Использование органических компонентов: ...гуанидин, его производные – C08K 5/31

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для изготовления резинотехнических изделий. Резиновая смесь на основе бутадиен-метилстирольного каучука включает серу, дифенилгуанидин, сульфенамид Ц, технический углерод, оксид цинка, стеариновую кислоту, в качестве противостарителя и модификатора 2-(диметиламинометил)-4-метил-6-(1,7,7-триметилбицикло[2.2.1]гепт-экзо-2-ил)фенол 2-4 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука. Изобретение позволяет повысить конфекционную клейкость с сохранением высокой стойкости к старению вулканизата резиновой смеси. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для изготовления резинотехнических изделий. Резиновая смесь на основе бутадиен-метилстирольного каучука включает серу, дифенилгуанидин, ускоритель вулканизации, технический углерод, оксид цинка, стеариновую кислоту, противостаритель и модификатор. В качестве ускорителя вулканизации используется сульфенамид Ц, в качестве противостарителя и модификатора - 2-(дибутиламинометил)-4-метил-6-(1,7,7-триметилбицикло[2.2.1]гепт-экзо-2-ил)фенол. Результатом является повышение конфекционной клейкости с сохранением высокой стойкости к старению резиновой смеси на основе бутадиен-метилстирольного каучука. 3 табл., 4 пр.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству резиновых смесей, предназначенных для использования в производстве шин легкового и грузового производства. Полимерная композиция включает, мас.%: каучук изопреновый - 26,98-41,57, синтетический каучук бутадиеновый - 3,10-8,98, немаслонаполненный бутадиенстирольный каучук - 12,41-17,97, синтетический каучук этиленпропиленовый тройной сополимер - 4,96-6,00, вулканизующие агенты: белила цинковые - 1,86-3,00, кислота стеариновая - 1,24-1,79, тетраметилтиурамдисульфид - 0,0991-0,1482, дифенилгуанидин - 0,49-0,93, сера - 1,55-1,67, наполнители: кремнекислота - 5,99-15,52, углерод технический N330 - 15,52-23,98, вспомогательные ингредиенты: мягчитель нефтяной - 1,24-3,00, модификатор - смесь фуллеренов фракции С₅₀-С₉₂ - 0,0009-0,0018. Изобретение позволяет повысить физико-механические показатели резин, устойчивость к воздействию тепла и атмосферных факторов, морозостойкость, а также усталостную выносливость вулканизатов при динамическом нагружении. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к композициям акрилового каучука, которые используют для изготовления резинотехнических изделий, например резиновых шлангов, уплотняющих изделий, резиновых изоляторов вибраций и т.д. Композиция включает содержащий карбоксильную группу акриловый каучук, соединение диазабициклоалкена, соединение полиамина и соединение третичного амина, представленного формулой (I):

где каждый из R₁, R₂ и R₃ независимо друг от друга означает заместитель, включающий, по меньшей мере, один насыщенный алифатический углеводород или ненасыщенный алифатический углеводород с линейной структурой, разветвленной структурой или циклической структурой, или бензильную группу. Соединение полиамина представляет собой ароматический полиамин, представленный формулой (2):

,

где М представляет собой О, S, SO ₂, CONH или O-R-O; R в O-R-O является Ph, Ph-Ph, Ph-SO ₂-Ph, (CH₂)_m, m составляет от 3 до 5, Ph-СН₂-С(СХ₃)₂-СН₂ -Рn, где Х является Н или F, или (СН₂)С(СН₃ )₂(СН₂); Ph означает бензольное кольцо. Технический результат - хорошие параметры вулканизации и превосходное сочетание способности к обработке, механических свойств каучука и остаточной деформации сжатия композиций акрилового каучука и продуктов его вулканизации. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 табл., 18 пр.

