Конденсационные полимеры альдегидов или кетонов только с фенолами: .альдегидов – C08G 8/04

Изобретение относится к аминопластовой смоле, композиции, содержащей такую аминопластовую смолу, и применению этой смолы. Аминопластовая смола свободна от спиртов и полиолов и получается реакционным взаимодействием следующих соединений: замещенного или незамещенного аминопроизводного; по меньшей мере, одного моноацеталя глиоксаля и глиоксиловой кислоты. Глиоксиловая кислота находится в форме свободной кислоты, в гидратированной форме или в форме водорастворимой соли. Технический результат - получение аминопластовой смолы и композиции на ее основе для использования в качестве адгезивов и связующих при производстве древесноволокнистых и древесностружечных плит, бумаги или картона, природных или синтетических волокон. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к отверждающейся без нагрева композиции связующего, способной смешиваться и отверждаться в условиях без нагрева. Описана отверждающаяся без нагрева композиция связующего, содержащая в качестве ее главных компонентов трифункциональный или тетрафункциональный фенол, несущий одну или две электронодонорные группы на бензольном кольце фенола, сшивающий агент и катализатор, причем у трифункционального или тетрафункционального фенола три или четыре углеродных положения бензольного кольца способны взаимодействовать с сшивающим агентом, где сшивающим агентом является альдегид или ксиленгликоль, и содержание катализатора составляет от примерно 10^-5 до 0,3 молей на моль трифункционального или тетрафункционального фенола. Также описан набор для получения отверждающегося без нагрева связующего (варианты); описан способ получения формованного изделия из фенольной смолы, содержащую указанную выше отверждающуюся без нагрева композицию; формованное изделие из фенольной смолы, получаемое указанным выше способом; способ получения песочной формы для литья, содержащий стадии: (А) смешения формовочного песка, растворителя и указанной выше отверждающейся без нагрева композиции связующего, и (В) литья полученной смеси в формовочную форму и формования и отверждения в условиях без нагревания; песочная форма для литья, получаемая указанным выше способом; способ получения пористого керамического формованного изделия, содержащий стадии: (С) смешения керамического порошка, поверхностно-активного вещества, растворителя, фосфата и указанной выше отверждающейся без нагрева композиции связующего, (D) литья полученной смеси в формовочную форму и формования и отверждения в условиях без нагревания, и (Е) отжига полученного отвержденного изделия при температуре 600-1900°С; пористое керамическое формованное изделие, получаемое указанным выше способом: способ получения керамического формованного изделия, содержащий стадии: (F) смешения керамического порошка, фосфата (или его гидрата) и указанной выше отверждающейся без нагрева композиции связующего; (G) литья полученной смеси в формовочную форму и формования и отверждения в условиях без нагревания, и (Н) отжига полученного отвержденного изделия при температуре 600-1900°С; керамическое формованное изделие, получаемое указанным выше способом; способ получения тигля; способ получения композитного материала углерод/углерод; композиционный материал углерод/углерод, получаемый указанным выше способом. Технический эффект - получение отверждающейся без нагрева композиции связующего, снижение затрат количества энергии, упрощение производственного процесса. 14 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл.