Изготовление изделий или формованных материалов, содержащих высокомолекулярные вещества: .пропитка материалов форполимерами, способными полимеризоваться на этих материалах, например изготовление препрегов – C08J 5/24

Изобретение относится к композитным материалам, предназначенным для применения в космосе. Использование, по меньшей мере, одной полимеризуемой смолы R1, выбираемой из группы, состоящей из эпоксидированных полибутадиеновых смол и характеризующейся в неполимеризованном состоянии:

- величиной общей потери массы (ОПМ), меньшей чем 10%, величиной восстановленной потери массы (ВПМ), меньшей чем 10%, и величиной собранного летучего конденсируемого материала (СЛКМ). меньшей чем 1%, согласно определению в соответствии со стандартом ECSS-Q-70-02A Европейского космического агентства;

- эпоксидной эквивалентной массой (ЭЭМ) в диапазоне от 100 до 600 г/моль;

для изготовления композитного материала, свойства которого в отношении газовыделения и механической прочности приемлемы для применения в космосе, в частности, для использования в паутинной конструкции. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области создания эпоксидных связующих для полимерных композиционных материалов (ПКМ) конструкционного назначения на основе волокнистых углеродных наполнителей, которые могут быть использованы в авиационной, космической промышленности, радиоэлектронике и других областях техники. Эпоксидное связующее включает, масс.%: эпоксидную смолу с тремя и более функциональными группами 39,70-45,00, отвердитель на основе ароматического амина- 4,4^/-диaминoдифeнилcyльфoн 13,21-19,20, катализатор отверждения - комплексное соединение трифторида бора с бензиламином 0,20-0,24, органический растворитель - 39,78-45,00. Предложен препрег, включающий указанное эпоксидное связующее и волокнистый наполнитель - углеродные жгуты, ленты, ткани при следующем соотношении компонентов, масс.ч.: указанное эпоксидное связующее 25-50, указанный волокнистый наполнитель 50-75. Предложено изделие, выполненное путем формования, указанного препрега. Изобретение позволяет создать эпоксидное связующее и препрег повышенной жизнеспособности и теплостойкости, с сокращенными режимами отверждения и термообработки. Изобретение позволяет получать изделий с улучшенными физико-механическими свойствами. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 10 пр.

Изобретение относится к способу получения нити, содержащей множество элементарных волокон, которые покрывают текучей смолой, содержащей растворитель и сшиваемой под воздействием по меньшей мере одного физического параметра и/или одного химического вещества, причем снабженные покрытием элементарные волокна затем уплотняют, так что образуется состоящий из элементарных волокон, а также окружающей их и удерживающей вместе смолы, свободный от включений газов комбинированный материал, из которого затем во время процесса сушки удаляют содержащийся в смоле растворитель, причем получаемый комбинированный материал в виде монофиламентной нити при несшитом состоянии смолы сматывают, причем все отдельные элементарные волокна во время всех указанных выше стадий способа удерживаются с параллельной ориентацией. Способ характеризуется тем, что элементарные волокна нагревают перед нанесением покрытия из смолы, причем элементарные волокна снабжают покрытием посредством погружения в ванну смолы. Также изобретение относится к устройству для реализации способа. Использование изобретения позволяет получать нити, с помощью которых можно получать нити (пряжи), которые пригодны для дальнейшей обработки в текстильные плоские образования или для изготовления с их использованием полуфабрикатов, которые, в свою очередь, отличаются высокой прочностью, возможностью простого численного расчета состояний механической нагрузки и малым расходом смолы. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу изготовления волокнистого композиционного материала, содержащего волокна и соединяющую их смолу, включающему следующие стадии: a) применения нитей, которые состоят из элементарной комбинации множества отдельных элементарных волокон, которые удерживаются вместе с помощью сшиваемой под действием по меньшей мере одной физической величины и/или одного химического вещества смолы, при этом отдельные элементарные волокна нити расположены однонаправленно относительно друг друга; b) образования из нитей волокнистого композиционного материала посредством соединения друг с другом соседних нитей на контактных поверхностях своих наружных боковых поверхностей с помощью мостиков, при этом отдельные элементарные волокна нити расположены с возможностью сдвига относительно друг друга и все отдельные элементарные волокна полностью заделаны в материал смолы, при этом в нитях не имеют место включения воздуха; c) смолу, после образования комбинации из нитей, согласно признаку b), сшивают под действием по меньшей мере одной физической величины и/или одного химического вещества, за счет чего волокнистый композиционный материал получает свою конечную прочность; при этом волокнистый композиционный материал содержит плетение, трикотаж, укладку, нетканый материал или ткань, предпочтительно с полотняным переплетением, которая содержит нити основы и/или утка в виде нитей, которые образуют элементарный композиционный материал из множества отдельных элементарных волокон и не сшитой смолы, при этом отдельные элементарные волокна всех указанных выше нитей ориентированы однонаправленно относительно друг друга, и мостики выполнены из несшитой смолы. Использование настоящего способа позволяет получать волокна, обладающие высокой гибкостью и одновременно высокой способностью к впитыванию жидкости, используя при этом твердую матрицу. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области создания эпоксидных связующих для полимерных композиционных материалов конструкционного назначения на основе волокнистых углеродных наполнителей, которые могут быть использованы в авиационной, космической, автомобиле-, судостроительной промышленности и других областях техники. Эпоксидное связующее включает, мас.%: эпоксидную полифункциональную смолу 10,0-50,0, диглицидиловый эфир резорцина с гидроксильными группами 10,0-50,0, полиизоцианат 0,1-3,5, отвердитель 4,4'-диаминодифенилсульфон 17,0-30,0, полиарисульфон 5,0-30,0. Предложен препрег, включающий указанное эпоксидное связующее, волокнистый наполнитель при следующем соотношении, мас.%: эпоксидное связующее 30,0-50,0, углеродный волокнистый наполнитель 50,0-70,0. Изделие получают путем формования препрега. Изобретения позволяют создавать высокопрочные изделия с повышенными механическими характеристиками, устойчивые к воздействию неблагоприятных эксплуатационных факторов, тепловлажностному старению и способные хорошо сохранять свои свойства после подобных воздействий. 3 н. и 5 з.п. ф-лы,3 табл.,12 пр.

Изобретение относится к композициям эпоксидной смолы и может использоваться в качестве матричной смолы армированного волокнами композиционного материала. Композиция содержит эпоксидную смолу [А], отверждающий агент на основе амина [B] и блок-сополимер [C]. Эпоксидная смола [А] содержит компоненты [Аа] - эпоксидная смола бифенильного типа, имеющая бифенильную структуру и [Ab]. Компонент [Ab] содержит компоненты [Ab1'] - производное диглицидиланилина, [Ab2] - жидкая эпоксидная смола бисфенольного типа и [Ab3] - твердая эпоксидная смола бисфенольного типа. Компонент [В] - дициандиамид. Блок-сополимер [С], по меньшей мере, один блок-сополимер, выбранный из группы, состоящей из S-B-M, B-M и М-В-М. Блок М представляет собой блок, состоящий из полиметилметакрилатного гомополимера, или сополимер, содержащий, по меньшей мере, 50% масс. метилметакрилата. Блок В представляет собой блок, несмешивающийся с блоком М, и имеет температуру стеклования 20°C или ниже. Блок S представляет собой блок, несмешивающийся с блоками В и М, и имеет температуру стеклования выше, чем температура стеклования блока В. Изобретение позволяет получить композицию эпоксидной смолы, из которой при отверждении получают отвержденные изделия, имеющие превосходные термостойкость, модуль упругости и ударную вязкость. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 табл., 36 пр.

Изобретение относится к технологии производства композиционных материалов, препрегов, в частности к эпоксидному связующему для армированных пластиков и может быть применено в машиностроении, ракетно-космической технике и т.п. в части обеспечения пожарной безопасности изделий, изготавливаемых преимущественно методами "сухой" намотки и прессования. Связующее содержит, мас.ч.: 70-90 полиглицидилового производного низкомолекулярного фенолоформальдегидного новолака, 10-30 эпоксидно-диановой смолы, 3-6 комплекса трехфтористого бора с бензиламином, 60-80 2,2'-бис-(3,5-ди-бром-4-гидроксифенил)-пропана, 1-3 бис-[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-оксифенил) пропил] фталата и 90-160 спирто-ацетоновой смеси при массовом соотношении спирта и ацетона 1:1. Изобретение позволяет разработать эпоксидное связующее и препреги с длительной (более 9 месяцев) жизнеспособностью и трудногорючий стеклопластик с высокими прочностными характеристиками. 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к композитным материалам на основе эпоксидной смолы. Композиция на основе эпоксидной смолы, включает:

