Химическая модификация путем последующей обработки: ..галогеналкилирование – C08F 8/24

Изобретение относится к области высокомолекулярных соединений, в частности к получению полимерных продуктов, содержащих в составе макромолекул дихлорциклопропановые группы. Описан способ получения полимеров путем взаимодействия 1,2-полибутадиена с хлороформом и водным раствором щелочного металла в присутствии четвертичной аммониевой соли в качестве катализатора межфазного переноса. В качестве исходного полимера используют синдиотактический 1,2-полибутадиен со степенью синдиотактичности от 50 до 90%, среднечисловой молекулярной массой М_n от 30000 до 75000, содержанием в макромолекулах звеньев 1,2- и 1,4-полимеризации 80-95 и 5-20 мол.%, соответственно. Технический результат - возможность получения полимерных продуктов со степенью функционализации (содержанием дихлорциклопропановых групп) до 98%, содержанием звеньев (a+b) от 80 до 95 мол.% и молекулярной массой более 30000 а.е.м. 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способу получения фторалкилированного поливинилового спирта, заключающемуся в растворении поливинилового спирта в сухом диметилформамиде при температуре 80-90°С при последующем охлаждении раствора до 5-10°С и смешении его с полифторалкилхлорсульфитом формулы R_F CH₂OS(O)Cl, где R_F =HCF₂CF₂, H(CF ₂CF₂)₂, при их мольном соотношении 1:(10-30), при дальнейшем нагревании реакционной массы до 35-40°С и выдержке в течение 2 ч выделяющиеся диоксид серы и хлористый водород отдуваются инертным газом с последующим выделением конечного продукта. Предлагаемое изобретение позволяет простым способом получить фторалкилированный поливиниловый спирт с необходимым содержанием фтора, обеспечивающим его растворимость в воде.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"научных трудов, Волгоград: Политехник, 2003, с.96-99. RU 97110287 А, 10.05.1999. US 6114467 А, 05.09.2000.

Изобретение относится к области химической модификации эластомеров и может быть использовано в производстве синтетических эластомеров шин и резинотехнических изделий. Получают хлорсодержащий эластомер взаимодействием эластомера и хлорсодержащего реагента в резиносмесителе при 80-150°С в течение 10-30 минут. В качестве хлорсодержащего реагента используют хлорированный углеводород общей формулой С_nН_(2n+2)-хCl _x, где n=10-30, х=7-24. При этом эластомер берут в количестве 75-95 мас.ч., а хлорированный углеводород - 5-25 мас.ч. На 11-21 минуте смешения эластомера с хлорсодержащим углеводородом в резиносмеситель вводят 5-50 мас.ч. коллоидной двуокиси кремния. Технический результат состоит в упрощении технологического процесса, сокращении стадий и времени, в обеспечении технологической и экологической безопасности производства, а также в избежании преждевременной вулканизации резиновой смеси на основе хлорированного эластомера в процессах переработки резиновой смеси в резинотехнические изделия и снижении себестоимости получаемого продукта. 2 табл.