Высокомолекулярные соединения, получаемые реакциями образования связи, содержащей азот в сочетании с атомами кислорода или углерода или без них, в основной цепи макромолекулы, не отнесенные к группам  ,12/00: ..полиимиды, полиэфироимиды, полиамидоимиды, полиамидные кислоты или аналогичные предшественники полиимидов – C08G 73/10

Изобретение относится к области химии, а именно к электрореологическим суспензиям, получаемым на основе наноразмерных частиц полимеров. Способ заключается в выборе моделированием дисперсной фазы электрореологической суспензии на основе наноразмерных частиц полиимидов. Моделирование состоит из построения и оптимизации структуры различных олигомеров, построения исходной наноскопической модели элемента объема электрореологической жидкости. Электрическое поле моделируется двумя плоскостями, а все молекулярные системы располагались строго между ними. Далее проводится синтез полиимидов одностадийной высокотемпературной поликонденсацией диаминов и диангидридов тетракарбоновых кислот со стадиями ацилирования и полициклизации в высококипящем растворителе. Затем экспериментальное тестирование электрореологических суспензий на основе модифицированных полиимидов. Изобретение позволяет получить электрореологические суспензии с улучшенными технологическими, реологическими свойствами и сильно выраженным электрореологическим откликом. 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к новым полимерам и способам их получения. Предложен полимер, полученный из полиаминовой кислоты или полиимида, содержащий пикопоры, причем полиаминовая кислота и полиимид содержат повторяющееся структурное звено, полученное из ароматического диамина, включающего по меньшей мере одну функциональную группу, находящуюся в орто-положении к аминогруппе, и диангидрида. Предложены способы получения указанного полимера из полиаминовой кислоты и из полиимида, а также изделие из указанного полимера. Технический результат - предложенный полимер обладает высокой проницаемостью и селективностью для небольших молекул, высокой теплостойкостью, стойкостью к химическому воздействию и хорошей растворимостью. 4 н. и 38 з.п. ф-лы, 12 ил., 6 табл., 55 пр.

Настоящее изобретение относится к составу для формирования выравнивающей жидкие кристаллы пленки, причем состав содержит материал для формирования выравнивающей жидкие кристаллы пленки; 4,6-диметил-2-гептанон; диизобутилкетон и по меньшей мере один из -бутиролактона и N-метил-2-пирролидона. Также описано жидкокристаллическое устройство отображения, содержащее выравнивающую жидкие кристаллы пленку, сформированную из указанного выше состава и снабженную выравнивающей обработкой фотооблучением. Технический результат - обеспечение состава для формирования выравнивающей жидкие кристаллы пленки, который обладает превосходными кроющими свойствами даже при использовании в струйной печати и способен формировать превосходную по однородности выравнивающую жидкие кристаллы пленку. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 пр., 4 табл., 9 ил.

Настоящее изобретение относится к сополимеру полиимид-полибензоксазола, способу его получения и газоразделительной мембране, включающей этот сополимер. Сополимер полиимид-полибензоксазола представляет собой соединение формулы:

Настоящее изобретение относится к полому волокну, включающему полость, расположенную в центре полого волокна, макропоры, расположенные вблизи полости, и мезопоры и пикопоры, расположенные вблизи макропор, при этом пикопоры соединены друг с другом в трехмерном пространстве с образованием трехмерной сетчатой структуры, причем полое волокно включает полимер, полученный из полиимида, и полиимид включает повторяющуюся структурную единицу, полученную из ароматического диамина, включающую по меньшей мере одну функциональную группу, включающую ОН, SH или NH₂, находящуюся в орто-положении по отношению к аминогруппе, и диангидрида. Также описаны композиция прядильного раствора для получения указанного выше полого волокна и способ изготовления полого волокна. Технический результат - создание полого волокна, имеющего улучшенную газопроницаемость и селективность по отношению к газам, а также создание новых мембран для разделения газов на основе указанных материалов. 3 н. и 45 з.п. ф-лы, 18 пр., 1 табл., 9 ил.