а. от 50 до 70 масс.% компонента, представляющего собой эпоксидную смолу, содержащего одну или несколько эпоксидных смол;

b. от 15 до 35 масс.% смеси термопластичных материалов, содержащей полиэфиримид и полиамидоимид, где массовое соотношение между полиэфиримидом и полиамидоимидом находится в диапазоне от 5:1 до 1:5; и

с. от 5 до 25 масс.% компонента, представляющего собой отвердитель,

где композиция эпоксидной смолы имеет уровень выделения диоксида серы меньше, чем 100 ч./млн. Заявлен также способ получения композиции, деталь из неотвержденного композита, деталь из композита, где матрицу из эпоксидной смолы отверждают, способ получения препрега. Технический результат - композитные материалы могут быть использованы для изготовления первичных конструкций в воздушном судне и других конструкций, воспринимающих нагрузку, характеризуются хорошим временем самогашения. 5 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 18 пр.

Изобретение относится к усовершенствованным препрегам и отвержденным ламинатам. Препрег содержит матрицу и волокна с отложенными на нем множеством областей, приподнятых по меньшей мере на 5 микрометров относительно поверхности матрицы. Приподнятые области образованы печатью с отложением материала, отверждаемого способом, отличающимся от термического. Изобретение позволяет получить отверждаенный ламинат с пониженной пористостью и с хорошими механическими свойствами. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил., 3 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способам приготовления эпоксидных композиций и изделиям, изготовленных из них. Композиция содержит систему эпоксидной смолы, включающую продукт реакции эпоксидной смолы и отвердителя. Отвердитель включает первое соединение с аминогруппой, формулы R1R2R3N, где R1 и R2 независимо являются алифатической или циклической органической функциональной группой и R3 является алкильной группой с 2-18 атомами углерода в основной цепи; и второе соединение с аминогруппой, с одной или большим числом первичных или вторичных аминогрупп, со стехиометрическим отношением связей -NH второго соединения с аминогруппой к эпоксидным группам компонента эпоксидной смолы, составляющим около 1:20-19:20. Изобретение позволяет снизить выделение экзотермического тепла при отверждении и улучшить физико-механические свойства отвержденных композиций. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 ил., 15 пр.

Изобретение относится к способу получения препрега, используемого при изготовлении многослойных полимерных композиционных материалов для аэрокосмической, автомобильной, судостроительной и других областей техники, где требуются теплозащитные материалы с повышенными жаростойкими свойствами. Способ изготовления препрега включает размещение заготовки в герметичной емкости, вакуумирование герметичной емкости с размещенной в ней заготовкой, многоразовую пропитку заготовки под вакуумом полимерным связующим с последующей многоразовой сушкой, где перед вакуумированием проводят предварительную пропитку путем погружения кремнеземной или кремнеземно-капроновой заготовки в связующее на основе фенолформальдегидных смол с содержанием растворителя 50-60% по массе, при этом предварительную пропитку и пропитку под вакуумом производят в долях, суммарное значение которых равно расчетному количеству связующего, а многоразовую сушку производят под вакуумом при P=0,08÷0,1 МПа после каждого вида пропитки, с выдержкой при t=25±10°C в течение 2÷2,5 часов, а завершающую сушку производят при избыточном давлении P=0,25÷0,3 МПа с выдержкой при t=25±10°C в течение 12÷13 часов. Техническим результатом является насыщение многослойной заготовки смолой 40-50% по массе, при содержании летучих фракций 3-13% по массе, обеспечение высокой механической прочности и температурной стойкости монолитного полимерного композиционного материала, работающего в условиях экстремальных тепловых и механических нагрузок.

