Регенерация или переработка отходов: ...только сухой тепловой обработкой – C08J 11/12

Изобретение относится к переработке промышленных и бытовых отходов. Устройство для получения сажи из резиновых отходов включает реактор пиролиза 5, систему выгрузки твердых продуктов, средство вывода газов пиролиза, кожухотрубный теплообменник 13, приемное устройство твердых продуктов пиролиза, конденсатор 26 газов пиролиза, средство 16 вывода дымовых газов. Кожухотрубный теплообменник 13 оснащен горелкой 10, подключенной к трубам 12. Межтрубное пространство теплообменника заполнено дисперсным материалом 17 с размером частиц 3-10 см. Вход средства вывода газов пиролиза 20 подключен к реактору 5 пиролиза, а выход - к межтрубному пространству теплообменника 13. Вход конденсатора 26 подключен к рубашке 14 реактора 5 пиролиза, которая подключена к трубам 12 теплообменника 13. Приемное устройство твердых продуктов выполнено в виде последовательно подключенных к системе 40 выгрузки твердых продуктов измельчителя 41, магнитного сепаратора 42, микроизмельчителя 44, отвеивательного аппарата 49, соединенного, в свою очередь, с циклонным реактором 33, оснащенным вихревой горелкой 53, по оси которой установлена форсунка 48. К циклонному реактору 33 последовательно подключены циклон 59, отвеивательный аппарат 60 и электростатический сепаратор 62. К выходу циклона 59 по газу подключен рукавный фильтр 66. Выход рукавного фильтра 66 по газу подключен к горелке 10 теплообменника 13. Повышается качество сажи, уменьшаются энергетические затраты и количество вредных выбросов в окружающую среду. 1 ил.

Изобретение относится к способу и установке деполимеризации фторполимеров. Способ включает непрерывную подачу твердого фторполимера в виде частиц в горизонтально ориентированную цилиндрическую первую зону реакции. Продвижение частиц фторполимера по ходу первой зоны реакции при их перемешивании посредством непрерывного вращения в первой зоне реакции, по меньшей мере, одной выступающей лопасти, размещенной на центральной оси. По мере прохождения частиц фторполимера вдоль реакционной зоны они подвергаются действию повышенной температуры от 400°С до 1000°С, что приводит к деполимеризации фторполимера до образования газовой фазы, обогащенной фторсодержащими соединениями. Остающаяся твердая фаза выгружается на другом конце первой зоны реакции, как и газовая фаза. Можно пропускать газовую фазу через вторую зону реакции, которая также находится при повышенной температуре. Газовая фаза резко охлаждается до менее 200°С в течение менее 1 секунды с выделением при этом фторсодержащих соединений в виде газообразных продуктов. Способ и установка по изобретению позволяют осуществить деполимеризацию различных фторполимеров и их остатки могут быть успешно использованы непрерывно без остановки реактора. В зависимости от желаемой смеси продуктов можно также изменять состояние продукта с применением последующего реактора. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу каталитического пиролиза отходов полиэтилентерефталата с получением бензойной кислоты. Способ включает нагрев смеси измельченных отходов полиэтилентерефталата и катализатора, конденсацию образующейся бензойной кислоты и ее последующее выделение. Нагрев осуществляют при атмосферном давлении, без доступа кислорода воздуха, при температуре 250-350°С в течение 1 часа 20 минут. В качестве катализатора используют ацетилацетонатный комплекс железа(III). Технический результат - утилизация отходов полиэтилентерефталата, позволяющая улучшить экологическую обстановку в регионе, получение бензойной кислоты, снижения энергетических затрат за счет снижение температуры пиролиза полиэтилентерефталата. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к регенерации мономерных сложных эфиров замещенной или незамещенной акриловой кислоты или стиролсодержащих мономеров, а именно к устройству для регенерации мономерных сложных эфиров замещенной или незамещенной акриловой кислоты или стиролсодержащих мономеров из содержащего соответствующие структурные единицы полимерного материала, включающему обогреваемый реактор для генерирования содержащего мономер газа из полимерного материала и передвигающее устройство для приведения в движение содержащегося в реакторе передвигаемого продукта, которое скомбинировано с реактором или является частью реактора, причем передвигаемый продукт содержит полимерный материал и теплоноситель. Для повышения выхода и чистоты регенерируемого мономера благоприятно использование теплоносителя, состоящего из множества сферических частиц, обладающих диаметром от 0,075 до 0,25 мм. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано в резинотехнической и других отраслях промышленности. На первой стадии остаток от переработки резиносодержащих отходов, содержащий, мас.%: сажа - 82-83, окись цинка - 9-11, сера - 2-3 и жидкие углеводороды, растворимые в толуоле - 5-5,5, нагревают до 700-780°С и удаляют из него серу в течение 3-5 минут. На второй стадии полученный на первой стадии порошок покрывают 3,0-4,3 мас.% пироуглерода при температуре 850-950°С в течение 5-7 минут, разлагая 5-5,5 мас.% углеводородов, содержащихся в остатке от переработки резиносодержащих отходов. На третьей стадии полученный на второй стадии порошок нагревают до 1300-1600°С и выдерживают его при этой температуре 5-10 минут. Скорость нагрева - 100°С/мин. Затем полученный порошок охлаждают. Электропроводная гранулированная сажа, свободная от неразложившихся углеводородов и влаги, имеет следующие характеристики: содержание окиси цинка - 9-11 мас.%, серы - не более 0,22 мас.%, пироуглерода - 3,0-4,3 мас.%, сажи - остальное; удельное объемное электросопротивление - 10^-2 Ом·м, удельная внешняя поверхность - абсорбция дибутифталата - 100 см³ /100 г, рН - 9,2, оптическая плотность толуольного экстракта - 99,9%, насыпная плотность - Изобретение позволяет снизить энергозатраты и увеличить производительность. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области переработки твердых органических веществ, в частности, к технике переработки древесины, продуктов растениеводства, органосодержащего ископаемого топлива, а также промышленных и бытовых отходов, содержащих органические составляющие, и может найти применение в энергетике, коммунальном хозяйстве, химической, лесо- и нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. Способ переработки твердых органосодержащих веществ и отходов в газообразное и жидкое топливо ведут путем нагрева их с заданной скоростью нагрева с последующим направлением полученных газообразных фракций на дальнейшую переработку конденсацией. Органосодержащие вещества и отходы измельчают до размеров частиц 0,05-5 мм, а высокоскоростной нагрев осуществляют без доступа воздуха со скоростью нагрева 10-10 град/сек при температуре 751-1000°С в течении 10-10^-5 сек. Полученное газообразное топлива очищают путем пропускания через жидкую фракцию предварительно сконденсированного топлива. Органосодержащее вещество и отходы спрессовывают между вращающимися валами при температуре валов 751-1000°С в течение 10-10^-5 сек, а скорость подачи органосодержащего вещества и отходов устанавливают в пределах V=(0,02-0,2)D, где V - скорость подачи, г/сек, D - диаметр валов, см, при скорости вращения валов 1-100 об/мин. Предложен также способ переработки твердых органических веществ и отходов в газообразное и жидкое топливо путем измельчения твердой фракции до размеров частиц 0,05-5 мм и нагрева ее в газовой среде или в вакууме в двухстадийном процессе путем высокоскоростного нагрева без доступа воздуха со скоростью нагрева 10-10⁶ град/сек на первой стадии в различных камерах при температуре 371-550°С в первой стадии и 751-1000°С во второй стадии в течение 10-10^-5 сек. Описаны также устройства для одностадийного и двухстадийного процессов. Изобретение позволяет значительно повысить выходы газообразных топлив. 4 н. и 18 з.п. ф-лы. 3 ил.