Изобретение имеет отношение к неотвержденной полимерной композиции для использования в препрегах; препрегу, включающему такую композицию; полимерному продукту, содержащему указанную неотвержденную полимерную композицию; композитному продукту, включающему указанный препрег; способу получения указанной композиции; способу получения указанного препрега: способу получения полимерного продукта и композитного продукта, а также к способу получения упрочненной термореактивной полимерной композиции. Неотвержденная полимерная композиция включает термореактивный полимерный компонент, выбранный из группы включающей эпоксидные смолы, смолы на основе цианатных сложных эфиров и бисмалеимидные смолы; термопластический агент для повышения ударной прочности, облученный гамма-лучами или электронным пучком при дозе минимум 50 килогрей, предпочтительно более 100 килогрей, и выбранный из группы, включающей простой полиэфирсульфон, простой полиэфирэфирсульфон, простой полиэфиримид, полифенилсульфон и их сополимеры; и отвердитель. Технический результат - уменьшение образования обусловленных растворителями микротрещин, возникающих в полимерных матрицах, упрочненных термопластической добавкой. 9 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения N-фенилзамещенных ациклических полиимидов, которые могут быть использованы в различных областях техники в качестве высокопрочных и высокотермостойких связующих для пластмасс, стеклопластиков, клеев и пленок. Предложен способ получения N-фенилзамещенных ациклических полиимидов, заключающийся во взаимодействии ароматических имидоилхлоридов с дикарбоновыми кислотами формулы HOOC-R'-COOH, где R'=n-C₆ H₄, m-C₆H₄, (n-C₆ H₄)₂O, при 120-140°С в течение 6-9 ч. Технический результат - получение N-фенилзамещенных ациклических полиимидов на основе стабильных, нетоксичных и доступных мономеров, значительное увеличение молекулярной массы полимера, что дает возможность получать прочные пленочные и пресс-материалы. 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области нефтехимического синтеза, в частности к способу получения полиэтиленсукцинимида, используемого, например, в качестве моющей и диспергирующей присадки в составе моторных масел. Способ получения полиэтиленсукцинимида включает стадию синтеза алкенилянтарного ангидрида, стадию смешения алкенилянтарного ангидрида с индустриальным маслом, стадию смешения полиэтиленполиамина с индустриальным маслом, стадию синтеза полиэтиленсукцинимида. Новым является то, что на стадии синтеза алкенилянтарного ангидрида этап предварительного разогрева проводят в течение 20-50 мин, а этап выдержки при температуре 160-175°C в течение 50-60 минут, смешение алкенилянтарного ангидрида с индустриальным маслом проводят в весовом соотношении 1:(0,70-0,79), смешение полиэтиленполиамина с индустриальным маслом производят при нагреве до 100-106°C в весовом соотношении 1:(1,94-2,6), при этом этап предварительного смешения полученных растворов алкенилянтарного ангидрида и полиэтиленполиамина в индустриальном масле на стадии синтеза полиэтиленсукцинимида проводят при температуре 90-110°C. Технический результат - изобретение позволяет увеличить выход полиэтиленсукцинимида и уменьшить энергоемкость процесса. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к композициям на основе полиимидных смол, применяемым для получения покрытий. Предложен способ снижения температуры и времени вулканизации полиимидных пленок, включающий смешивание фосфорного катализатора с полиимидом, покрытие субстрата полученной смесью и последующую вулканизацию нагреванием покрытого субстрата. Предложены также способы снижения образования пустот в вулканизированных полиимидных пленках и способ увеличения температуры стеклования полиимидной пленки, также основанные на применении фосфорного катализатора. Технический результат - увеличение температуры стеклования получаемого покрытия, сведение к минимуму пустот в вулканизированном субстрате и ускорение процесса вулканизации. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к связующему для нагревостойких профильных стеклопластиков электротехнического назначения. Связующее содержит, вес.ч.: ненасыщенный полиэфиримид 45-55; стирол 35-45; диметакриловый эфир триэтиленгликоля и/или 2-оксиэтилметакрилат 5-10; радикальный инициатор 1-4, ингибитор 0,1-0,3 и ускоритель отверждения 0,5-1,5. Полиэфиримид получают соконденсацией N-(2-оксиэтил)-1,2-амидоизометилтетрагидрофталевой кислоты, малеинового ангидрида и диглицидилового эфира 4,4'-дифенилолпропана. Изобретение позволяет получить профильный стеклопластик на основе связующего с повышенными прочностными характеристиками и улучшенным качеством поверхности. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к полимерным материалам, конкретно к полиимидам и сополиимидам. Описаны полиимиды и сополиимиды на основе диангидрида 3,4,3',4'-тетракарбоксидифенилоксида (ДФО), несимметричных бициклических диаминов: 3-[(2-аминометил)бицикло[2.2.1]гепт-3-ил)анилина и 4-[(2-аминометил)бицикло[2.2.1]гепт-3-ил]анилина и 9,9-бис-(4-аминофенил) флуорена (АФ) общей формулы:

Изобретение относится к области получения композиционных материалов, а именно к стеклопластиковому сотовому заполнителю, и способу получения. Сотовый заполнитель в качестве полимерной матрицы содержит сетчатый сополиимид, полученный полимеризацией диэтилового эфира бензофенонтетракарбоной кислоты, диаминодифенилметана, этилового эфира эндиковой кислоты, фурилового спирта, малеиновой кислоты, а также, возможно, триаллилизоцианурата. Способ изготовления стеклопластикового сотового заполнителя включает получение сотопакета из стеклоткани, растяжку его в сотоблок, пропитку полиимидным связующим и отверждение. Пропитанные сотоблоки сушат на воздухе не менее 24 часов и отверждают при нагревании по ступенчатому режиму при температуре от 180°С до 310°С. Способ в соответствии с изобретением позволяет улучшить экологические условия производства, увеличить время жизнеспособности связующего, снизить температуру отверждения. А также повысить температуру эксплуатации сотового заполнителя и его прочность. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к области получения полимеров, а именно к способу получения полиамидокислоты и полиимидов на ее основе. Способ включает поликонденсацию смеси диангидрида тетракарбоновой кислоты и диамина с добавлением апротонного растворителя при воздействии ультразвука с частотами от 15 до 40 кГц и амплитудой от 20 до 80 мкм. Способ производства полиимида из данной кислоты включает имидизацию кислоты под воздействием ультразвука с амплитудой от 20 до 80 мкм и мощностью излучения от 1,5 до 3 кВт. Способ в соответствии с изобретением позволяет ускорить процесс поликонденсации от 4 часов до 10-30 минут. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области получения полиимидов, а именно к способу получения полиимидов в виде пресс-порошков. Проводят одностадийную полициклоконденсацию одного ароматического диамина с одной тетракарбоновой кислотой или ее диангидридом в органическом растворителе. В качестве органического растворителя используют смесь одной ароматической монокарбоновой кислоты и одной алифатической монокарбоновой кислоты. Ароматической монокарбоновой кислотой является кислота, выбранная из ряда: бензойная, о-метоксибензойная, о-хлорбензойная, м-нитробензойная, нафтойная, салициловая кислота, ароматическим диамином является, в частности, диамин, выбранный из ряда: м-фенилендиамин, 4,4'-п-фенилендиамин, 4,4'-оксидианилин, 4,4'-метилендианилин, а тетракарбоновой кислотой или ее диангидридом является тетракарбоновая кислота или ее диангидрид, в частности выбранные из ряда: пиромеллитовая, 3,3',4,4'-дифенилтетракарбоновая, 3,3',4,4'-бензофенонтетракарбоновая. В случае использования в качестве растворителя смеси кислот ароматической монокарбоновой кислотой является кислота, выбранная из ряда: бензойная, о-метоксибензойная, о-хлорбензойная, м-нитробензойная, нафтойная, а алифатической монокарбоновой кислотой является кислота, выбранная из ряда: уксусная, пропионовая, масляная кислота. Полученные пресс-порошки имеют размер частиц 1-20 мкм, степень имидизации не менее 90% и предназначены для изготовления изделий методом высокотемпературного прессования под давлением при температуре 370-500°С или для изготовления изделий методом высокотемпературного прессования под давлением при температуре 280-500°С, экструзией и литьем под давлением. Получение нового технического результата заключается в том, что достигнуто упрощение технологии, уменьшение времени синтеза, исключение трудноудаляемых высококипящих растворителей из технологического цикла и расширение ассортимента получаемых пресс-порошков при сохранении высокой степени имидизации. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения полиимидных волокон, в частности к способу приготовления полиамидокислотных растворов для получения указанных волокон. Способ включает поликонденсацию в апротонном полярном растворителе эквимолярного количества трех ароматических диаминов с диангидридом тетракарбоновой кислоты. В качестве диаминов используют 2,5-бис(аминофенил)пиримидин, пара-фенилендиамин, а третий ароматический диамин выбирают из ряда содержащего мета-фенилендиамин, 2,4-бис(аминофенил)пиримидин при их молярном соотношении 50:49:1-50:35:15 соответственно. Полученные методом мокрого формования и подвергнутые термической циклизации волокна обладают высокой прочностью и термостойкостью. 2 табл.