Изобретение имеет отношение к многослойному материалу. Материал содержит, по меньшей мере, одну металлическую пластину и, по меньшей мере, один композитный материал, выполненный с возможностью сцепления с одной поверхностью металлической пластины. Композитный материал содержит армирующий материал, образованный в виде тканого или нетканого материала и расположенный на поверхности металлической пластины, и смоляную композицию для сцепления армирующего материала с металлической пластиной посредством отверждения смоляной композиции. Армирующим материалом является одно из: нейлонового волокна, полиэфирного волокна, нейлонового/полиэфирного многокомпонентного волокна, нейлонового/вискозного многокомпонентного волокна, полиэфирного/вискозного многокомпонентного волокна, арамидного волокна, углеродного волокна, стекловолокна и металлического волокна или их смесей. Смолой является одно из: эпоксидной смолы, смолы, модифицированной сополимером бутадиена и акрилонитрила с концевыми карбоксильными группами (СТВН)/уретаном/эпоксидом, полиуретана, фенола, акрила и ненасыщенного полиэфира или их смеси. Технический результат - получение многослойного материала, имеющего уменьшенный вес. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области создания двухкомпонентных эпоксидных композиций холодного отверждения для изготовления препрегов, которые могут быть использованы в строительстве, а также в авиационной, машиностроительной, судостроительной и других областях техники. Предлагаемая эпоксидная композиция может применяться в качестве пропиточных и клеевых композиций и для защитных покрытий металлических и бетонных поверхностей. Эпоксидная композиция холодного отверждения содержит эпоксидную основу, включающую эпоксидную диановую смолу с молекулярной массой от 340 до 540, эпоксиуретановую смолу и отверждающую систему, содержащую ароматический амин и гетероциклическое соединение имидазольного типа. Изобретение позволяет создать высокотехнологичную, нетоксичную двухкомпонентную эпоксидную композицию с высокими прочностными характеристиками и жизнеспособностью не менее двух часов при 25°С, пригодную для использования в интервале температур от 0 до 60°С, отверждение композиции характеризуется незначительным экзотермическим эффектом. 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 16 пр.

Изобретение относится к гибридной смоле, подходящей, в частности, для импрегнирования бумажных полотнищ. Гибридная смола включает в себя: (i) меламино-карбамидо-формальдегидную смолу и (ii) ненасыщенную полиэфирную смолу и применяется в качестве клеевой системы или импрегнирующей смолы. Изобретение относится также к применению гибридной смолы для импрегнирования материалов в виде полотнищ из волокнистого сырья, к материалу, импрегнированному гибридной смолой, а также к многослойной плите, которая с одной стороны покрыта пропитанным смолой бумажным слоем, а с противоположной стороны - пропитанным смолой стабилизирующим слоем, причем бумажный слой и/или стабилизирующий слой импрегнирован гибридной смолой. Предложенная гибридная смола улучшает механические свойства стабилизирующих слоев в многослойных плитах и при этом является менее дорогой. 6 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр.

Изобретение относится к области создания эпоксидных связующих для полимерных композиционных материалов конструкционного назначения. Изобретение может использоваться в авиационной, космической, машино-судостроительной промышленности и других областях техники. Эпоксидное связующее включает мас.ч.: эпоксиноволачную смолу 85-100, азотсодержащую эпоксидную смолу 85-100, отвердитель, представляющий собой продукт взаимодействия 4,4'-диаминодифенилсульфона с карбоксилированными нанотрубками при их массовом соотношении 100:(1-10) 85-90, и продукт конденсации гликолей с диметилтерефталатом 5-20. Препрег включает указанное эпоксидное связующее и волокнистый наполнитель - углеродные жгуты, ленты, ткани при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное эпоксидное связующее 30-50, указанный волокнистый наполнитель 50-70. Изобретение позволяет создавать эпоксидные связующие, препреги и изделия из них с высокими прочностными свойствами, повышенной ударной вязкостью и пониженным влагопоглощением. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 пр.

Изобретение относится к композициям эпоксидных смол и получению слоистых изделий и может использоваться в производстве трехслойных панелей. Связующее содержит (мас.ч.): низкомолекулярную эпоксидиановую смолу 10-20, высокомолекулярную эпоксидную смолу 3-6, бис(N,N -диметилкарбамид) дифенилметан 3-5, эпоксиноволачную смолу 15-25, эпоксидную смолу на основе тетрабромдиана 16-24 и растворитель - смесь алифатического спирта и ацетона в соотношении 1:2 0-50. Связующее получают диспергированием бис(N,N -диметилкарбамида) в части низкомолекулярной эпоксидиановой смолы. Затем высокомолекулярную эпоксидную смолу сплавляют с оставшейся частью низкомолекулярной эпоксидиановой смолы, эпоксиноволачной смолой, смолой на основе тетрабромдиана при 130-150°С. При 50-70°С совмещают с полученной дисперсией с добавлением необходимого количества растворителя. На основе связующего и волокнистого наполнителя получают препреги. Препрег используют для изготовления обшивки в трехслойной панели. Изобретение позволяет получить связующее и препрег на его основе и сотовые панели, обладающие самозатухающими, высокими механическими свойствами при минимальных расходах материалов, электроэнергии и трудозатрат. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано для производства слюдобумажных конденсаторов. Способ получения состава для пропитки многократного применения для изготовления слюдобумажных конденсаторов заключается в том, что в качестве основы состава для пропитки берут дицианат дифенилолпропана, нагревают его, вводят катализатор, проводят стадию полимеризации, при этом проводят обратимую стадию полимеризации за счет того, что дицианат дифенилолпропана нагревают до температуры 95±5°С, в качестве катализатора используют дифенилолпропан в количестве 1,5-2%, а перед повторным использованием отработанного состава для пропитки в него вводят не менее 50% свежеприготовленного состава для пропитки. Заявлен также способ изготовления слюдобумажных конденсаторов. Технический результат - получают состав для пропитки многократного применения, изготовливают слюдобумажные конденсаторы с использованием такого состава, также происходит упрощение применения катализатора, достигается экономичность расхода дорогостоящего дицианата, используемого при пропитке конденсаторов. Техническим результатом является также обеспечение требуемого значения вязкости состава для пропитки путем регулирования процесса его полимеризации при длительных температурных воздействиях и обеспечение требуемых электрических параметров слюдобумажных конденсаторов, пропитанных составом многократного применения. 2 н.п. ф-лы, 3 табл., 5 пр.

