерод. Изобретение позволяет повысить сроки эксплуатации полимерной композиции в агрессивных средах нефтегазовой природы. 3 табл.

Изобретение относится к полимерной фрикционной композиции и может быть использовано в автомобильной промышленности и подъемно-транспортных машинах. Полимерная фрикционная композиция содержит, мас.%: каучук СКИ-3 5,53, каучук СКД 5,53, индустриальное масло И-20 1,94, волластонит 52,9, барит 23,6, серу 3,5, графит 3, углерод технический 1,7 тиурам 1,5, оксид цинка 0,5, каптакс 0,3, модификатор-полиметилен-n-трифениловый эфир борной кислоты 1-7 к общей массе композиции. Изобретение позволяет повысить термостойкость, прочностные характеристики материала и позволяет регулировать уровень физико-механических характеристик, 1 табл.

Изобретение относится к полимерным антифрикционным композициям. Композиция содержит, мас.%: -капролактам - 97-98, металлический натрий - 0,07, толуиленадиизоцианат - 0,257 и смесь меркупраля и дитизона при соотношении 10:1 - 0,29-0,98. Композиция обладает улучшенными физико-механическими свойствами. Коэффициент трения 0,08-0,12, износ 0,006-0,002, водопоглощение 0,20% за 20 суток. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения фрикционных полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении тормозных колодок в железнодорожном и автомобильном транспорте, в подъемных кранах, муфтах сцепления, а также в качестве демпфирующих и вибропоглощающих материалов. Способ заключается в предварительной обработке бутадиеновых или бутадиеннитрильных каучуков на пластификационном оборудовании с дальнейшим введением вулканизирующих добавок - серы, тиурама, 2-меркаптобензтиазола, затем порошкового наполнителя, волокнистого наполнителя, пропитанного водорастворимой эпоксидной смолой, представляющей собой продукт взаимодействия смеси диановой и алифатической смол с гликолями или их производными. При этом соотношение волокно-смола составляет от 95-5 до 60-40. Затем вводят специальную добавку 1-5% эмульсии жидкого карбонила переходного металла в триэтаноламине. При этом материал содержит, мас.ч.: каучук 100, сера 1-15, тиурам 0,04-2,0, 2-меркаптобензтиазол 0,3-4,0, порошковый наполнитель 10-100, пропитанный волокнистый наполнитель 15-100, эмульсия карбонила металла - 0,5-10,0. Изобретение позволяет повысить прочностные показатели и износостойкость фрикционных полимерных материалов, улучшить условия труда в процессе смешения компонентов. 2 табл.

Изобретение относится к способу получения фрикционных полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении тормозных колодок железнодорожных вагонов и локомотивов, для автотранспорта, подъемных кранов, дисков сцепления и других изделий. Способ осуществляют обработкой бутадиеновых или бутадиен-нитрильных каучуков на пластификационном оборудовании и смешением каучука с вулканизирующими добавками, с волокнистым и порошковым наполнителем. При этом одновременно с вулканизирующими добавками вводят ароматический полиамин. Ароматический полиамин представляет собой анилино-формальдегидный конденсат, состоящий из 75% изомеров диаминодифенилметана и 3-4 бензольноядерных первичных аминов, связанных метиленовыми мостиками. Волокнистый наполнитель предварительно пропитывается в течение 15 мин водным раствором эпоксидной смолы, представляющим собой продукт взаимодействия смеси диановой и алифатической эпоксидных смол с гликолями или их производными, в соотношении А:Б от 95:5 до 60:40, а затем сушится до влажности не более 1%. Композиция материала содержит, мас.ч.: каучук 100, ароматический полиамин 2-20, серу 1-15, тиурам 0,04-2,0, 2-меркаптобензтиазол 0,3-4,0, волокнистый наполнитель 15-100, порошковый наполнитель 10-100. Изобретение позволяет повысить прочностные показатели фрикционных полимерных материалов и повысить безопасность труда. 2 табл.