Изобретение относится к синтезу полиимидов, а именно к способу применения цитраконового ангидрида и итаконового ангидрида. Цитраконовый ангидрид и итаконовый ангидрид применяют в качестве агентов, регулирующих молекулярный вес в реакции присоединительного отверждения в реакциях образования олигомера полиамидокислоты и полиимидных олигомеров. Изобретение относится также к получению препрегов и высокотемпературных адгезивов, изготовленных из полученных олигомеров, а также к высокотемпературным композитам с низким объемом пустот. Способ применения цитраконового ангидрида и итаконового ангидрида в соответствии с изобретением позволяет получать олигомеры полиамидокислоты и полиимидные олигомеры, обеспечивающие чистое двухстадийное отверждение при температурах ниже или равных 370°С. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к области получения нового

4-(4-[N-этил-2-гидроксиэтиламино]-фенилазо)-фталонитрила для получения полимеров с нелинейными оптическими свойствами, обладающих высоким коэффициентом генерации второй гармоники и используемых в качестве модуляторов световых пучков, световолоконных переключателей, генераторов гармоник лазерного излучения для повышения емкости записи, фоторефрактивных сред для обратимой записи голограмм с дифракционной эффективностью, близкой к 100%, и т.п.

4-(4-[N-этил-2-гидроксиэтиламино]-фенилазо)-фталонитрил имеет следующую общую структурную формулу:

Описан способ получения раствора полиамидокислоты поликонденсацией смеси 4,4'-диаминотрифениламина с ароматическими диаминами и диангидрида 3,3'4,4'-бензофенонтетракарбоновой кислоты или его смеси с диангидридами ароматических тетракарбоновых кислот в амидном растворителе при перемешивании, причем в качестве одного из ароматических диаминов в смеси с 4,4'-диаминотрифениламином используют 5(6)-амино-2-(4-аминофенил)бензимидазол и поликонденсацию ведут при отношении суммы молей ароматических диаминов к сумме молей диангидридов ароматических тетракарбоновых кислот, равном 1,00:( 1,00). Преимуществом описанного способа является предотвращение образования студня полимера при получении больших объемов раствора полиамидокислоты, что обеспечивает возможность организации промышленного производства, возможность получения более концентрированных растворов полимера, пригодных для нанесения покрытий, формования пленок и волокон. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к полимерному лиганду с антраниламидными звеньями в основной цепи и к металл-полимерному комплексу, в котором полимерный лиганд образует люминесцирующие комплексы с ионами редкоземельных элементов. Полимерный лиганд имеет общую формулу -(A-B)_m-:

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения галогенфталевой кислоты, включающему смешивание от 3 до 7 весовых частей уксусной кислоты с 1 весовой частью галоген-орто-ксилола, с от 0,25 до 2 мол. процентами в расчете на указанный галоген-орто-ксилол источника кобальта, с от 0,1 до 1 мол. процентом в расчете на указанный галоген-орто-ксилол источника марганца, с от 0,01 до 0,1 мол. процентом в расчете на указанный галоген-орто-ксилол источника металла, выбранного из циркония, гафния и их смесей, с от 0,02 до 0,1 мол. процента в расчете на указанный галоген-орто-ксилол источника бромида; причем галоген-орто-ксилол имеет формулу СН,

где Х представляет собой галоген, выдерживание реакционной смеси при давлении, по меньшей мере, 1600 КПа и при температуре от 130°С до 200°С; введение газа, содержащего молекулярный кислород, в реакционную смесь при расходе, по меньшей мере, 0,5 норм. м³ газа/час на килограмм галоген-орто-ксилола в реакционной смеси в течение времени, достаточного для 90-процентной конверсии галоген-орто-ксилола с получением галогенфталевой кислоты. Изобретение также относится к способу получения галогенфталевого ангидрида путем дистилляции и дегидратации галогенфталевой кислоты и к способу получения полиэфиримида, включающему взаимодействие галогенфталевого ангидрида с 1,3-диаминобензолом с образованием бис(галогенфталимида) (II)