Изобретение относится к проклеивающему составу для минеральных волокон (асбестовых и стекловолокон), применению такого состава для получения теплоизоляционных и/или звукоизоляционных материалов, а также к такому материалу. Проклеивающий состав для минеральных волокон содержит фенолформальдегидную смолу, мочевину, катализатор поперечного сшивания и, в случае необходимости, добавки. Катализатор является смесью сульфамата аммония и сульфата аммония. Теплоизоляционный и/или звукоизоляционный материал на основе минеральных волокон получают проклеиванием волокон вышеуказанным составом. Технический результат - получение проклеивающего состава для минеральных волокон, который обладает способностью поперечного сшивания при более низкой температуре, а также изготовление на основе такого состава материалов, включающих тонкие волокна, обладающие улучшенными изоляционными свойствами, в частности теплопроводностью меньше 40 мВт/(м·К). 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способам изготовления препрега на основе длинномерного тканого наполнителя различного переплетения и может использоваться для изготовления изделий транспортного, авиационно-космического и другого назначения. Способ изготовления препрега включает пропитку тканого наполнителя 65-75%-ным раствором фенолформальдегидного связующего, отжим через вращающиеся отжимные валки, сушку радиационным методом при температуре 130-160°С. Затем наносят слой полимерного связующего с концентрацией 81-88% на внешнюю сторону препрега при избыточном давлении и термообрабатывают препрег при температуре 160-180°С. Способ позволяет изготавливать препреги с асимметричным наносом полимерного связующего на основе тканей из углеродных, стеклянных, органических волокон или их сочетаний, с высокими прочностными характеристиками получаемых изделий. 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к технологии производства армированных мембран, в частности мембран для ультра- и микрофильтрации, используемых для осуществления барометрических процессов разделения растворов и суспензий. Способ включает пропитку нетканых полимерных материалов, полимерной сетки или стеклотканей 20-55%-ным раствором полиэфиракрилаткарбонатного олигомера марок ОКМ-2 или ПН609-21А или раствором эпоксидного олигомера марки ЭД-20 в этиловом спирте проведением полимеризации олигомера и испарением растворителя. Полимеризацию проводят при повышенной температуре, но не выше температуры плавления полимера, и введении в раствор 10% от массы олигомера перекиси дикумила в качестве химического инициатора полимеризации или полимеризацию проводят воздействием УФ-излучения в присутствии фотоиницициатора - азодинитрила - в количестве 0,5-0,8% от массы олигомера. При этом заполимеризованный олигомер не должен растворяться в данном растворителе, мембраны на основе сшитых олигомеров обладают повышенной прочностью, термостойкостью и химстойкостью. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения композитных материалов. Композитный материал включает слой волокон, объединенных с матрицей. При этом одна из составных частей, включающих матрицу и волокна, проявляет ауксетическое поведение при нагрузке вдоль первого направления, а другая из этих составных частей проявляет неауксетическое поведение при нагрузке вдоль первого направления. Коэффициенты теплового расширения каждого слоя материала, измеренные параллельно и перпендикулярно первому направлению, по существу равны. Изобретение обеспечивает увеличение продолжительности срока службы, сокращение стоимости конструирования, снижение массы композита. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области высокопрочных композиционных материалов на основе волокнистых наполнителей и полимерных связующих, которые могут быть использованы в авиационной промышленности, в машиностроении и других областях техники. Препрег включает (мас.%): эпоксидную клеевую композицию (30-60) и углеродный наполнитель (40-70), обработанный эпоксидным аппретом на основе жгутов, имеющих не более 2 круток на метр, линейную плотность 100-72000 текс и состоящих из элементарных волокон с прочностью 3000 МПа - 4500 МПа. Препрег обладает повышенной прочностью при растяжении, сжатии, сдвиге и повышенной стойкостью к ударному воздействию получаемых из него изделий. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области создания эпоксидных связующих для полимерных композиционных материалов конструкционного назначения на основе волокнистых углеродных наполнителей, которые могут быть использованы в авиационной, космической, машино-, судостроительной промышленности и других областях техники. Связующее включает (мас.ч.): эпоксиноволачную смолу 24-35, азотсодержащую эпоксидную смолу 27-32, отвердитель - 4,4'-диаминодифенилсульфон 30-32, диглицидиловый эфир диэтиленгликоля 5-10 и продукт конденсации гликолей с диметилтерефталатом 2-5. Препрег включает (в мас.%): указанное эпоксидное связующее 30-50 и волокнистый наполнитель - углеродные жгуты, ленты, ткани 50-70. Изобретение позволяет получить композиционный материал и изделие с высокими прочностными свойствами, повышенной трещиностойкостью и ударной вязкостью. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к связующим и способам их получения для препрега. Связующее получают путем осуществления следующих стадий. Растворяют высокомолекулярную эпоксидную смолу в истинном растворе твердой эпоксидной смолы с параметром растворимости в кетоновом растворителе не менее 23 МПа^1/2. Растворяют фосфорсодержащую эпоксидную смолу в кетоновом растворителе. Вводят полученный раствор фосфорсодержащей эпоксидной смолы в смесь из, по меньшей мере, одной жидкой эпоксидной смолы на основе бис-фенола А. Добавляют в эту смесь латентный отвердитель и ускоритель. Совмещают раствор высокомолекулярной эпоксидной смолы со смесью из, по меньшей мере, одной жидкой эпоксидной смолы, фосфорсодержащей эпоксидной смолы, отвердителя и ускорителя. Изобретение обеспечивает получение связующего с улучшенными адгезионно-когезионными характеристиками и препрег с повышенной стойкостью к горению. 6 н. и 33 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области получения суперпрочных легких композиционных материалов (КМ) на основе полимерных наполнителей, в частности многофиламентных высокопрочных высокомодульных полиэтиленовых (ВВПЭ) волокон и полимерных связующих, которые могут быть использованы в судостроении, авиастроении, химической промышленности, в том числе для изготовления материалов баллистической защиты. Способ заключается в том, что многофиламентные ВВПЭ волокна или ткань сатинового переплетения из этих волокон обрабатывают высокочастотным разрядом в среде плазмообразующего газа - аргона с частотой переменного тока 13,56 МГц, энергией ионов 10-100 эВ, плотностью ионного тока, 0,3-0,6 А/м², при давлении 13-133 Па и продолжительности экспозиции 0,5-3 мин. Затем ткань пропитывают полимерным связующим на основе эпоксидиановой смолы. Изобретение позволяет получить суперпрочный легкий композиционный материал с прочностью на изгиб, в зависимости от исходных характеристик волокна - 314-450 МПа. 8 табл., 5 ил.