Изобретения относятся к области производства резиновых технических изделий, которые эксплуатируются в условиях больших механических нагрузок, трения, агрессивных средах и сложных климатических условиях и могут быть использованы для изготовления уплотнительных устройств подвижных и неподвижных соединений типа колец, манжет, прокладок, а также для изготовления исполнительных устройств мембранных преобразователей изменений давления в линейные перемещения и изделий для систем торможения железнодорожного подвижного состава. Полимерная композиция включает компоненты, мас.ч.: каучук бутадиен-нитрильный парафинатный - 90-100, бутадиен-метилстирольный каучук 0-10, серу техническую - 0,5-1,5, тетраметилтиурамдисульфид - 1-2, N,N'-дитиодиморфолин - 1,5-2,5, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид - 1,0-2,5; оксид цинка - 4-8, фенил- -нафтиламин - 0,5-2,5, углерод технический - 100-150, дибутилфталат - 20-40, дибутилсебацинат - 20-40 и кислоту стеариновую - 0,5-2,5. Изобретения позволяют получить изделия, работоспособные в агрессивных средах при температурах до минус 60°С, устойчивые при воздействии периодических динамических нагрузок и обладающие высокой эксплуатационной надежностью и гарантированно длительным сроком эксплуатации. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе этиленпропилендиенового каучука, резина из которой характеризуется повышенной адгезией. Резиновая смесь на основе этиленпропилендиенового каучука марки СКЭПТ-40 содержит, мас.ч.: СКЭПТ-40 - 100, серу - 2, оксид цинка - 5, стеариновую кислоту - 1, технический углерод П-234 - 100, тетраметилтиурамдисульфид - 1,5, меркаптобензтиазол - 0,5, модификатор - 2. Модификатор предварительно получен в результате взаимодействия при 150°С эпоксидной диановой смолы ЭД-20, эпихлоргидрина и анилина в массовом соотношении 4:1:2,5 соответственно. Изобретение позволяет повысить адгезию резины при склеивании с использованием хлоропреновых клеев марок 88СА и 88Н, улучшении физико-механических показателей. 3 табл.

Изобретение относится к резинотехнической промышленности, в частности к производству полимерных композиций для изготовления железнодорожных подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений повышенной долговечности. Резиновая композиция включает, мас.ч.: каучук синтетический нитрильный СКН-26 СМ или СКН-26 АСМ - 100, серу - 0,5-2,5; ускорительную группу: тиурам Д - 0,5-2,5, N,N'-дитиодиморфолин - 2-4, активатор вулканизации: оксид цинка - 1,5-5,0; наполнитель: углерод технический П-514 - 15-30, углерод технический Т 900 - 55-75, сажу белую БС-100 - 5-20, пластификатор: дибутилсебацинат - 5-15, поливинилхлорид ЕП-6602с - 10-25, диафен ФП - 1-3, стеариновую кислоту - 0,5-2,5. Композиция позволяет увеличить ресурс работоспособности готового изделия за счет повышения восстанавливаемости после сжатия до 80%. 2 табл.