Изобретение относится к способу получения алкенилсукцинимидов путем алкилирования малеинового ангидрида полиальфаолефином или полиизобутиленом, у которых содержание атомов углерода С _10-30, молекулярная масса 800-1000 в присутствии инициатора сначала при температуре 60-100°С в течение 0,5-1 ч, затем при 165-175°С в течение 3,5-4,5 ч при мольном соотношении полиальфаолефин (полиизобутилен):малеиновый ангидрид = 1:1-1,1, с последующей конденсацией полученного алкенилянтарного ангидрида в присутствии масла с 5-метил-1,4,7,10-тетраминодеканом или 8-метил-1,4,7,10,13,16-гексаминогексадеканом сначала при 30-58°С в течение 0,5-1,0 ч, затем при 136-145°С в течение 3,5-4,0 ч в мольном соотношении алкенилянтарный ангидрид:амин = 1-1,5:1. При этом в процессе используют в качестве инициатора перекись третичного бутила или перекись метилэтилкетона в количестве 0,8-1,4% от веса исходных продуктов полиальфаолефина (или полиизобутилена) и малеинового ангидрида, в качестве масла индустриальные масла марки И-20А и И-40А. Технический результат - упрощение технологического процесса и использование доступного сырья, повышение качества продукции. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения имидов алкенилянтарной кислоты путем алкилирования малеинового ангидрида полиальфаолефинами (с содержанием атомов углерода С_10-30) молекулярной массой 750-1200 в присутствии инициатора сначала при 60-100°С в течение 1-1,5 часов, с последующим повышением температуры до 160-170°С в течение 3-4 часов и выдержкой при 175-180°С в течение 0,5 часов в мольном соотношении полиальфаолефин: малеиновый ангидрид =1:1-1,1, с последующей конденсацией алкилированного малеинового ангидрида смесью, содержащей полиэтиленполиамины при 50-110°С в течение 1-1,5 часов с последующим нагреванием при 135-145°С в течение 3,5-4 часов в мольном соотношении алкилированный малеиновый ангидрид: смесь (полиэтиленполиамин) =1:1-1,1 в среде масла или ароматических углеводородов. При этом процесс проводят с использованием в качестве полиэтиленполиаминов смеси триэтилентетрамина и тетраэтиленпентамина с содержанием 40-70% и 20-50 мас.% соответственно, в качестве инициатора перекиси третичного бутила или перекиси метилэтилкетона в количестве 1-2% от веса исходных продуктов полиальфаолефина и малеинового ангидрида, в качестве масла и ароматических углеводородов индустриального масла марки И-20А или И-40А, орто- или параксилола, или сольвентов (смеси ксилолов) соответственно. Технический результат - упрощение технологического процесса, повышение качества и выхода продукции. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения алкенилсукцинимидов путем взаимодействия малеинового ангидрида с полиальфаолефином или полиизобутиленом, у которых содержание атомов углерода С _10-30, молекулярная масса 700-1100 в присутствии инициатора сначала при температуре 70-90°С в течение 0,5-1,0 ч, затем при 165-175°С в течение 3-4 часов при мольном соотношении полиальфаолефин (полиизобутилен): малеиновый ангидрид =1:1-1,1, с последующей конденсацией полученного алкенилянтарного ангидрида в масле с полипропиленполиаминами при 40-70°С в течение 0,5-1,5 ч, затем при 140-145°С в течение 4-4,5 ч. При этом в процессе используют в качестве инициатора перекись третичного бутила или перекись метилэтилкетона в количестве 1-1,5% от веса исходных продуктов полиальфаолефина (или полиизобутилена) и малеинового ангидрида, в качестве масла индустриальные масла марки И-20А или И-40А, в качестве полипропиленполиаминов дипропилентриамин, трипропилентетрамин, тетрапропиленпентамин, а также техническую смесь полипропиленполиаминов, состоящую из, мас.%: влага 0,5-0,8; 1,2-диаминопропан 0,9-1,8; дипропилентриамин 20-47; трипропилентетрамин 26-51; тетрапропиленпентамин и пентапропиленгексамин 26-28. Технический результат - упрощение технологического процесса (снижение энергетических затрат и продолжительности процесса синтеза), использование отходов производств, повышение качества продукции. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к частично кристаллическому плавкому полиимидному связующему для термостойких композиционных материалов, применяемых при производстве термостойких материалов для авиации, автомобиле- и судостроении, строительства, а также к композиции для получения этого связующего. Композиция частично кристаллического плавкого полиимидного связующего содержит следующее соотношение компонентов в мас.%: 12-23 поли-[4,4'-бис(4''-N-фенокси)дифенил]амидокислоты, 0,01-8 ароматического бисфтальимида или смеси ароматических бисфтальимидов, остальное - амидный растворитель. Композиция представляет собой раствор в амидном растворителе поли-[4,4'-бис(4''-N-фенокси)дифенил]амидокислоты на основе ароматической тетракарбоновой кислоты, выбранной из ряда: 3,3',4,4'-дифенилоксидтетракарбоновая кислота, 3,3',4,4'-дифенилтетракарбоновая кислота, 1,3-бис(3',4-дикарбоксифенокси)бензол, и растворимого в амидных растворителях ароматического бисфтальимида или смеси произвольного состава растворимых в амидных растворителях ароматических бисфтальимидов. Частично кристаллическое плавкое полиимидное связующее включает следующее соотношение компонентов в мас.%: 60-99,9 поли-[4,4'-бис(4''-N-фенокси)дифенил]имида и 0,1-40 ароматического бисфтальимида или смеси ароматических бисфтальимидов. Изобретение позволяет создать полиимидное связующее, способного к рекристаллизации с воспроизводимой степенью кристалличности и с однородным распределением кристаллических структур, а также повысить теплостойкость и трещиностойкость композиционного материала на основе данного связующего. 2 н. и 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к связующему для минеральных волокон, к способу его получения, а также к применению воды при получении связующего. Способ получения связующего заключается в том, что в реакционно-способных условиях смешивают амин и ангидрид. После полного растворения ангидрида в амине, или после завершения реакции ангидрида с амином, добавляют воду. По второму из вариантов, связующее содержит продукт реакции амина, первого ангидрида, второго ангидрида и воды, а также полимерную смолу. Полимерная смола имеет молекулярную массу около 2000, предпочтительно 300-1500, наиболее предпочтительно 500-900. Изобретение позволяет уменьшить растекаемость связующего, а также повысить его среднюю молекулярную массу. 3 н. и 32 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу получения полиимидных материалов, которые могут быть использованы в авиации, автомобиле- и судостроении, строительстве, а также при производстве прочных негорючих полиимидных материалов в форме пленок, пенопластов, порошков. Способ включает нагрев раствора полиамидокислоты с проведением процесса имидизации в режиме ступенчатого подъема температуры и выдержку. Нагрев осуществляют воздействием СВЧ-излучения мощностью Pi, величину которой на каждой ступени устанавливают не менее расчетной, определяемой зависимостью