Изобретение относится к связующему для нагревостойких профильных стеклопластиков электротехнического назначения. Связующее содержит, вес.ч.: ненасыщенный полиэфиримид 45-55; стирол 35-45; диметакриловый эфир триэтиленгликоля и/или 2-оксиэтилметакрилат 5-10; радикальный инициатор 1-4, ингибитор 0,1-0,3 и ускоритель отверждения 0,5-1,5. Полиэфиримид получают соконденсацией N-(2-оксиэтил)-1,2-амидоизометилтетрагидрофталевой кислоты, малеинового ангидрида и диглицидилового эфира 4,4'-дифенилолпропана. Изобретение позволяет получить профильный стеклопластик на основе связующего с повышенными прочностными характеристиками и улучшенным качеством поверхности. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области производства композиционных материалов, в частности к связующим и препрегам на их основе, и может быть использовано при изготовлении высокопрочных конструкционных материалов в ракетной и космической технике, авиации, судостроении, машиностроении, электротехнике, радиоэлектронике, приборостроении. Связующее для приготовления препрегов представляет собой продукт взаимодействия полиамидокислоты и эпоксидно-новолачного олигомера при следующем соотношении компонентов, масс.%: полиамидокислота 1-20, эпоксидно-новолачный олигомер - остальное. Раскрывается также способ получения данного связующего и препрег на его основе. Изобретение позволяет получить продукт с гомогенным фазовым распределением полиимидной компоненты. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

Изобретение относится к эпоксидному связующему для армированных пластиков и может использоваться в машиностроении, ракетно-космической технике, авиастроении, для транспортировки и хранения легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ. Связующее содержит (мас.ч.): эпоксидно-диановую смолу - 100, анилинофенолоформальдегидную смолу - 70-80, 2,2'-бис-(3,5-ди-бром-4-гидроксифенил)-пропан - 80-100, феноло-поливинилацетальный клей БФ-4 - 260-320, углерод технический печной электропроводный - 25-40, графит карандашный порошковый - 6-12, спирто-ацетоновая смесь (при массовом соотношении спирта и ацетона 1:1) - 80-140. Изобретение позволяет получить армированные пластики с пониженной горючестью, антистатическими свойствами и удельным объемным электрическим сопротивлением в пределах 10⁴-10⁶ Ом·см. 1 табл.

Изобретение относится к области изготовления стержней из армирующих волокон, пропитанных связующим. Волокна пропитывают, формируют профиль в фильере, фиксируют геометрию стержня и отверждают. Отверждение осуществляют под воздействием СВЧ-излучения при расположении армирующих волокон параллельно силовым линиям СВЧ-поля. Стержень непрерывно пропускают через камеры, последовательно запитанные от одного источника СВЧ-излучения и соединенные волноводами. Для каждой стадии изменения состояния связующего от жидкого до твердого выбирают количество камер и задают расстояние между постадийно сгруппированными камерами. Обеспечивают дозированное возвращение СВЧ-излучения за счет диафрагмы в СВЧ-пропускающем проеме поглощающей нагрузки, которая сообщена с последней из камер. Изобретение позволяет получать монолитную и равномерную по сечению структуру стержня из разнородных материалов, повысить эффективность процесса, регулировать процесс отверждения, минимизировать потери затраченной на процесс отверждения энергии.

Изобретение относится к технологии изготовления рабочих колес погружного электроцентробежного насоса, предназначенного для перекачки текучих сред в нефтяных и газовых скважинах, в нефтепромысловых транспортных системах и установках для подготовки нефти и газа, преимущественно для перекачки вязких водонефтяных смесей с высоким содержанием сероводорода, в частности к рецептуре составов для их изготовления, и может быть использовано в области гидромашиностроения. Состав представляет собой смесь наполнителя - дискретного базальтового волокна с диаметром волокон 9-12 мкм и длиной до 1000 мкм со связующим - эпоксивинилэфирной смолой ЭВС-9133. Концентрация указанного наполнителя в смеси составляет 30-70 мас.%. Изобретение обеспечивает высокую температуростойкость отвержденного из заявляемого состава материала, повышение степени его износостойкости как в жидкой среде, содержащей абразивный материал, так и в режиме сухого трения, химическую стойкость при работе в агрессивных средах, снижение вероятности солеотложений на поверхности. Дополнительным техническим результатом является упрощение рецептуры, удешевление стоимости изготовления и расширение ассортимента составов. 1 табл.