Изобретение относится к полимерным строительным материалам, применяемым при изготовлении химически стойких, высокопрочных изделий и конструкций. Полимербетонная смесь включает, мас.%: низкомолекулярный полибутадиен 8-11; серу 4,0-5,5; тиурам 0,15-0,35; каптакс 0,04-0,12; дифенилгуанидин 0,04-0,12; оксид цинка 1,0-2,4; оксид кальция 0,45-0,60; золу-унос ТЭЦ 8-10; кварцевый песок 22-25; гранитный щебень 44,91-56,32. Изобретение позволяет получать композит с повышенной теплостойкостью при сокращенном времени вулканизации полимербетона. 3 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству полимерных материалов и композитов с улучшенными эксплуатационными характеристиками, и может быть использовано в резиновой промышленности. Полимерная композиция состоит из бутадиенового каучука, немаслонаполненного бутадиенстирольного каучука, изопренового каучука, белил цинковых, кремнекислоты, кислоты стеариновой, серы полимерной, дифенилгуанидина, тетраметилтиурамсульфида и фуллеренсодержащего технического углерода с дисперсностью 100 мкм в количестве 0,79-2,96 мас.%. Фуллеренсодержащий технический углерод получают электродуговым синтезом на графитовом электроде в атмосфере очищенного гелия. Технический результат состоит в улучшении физико-механических показателей композиции по модулю при растяжении 300%, прочности при разрыве, твердости по Шору, эластичности по отскоку, относительному удлинению, сопротивлению истиранию и повышении качества изделий, выполненных с ее использованием. 1 табл.

Изобретение относится к безасбестовым фрикционным полимерным композициям и используется в производстве тормозных колодок. Композиция содержит, мас.%: связующее из группы высокомолекулярных непредельных углеводородных каучуков 19-24; минеральные наполнители: баритовый концентрат 18-25 и глинозем 6-8; волокнистый безасбестовый наполнитель: кевларовую пульпу 1,5-3,0, арселоновую пульпу 1,5-3,0 и волластонит 2-5; углеродные наполнители: углерод технический 6,95-15,0 и графит 24-30; вулканизующую группу: серу 1-3, 2-меркаптобензотиазол 0,5-0,9 и тиурам 0,03-0,15. Технический результат состоит в повышении прочности, стабильности коэффициента трения изготовленных на ее основе изделий, снижении себестоимости изделий и выделения вредных веществ в окружающую среду при их изготовлении. 1 табл.

Изобретение относится к резинотехнической промышленности, в частности к резиновым смесям для изготовления морозостойких железнодорожных подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений. Резиновая смесь включает, мас.ч.: каучук бутадиен-стирольный с содержанием стирола 22-25 мас.%. - 60-70, каучук синтетический цис-1,4-полиизопреновый - 5-10, дивиниловый каучук с содержанием звеньев цис-1,4 от 87 до 95% - 5-10, бутадиен-стирольный каучук с содержанием связанного стирола и альфа-метилстирола от 58-68% - 15-30, вулканизующую группу, состоящую из серы - 0,5-1,0, тетраметилтиурамдисульфида - 0,5-1,0, N,N'-дитиодиморфолина-1-2, стеариновой кислоты - 0,9-1,5 и оксида цинка 4-5, N-фенил-N'-изопропил-п-фенилендиамин - 1-2, полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин-1-2, нефтяной битум - 4-5, каолин - 20-40, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 20-26 м²/г - 30-50 и тонкодисперсный осажденный диоксид кремния 20-25. Технический результат состоит в повышении жесткости, коэффициента трения и увеличении ресурса работоспособности. 3 табл.

Изобретение относится к резиновой смеси на основе этиленпропилендиенового каучука марки СКЭПТ-40. Резиновая смесь включает серу, оксид цинка, стеариновую кислоту, тетраметилтиурамдисульфид, меркаптобензтиазол, наполнитель - технический углерод П-514 и дополнительно модификатор, предварительно полученный в результате взаимодействия при 150°С 1,66-3,34 мас.ч. эпоксидной диановой смолы ЭД-20 и 0,83-1,67 мас.ч. кубовых отходов производства анилина, с содержанием анилина 15-18 мас.ч. в соотношении компонентов 2:1 соответственно. Технический результат изобретения характеризуется повышенной адгезией резины к металлу с использованием хлоропреновых клеев марок 88СА и 88НТ и улучшенными физико-механическими показателями, утилизацией отхода нефтехимического производства - анилина. 5 табл.