Изобретение относится к полимерному материаловедению и может быть использовано для изготовления морозоустойчивых деталей - прокладок, покрытий, манжет, уплотнений, колец и других конструкционных изделий различного функционального назначения, работающих в режиме интенсивного истирания в среде нефти, масел, смазок и топлива. Резиновая смесь содержит, мас.%: каучук БНКС-18АН - 34,51-38,48, серу - 0,9-1,0, сульфенамид Ц - 1,04-1,15, N,N-дифенилгуанидин - 0,07-0,12,белила цинковые - 1,04-1,15, диафен ФП - 0,35-0,36, ацетонанил Н - 0,69-0,77, канифоль - 0,69-0,77, стеарин - 0,35-0,38, сверхвысокомолекулярный полиэтилен, модифицированный 7 мас.% природного углеродсодержащего материала-карбосила - 5,76-15,50, технический углерод П-803 - 27,61-30,79, технический углерод П-324 - 6,9-7,76, диоктилсебацинат - 10,35-11,54. Изобретение позволяет повысить эксплуатационные, износостойкие и морозоустойчивые характеристики композиционного материала с одновременным обеспечением физико-механических показателей и упругопрочностных свойств. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе маслонаполненного бутадиен- -метилстирольного каучука, и может быть использовано для изготовления резинотехнических изделий для различных отраслей промышленности - нефтепереработки, трубопроводного транспорта, железнодорожного транспорта, изделий бытового назначения. Резиновую смесь готовят смешением компонентов, мас.ч.: маслонаполненного бутадиен- -метилстирольного каучука - 100, серы - 2, дибензтиазолдисульфида - 1,5, дифенилгуанидина - 0,3, оксида цинка - 5, стеариновой кислоты - 2, технического углерода - 50 и 0,05-0,5 альгината натрия. Альгинат натрия предварительно смешивают с порошкообразными ингредиентами в смесителе порошков. Изобретение позволяет повысить усталостную выносливость резины при многократном растяжении при одновременном снижении теплообразования в режиме постоянной амплитуды деформации. 3 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, может применяться в уплотнительных деталях в подвижных узлах механизмов. Изготавливают резиновую смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18. Вводят 2-5 мас.ч. синтетической наношпинели магния с размером частиц менее 100 нм в 10 мас.ч. порошкообразного сверхвысокомолекулярного полиэтилена из расчета на 100 мас.ч. каучука и смешивают 2-3 минуты в лопастном смесителе. Полученную композицию вводят в резиновую смесь на вальцах или резиносмесителе. Резиновая смесь также содержит каучук, cepy, N,N-дифенилгуанидин, ди-(2-бензотиазолил)-дисульфид, оксид цинка, альдоль- -нафтиламин, N-(4-гидроксифенил)-нафтиламин-2, N-(1,3-диметилбутил)-N-фенилендиамин-1,4, технический углерод П803, стеариновую кислоту, дибутилфталат. Изобретение позволяет получать резину с заданным уровнем эксплуатационных свойств с повышенным и стабильным комплексом эксплуатационных характеристик - морозо-, износо-, маслостойкости. 2 табл.

Изобретение относится к области формованных эластомерных изделий, полученных из вулканизуемой композиции эластомерного латекса. Описана вулканизуемая водная композиция синтетического каучукового латекса, включающая каучуковый латекс, вулканизующий агент, активатор и композицию ускорителя для синтетического каучукового латекса. Ускоритель получен из сопряженного диена и, возможно, винилароматического сомономера и включает: (i) диэтилдитиокарбамат и (ii) дифенилгуанидин, и не содержит никаких тиазольных соединений. Массовое соотношение компонентов (i) и (ii) составляет от 0,80 до 2,00. Также описан способ изготовления изделий из водной композиции синтетического латекса. Способ включает приготовление латексной дисперсии или эмульсии, выдерживание латексной дисперсии до 8 дней, погружение формы в виде изделия в латекс и вулканизацию латекса, присутствующего на этой форме. Технический результат - проведение экономичного способа на водной основе без необходимости использования новых дорогостоящих материалов или оборудования, использование меньших количеств вулканизующих агентов и стабилизаторов. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к полимерным строительным материалам, применяемым при изготовлении химически стойких, высокопрочных изделий и конструкций. Полимербетонная смесь включает, мас.%: низкомолекулярный полибутадиен 8-11; серу 4,0-5,5; тиурам 0,15-0,35; каптакс 0,04-0,12; дифенилгуанидин 0,04-0,12; оксид цинка 1,0-2,4; оксид кальция 0,45-0,60; золу-унос ТЭЦ 8-10; кварцевый песок 22-25; гранитный щебень 44,91-56,32. Изобретение позволяет получать композит с повышенной теплостойкостью при сокращенном времени вулканизации полимербетона. 3 табл.