Изобретение относится к способу получения разветвленных сополиимидов на основе 4,5-бис-(3-аминофенокси)фталевой и аминофеноксифталевых кислот, которые могут быть использованы для создания новых полимерных материалов, сочетающих термостойкость с возможностью переработки и с наличием заданного количества функциональных групп, способных к полимераналогичным превращениям. Разветвленные сополиимиды содержат статистически распределенные по макромолекуле звенья:

дендритной структуры формулы (I)

Изобретение относится к способу получения сверхразветвленных полиимидов на основе новой 4,5-бис-(3-аминофенокси)фталевой кислоты, которые могут быть использованы для создания новых полимерных материалов, сочетающих термостойкость с возможностью переработки и с наличием заданного количества функциональных групп, способных к полимераналогичным превращениям. Сверхразветвленные полиимиды содержат статистически распределенные по макромолекуле звенья:

дендритной структуры формулы (I);

Изобретение относится к одностадийному способу получения сополиимидов на основе аминофеноксифталевых кислот, которые могут быть использованы при изготовлении материалов, обладающих высокой термостойкостью. Сополиимиды содержат, по крайней мере, одно повторяющееся звено, выбранное из ряда звеньев общей структуры (I) или (II)

Изобретение относится к полиимидному сополимеру и металлическому ламинату, содержащему его, который применяют в качестве гибкой платы. Полиимидный сополимер представляет собой диангидрид изопропилиден-бис-(4-фениленокси-4-фталевой кислоты) и 6-амино-2-(п-аминофенил) бензимидазол или сополимер двух типов диангидридов тетракарбоновых кислот, состоящих из диангидрид изопропилиден-бис-(4-фениленокси-4-фталевой кислоты), диангидрида 3,3",4,4"-бензофенонтетракарбоновой кислоты и 6-амино-2-(п-аминофенил) бензимидазола. Сополимеры получают в полярном растворителе с образованием полиамидокислоты с последующим проведением реакции дегидратирующей циклизации. Изобретение позволяет создать полиимидный сополимер, способный образовывать металлический ламинат при ламинировании металлической фольги. Металлический ламинат имеет высокую прочность сцепления, удовлетворяет требованиям на раздир и стойкость к тепловому воздействию при пайке. 7 с. и 4 з.п. ф-лы.