Изобретение относится к способу получения резиновой смеси на основе этиленпропилендиенового каучука. Способ включает смешение серы, оксида цинка, стеариновой кислоты, тетраметилтиурамдисульфида, меркаптобензтиазола, технического углерода. Также в процессе смешения дополнительно вводят модификатор, предварительно полученный в результате взаимодействия при 150°С 1,66-3,34 мас.ч. эпоксидной диановой смолы ЭД-20 и 0,83-1,67 мас.ч. кубовых отходов производства анилина с содержанием анилина 15-18 мас.ч. в соотношении компонентов 2:1, соответственно. Технический результат изобретения характеризуется улучшенными физико-механическими показателями резины и повышенной адгезией ее к металлу с использованием хлоропреновых клеев марок 88СА и 88НТ, утилизацией отхода нефтехимического производства - анилина. 5 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки рецептур резиновых смесей на основе этиленпропилендиенового каучука с повышенной адгезионной прочностью, которая может найти применение при изготовлении композиционных материалов. Резиновая смесь на основе 100 мас.ч. этиленпропилендиенового каучука включает, мас.ч.: серу - 2, каптакс - 0,5, тиурам - 1,5, стеариновую кислоту - 1, оксид цинка - 5, технический углерод ПМ75 - 50, модификатор адгезии - основную соль метилфосфита кальция формулы

Технический результат состоит в повышении адгезии резины к металлу. 2 табл.

Изобретение относится к способу изготовления резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука для получения тонкостенных резинотехнических изделий, например мембран. Способ изготовления резиновой смеси заключается в том, что на смесительных вальцах при начальной температуре валков вальцов 45-55°С обрабатывают бутадиен-нитрильный каучук в течение 5 минут, затем вводят белила цинковые в течение 2 минут, 1/2 часть технического углерода К-354 в течение 6 минут, добавляют по частям оставшийся технический углерод К-354 и при температуре валков вальцов 90-100°С ацетонанил 8 минут, затем вводят сульфенамид Ц 2 минуты, пропускают смесь на тонком зазоре 3 раза в течение 3 минут, после этого вводят технический углерод Т-900, дибутилсебацинат и кислоту стеариновую в течение 10 минут, охлаждают валки вальцов 10 минут, затем вводят N,N'-дитиодиморфолин, тиурам Д по 2 минуты каждый, перемешивают и пропускают на тонком зазоре 3 раза в течение 5 минут, срез осуществляют в течение 3 минут. Предложенный режим смешения позволяет предотвратить агломерацию и достичь равномерного распределения ацетонанила и сульфенамида Ц в резиновой смеси, улучшает ее технологические свойства в процессе производства резинотехнических изделий и снижает процент брака тонкостенных изделий по наличию включений. 1 табл.

Изобретение относится к безасбестовым полимерным композициям фрикционного назначения и может быть использовано в машиностроении, в частности, для производства тормозных колодок для железнодорожного подвижного состава. Композиция для безасбестового фрикционного материала содержит каучук СКД, вулканизующую группу на основе серы, волокнистый наполнитель, представляющий собой смесь полиоксадиазольного волокна и минеральной ваты, металлосодержащий наполнитель, в качестве которого используют дробь чугунную колотую, фрикционный модификатор, в качестве которого используют смесь графита кристаллического, графита скрытокристаллического и углерода технического, неорганический модификатор - смесь баритового концентрата, глинозема и цеолита. Технический результат состоит в том, что композиция для безасбестового трения изделий, изготовленных на ее основе, обеспечивает снижение выделения вредных веществ, в частности фенола, в окружающую среду при изготовлении изделий и снижение их себестоимости. 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к резиновой смеси на основе пропиленоксидного каучука СКПО, включающей серу, тиурамдисульфид, стеариновую кислоту, оксид цинка, 2-меркаптобензтиазол, технический углерод. Смесь дополнительно содержит политетрафторэтилен Ф-4. В качестве технического углерода включает технический углерод П-803. Соотношение компонентов в смеси следующее, мас.ч.: пропиленоксидный каучук СКПО - 100,0, стеариновая кислота - 1,0, оксид цинка - 3,0, 2-меркаптобензтиазол - 2,0, тиурамдисульфид - 2,0, технический углерод - 60,0, сера - 1,5 и политетрафторэтилен Ф-4 - 5,0-20,0. Данное изобретение позволяет значительно повысить модуль при 100% удлинении и износостойкость резины (до 2 раз), снизить остаточную деформацию сжатия при сохранении высокой морозостойкости материала. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к разработке морозостойких эластомерных материалов, которые могут быть использованы для изготовления различных видов уплотнительных резинотехнических деталей, а также к способу получения резиновой смеси. Композиция на основе пропиленоксидного каучука дополнительно содержит пасту на основе совместно активированных природных цеолитов и дибутилфталата в соотношении 70:30. Резиновая смесь на основе каучука также включает стеариновую кислоту, оксид цинка, 2-меркаптобензтиазол, тиурамдисульфид, технический углерод П-803, серу. Пасту получают в планетарной мельнице. Резиновую смесь получают смешением компонентов на вальцах. Изобретение позволяет получать резину с повышенной маслостойкостью и низким значением остаточной деформации сжатия. 2 н.з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси, используемой для изготовления уплотнительных резиновых прокладок блоков кольцевой обделки тоннелей метрополитена. Резиновая смесь состоит из, мас.ч.: изопренового каучука - 45-50, цис 1,4-полибутадиенового каучука - 11,25-12,5, серы - 0,16-0,22, тетраметилтиурамдисульфида - 0,84-1,12, белил цинковых - 2,79-3,72, диафена ФП - 0,56-0,74, стеариновой кислоты - 1,12-1,5, фталевого ангидрида - 0,56-0,74, технического углерода с удельной геометрической поверхностью 50-57 м²/г - 30,94-41,25, нефтяного битума с температурой размягчения по КИШ 80-90°С - 3,94-5,26, масла индустриального - 0,84-1,12. Технический результат состоит в улучшении прочностных характеристик и повышении долговечности изделия из резиновой смеси. 3 табл.

Изобретение относится к разработке рецептуры композиции фрикционного назначения, предназначенной для изготовления тормозных колодок транспортных средств. Полимерная композиция фрикционного назначения содержит бутадиеновый каучук, вулканизующую группу, порошкообразные наполнители, включающие баритовый концентрат, технический углерод, наполнитель на основе окиси алюминия, графит кристаллический, графит скрытокристаллический и армирующий волокнистый наполнитель, в качестве которого используют синтетические полиарамидные волокна, причем отношение порошкообразных наполнителей к армирующему волокнистому наполнителю составляет (12-50):1 при следующем соотношении компонентов. Технический результат состоит в том, что изделия, выполненные на основе полимерной композиции, характеризуются высокой прочностью сжатия.

Изобретение относится к резиновой смеси для рукавных резинотехнических изделий оплеточной конструкции топливно-масляных систем автомобильного транспорта на основе эпихлоргидринового каучука. В резиновой смеси использован эпихлоргидриновый каучук - 50,00 мас.ч. в сочетании с пропиленоксидным каучуком - 50,00 мас.ч. Дополнительно резиновая смесь содержит, мас.ч.: серу - 1,10, оксид магния - 1,00, оксид цинка - 5,00, технический углерод П-803 - 75,00, технический углерод П-324 - 15,00, дибутилсебацинат - 8,00, стеарин - 1,00, каптакс - 0,80, тиурам - 0,50, дибутилдитиокарбамат никеля - 1,00. Резиновая смесь позволяет обеспечить эффективную масло-, морозо-, теплостойкость резины, стойкость резины к озонному и термическому старению, что позволяет обеспечить резинотехническим рукавным изделиям длительное, сроком до 15 лет, сохранение эксплуатационной устойчивости. 3 табл.