Регенерация или переработка отходов: ...с использованием селективных растворителей для полимерных компонентов – C08J 11/08

Изобретение относится к области химии и может быть использовано в нефтепереработке с целью утилизации наиболее широко распространенных полимерных отходов и с получением из них ценных продуктов нефтепереработки. Способ включает совмещение полимерных отходов и нефтяных фракций, введение полученной смеси непосредственно в реактор и осуществление крекинга при повышенной температуре и атмосферном давлении, при этом в качестве нефтяных фракций используют вакуумный дистиллят, в качестве реактора - реактор каталитического крекинга, указанное совмещение осуществляют растворением полимерных отходов, взятых в количестве 1-7 мас.% по отношению к исходному сырью, в нефтяных фракциях при температуре, обеспечивающей полное растворение в них полимерных отходов, крекинг осуществляют при температуре 475-525°С при массовой скорости подачи сырья 1,8-7,0 ч^-1 в присутствии цеолитсодержащего катализатора типа Y, содержащего в качестве обменных катионов редкоземельные элементы. Изобретение позволяет увеличить выход бензиновой фракции дистиллятов до 53 мас.% и легкого газойля до 24 мас.% и получить дополнительное количество моторных топлив и сырья для нефтехимии - низших углеводородных газов состава С2-С4, использовать действующие установки, имеющиеся в отечественной промышленности, снизить загрязнение окружающей среды полимерными отходами, получить бензиновую фракцию с высоким октановым числом (не ниже 91,0). 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 12 пр.

Изобретение имеет отношение к способу извлечения полимера инжекцией пара в раствор этого полимера, а также к способу рециклирования полимера. Способ извлечения полимера инжекцией пара в раствор этого полимера включает полярный апротонный органический растворитель (PAOS), который образует азеотропную смесь с водой, и неполярное органическое соединение, которое обладает способностью к смешиванию с PAOS и не обладает способностью к смешиванию с водой и которое действует как вещество для фазового разделения (PSA), точка кипения которого ниже точки кипения азеотропной смеси вода/PAOS, количество инжектированного пара, достаточное для того, чтобы вызвать частичное удаление PSA с помощью выпаривания и частичное удаление PAOS с помощью дистилляции азеотропной смеси, и общее количество воды, достаточное для того, чтобы вызвать осаждение полимера. Раствор полимера также содержит С₂ -С₆ линейный алифатический спирт, по меньшей мере, во время осаждения полимера. Полимер выбран из полимеров, производных от винилхлорида или гомополимеров (поливинилхлорида PVC), или сополимеров. Способ рециклирования полимера включает следующие этапы: растворение полимера в жидкой рабочей среде, включающей PAOS, PSA и С₂-С₆ линейный алифатический спирт/извлечение полимера с использованием любого из предшествующих пунктов; конденсирование паров, получающихся в этом способе, для того чтобы получить жидкость; отстаивание жидкости для того, чтобы получить органическую фазу, включающую PSA, основную фракцию PAOS и спирта и меньшую фракцию воды, и водную фракцию, включающую основную фракцию воды и незначительные фракции PAOS и спирта; и, необязательно, повторение предыдущих этапов цикла с использованием, по меньшей мере, части органической фазы в качестве растворяющей жидкой рабочей среды, причем рециклирование полимера происходит при растворении/осаждении. Технический результат - извлечение полимера без явления агломерации зерен полимера. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.

Изобретение относится к технологии извлечения полимеров из жидкой среды, содержащей этот полимер и растворитель. Способ заключается в том, что указанную жидкую среду вводят в реактор, содержащий перемешиваемую однофазную жидкую смесь, в которой основная доля (фракция) по массе - нерастворитель, и малая доля по массе - растворитель. Смесь имеет такой состав и температуру, что полимер постепенно осаждается из нее. Затем полимер извлекают в форме частиц в суспензии в жидкости, обогащенной нерастворителем. Полимерные частицы отделяют от жидкости. Полимер выбирают из полимеров, производных от винилхлорида, винилиденфторида, винилиденхлорида, гомо- и сополимеров стирола, АБС-смол, поликарбонатов, гомополимеров этилена или пропилена, сополимеров этилена и винил- или бутилацетата и их смесей. 11 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области переработки отходов резины, в частности резиновой крошки из изношенных шин. Способ активации заключается в том, что измельченные отходы обрабатывают органическим растворителем, содержащим мономер или олигомер и пероксид, после чего удаляют органический растворитель до получения сухой смеси резиновой крошки. Отходы вулканизованной резины используют в виде резиновой крошки, полученной при измельчении изношенных резинотехнических изделий, в частности автомобильных шин, содержащих изопреновый или натуральный каучук или их смесь. Резиновую крошку и органический растворитель используют в соотношении от 1:1 до 1:4, а количество мономера или олигомера и пероксида, содержащихся в растворителе, составляет от 5 до 35 мас.ч. и от 1 до 10 мас.ч. на 100 мас.ч. резиновой крошки соответственно. Мономер или олигомер выбирают из ряда мономеров или олигомеров, полимеризующихся по радикальному механизму. Используют пероксид, температура полураспада которого находится в пределах от 70 до 200°С, например пероксид дикумила, пероксимон F-40, кумилгидропероксид. Материал получают методом прессования при сочетании параметров процесса: температура - время выдержки под давлением, необходимым для достижения степени превращения мономера или олигомера в пределах от 80 до 95%. Толщина материала находится в пределах от 1 до 500 мм. Он может быть предназначен для создания неответственных изделий или вибропоглощающих плит или для теплоизоляции. Технический результат состоит в упрощении процесса активации и получении материала, толщина которого имеет широкий диапазон, с улучшенными механическими характеристиками. 2 н. и 10 з.п ф-лы, 2 табл.