Изобретение относится к области формованных эластомерных изделий, полученных из вулканизуемой композиции синтетического эластомерного латекса с композицией ускорителя. Композиция ускорителя для синтетического каучукового латекса, полученного из сопряженного диена и необязательно винилароматического сомономера, включает: (i) диизопропилксантогенполисульфид 0,25-1,0, (ii) алкилдитиокарбамат 0,25-1,0, где алкильная цепь содержит от 5 до 20 атомов углерода, и (iii) дифенилгуанидин 0,25-1,0 на 100 частей сухого синтетического каучука. Вулканизуемая водная композиция синтетического каучукового латекса включает указанную композицию ускорителя. Технический результат состоит в повышении стабильности латексной композиции, улучшении технологичности способа за счет снижения токсичности используемых компонентов, 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству полимерных материалов и композитов с улучшенными эксплуатационными характеристиками, и может быть использовано в резиновой промышленности. Полимерная композиция состоит из бутадиенового каучука, немаслонаполненного бутадиенстирольного каучука, изопренового каучука, белил цинковых, кремнекислоты, кислоты стеариновой, серы полимерной, дифенилгуанидина, тетраметилтиурамсульфида и фуллеренсодержащего технического углерода с дисперсностью 100 мкм в количестве 0,79-2,96 мас.%. Фуллеренсодержащий технический углерод получают электродуговым синтезом на графитовом электроде в атмосфере очищенного гелия. Технический результат состоит в улучшении физико-механических показателей композиции по модулю при растяжении 300%, прочности при разрыве, твердости по Шору, эластичности по отскоку, относительному удлинению, сопротивлению истиранию и повышении качества изделий, выполненных с ее использованием. 1 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, к получению морозо-, износостойких резин на основе бутадиен-нитрильного каучука. Каучук содержит 17-23 мас.% нитрила акриловой кислоты. Резиновая смесь включает серу, оксид цинка, N,N-дифенилгуанидин, технический углерод П803. В резиновую смесь дополнительно вводят полимерную композицию сверхвысокомолекулярного полиэтилена с природным цеолитом при их массовом соотношении 10-30:0,5-2,0 в количестве 10,5-32,0 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука. Природный цеолит подвергают предварительно механической активации. Изобретение позволяет существенно улучшить морозостойкость, маслостойкость резин, что увеличивает ресурс работы уплотнительных устройств, используемых в подвижных узлах трения при естественно-низких температурах. 2 табл.

Изобретение относится к разработке резиновых смесей на основе фторкаучука, используемых для изготовления резинотехнических изделий, работающих в условиях воздействия топлива и применяемых в автомобильной промышленности. Готовят резиновую смесь, включающую терполимер винилиденфторида, гексафторпропилена и тетрафторэтилена, окись магния, гидроокись кальция, технический углерод Т-900, ди-(4-оксифенил)диметилметан, тетрастеарат пентаэритрита, дибутилсебацинат и катализатор. В качестве катализатора используются четвертичные соли бигуанидиния, а именно, бромид или хлорид бигуанидиния. Катализатором является соединение, полученное взаимодействием гидрохлорида или гидробромида фенилбигуанидиния с бромистым или хлористым этилом, в мольном соотношении 1:7 в присутствии основания. Катализатор вводят в количестве 0,5-0,7 мас.ч. на 100 мас.ч. терполимера. Техническим результатом является увеличение скорости вулканизации резиновых смесей и расширение ассортимента катализаторов для фторкаучуков. 3 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении уплотнительных манжет подвижных элементов оборудования. Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука содержит антифрикционную добавку порошкообразный фторопласт Ф-32ЛН в количестве 10-18 мас.ч., а также, мас.ч.: серу - 2,5, альтакс - 2,7, белила цинковые - 7,5, дифенилгуанидин - 0,25, альдоль--нафтиламин - 4,0, неозон Д - 1,0, сажу печную - 120, дибутилсебацинат - 20, сантофлекс IP - 1,0, кислоту стеариновую - 1,0. Техническим результатом изобретения является увеличение износостойкости, уменьшение коэффициента трения, увеличение срока эксплуатации уплотнительных манжет. 3 табл.