Гомополимеры или сополимеры соединений, содержащих один или более ненасыщенных алифатических радикалов, по меньшей мере один из которых содержит две или более двойные углерод-углеродные связи: ...бутадиен – C08F 36/06

Изобретение относится к композиции, содержащей сшитый интерполимер. Композиция включает сшитый интерполимер, содержащий одно или более мономерных звеньев на основе диена и сшитых тетраалкоксисилановым сшивающим агентом. Сшитый интерполимер (А) содержит галогенид менее 30 миллионных долей от общей массы сшитого интерполимера и (Б) молекулярно-массовое распределение составляет от 2,0 до 2,4. Изобретение позволяет снизить коррозию и загрязнение оборудования. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к каталитическим композициям, применимым для получения цис-1,4-полидиенов. Каталитическая композиция для полимеризации сопряженных диенов содержит:

(a) металлосодержащее соединение, в котором указанный металл выбран из группы, состоящей из переходных металлов и лантанидов;

(b) N-гетероциклический карбен;

(c) алкилирующий агент; и необязательно

(d) галогенсодержащее соединение, которое включает один или несколько активных атомов галогена при условии, что галогенсодержащее соединение присутствует, если ни металлосодержащее соединение, ни алкилирующий агент не содержат активный атом галогена.

Указанный карбен включает N-гетероциклический карбен формулы I или II:

где R₁ и R₂ выбраны из группы, состоящей из C₁-C₁₂ алкила, C₂-C₁₂ алкенила, C₂-C₁₂ алкинила, фенила, алкилзамещенного фенила и их смесей, и все могут быть одинаковыми, или все могут быть выбраны по отдельности, но не могут представлять собой H;

R₃ и R₄ выбраны из группы, состоящей из Н, C₁ -C₁₂ алкила, C₂-C₁₂ алкенила, C₂-C₁₂ алкинила, фенила, алкилзамещенного фенила, и их смесей, и все могут быть одинаковыми, или все могут быть выбраны по отдельности.

Предложен также способ получения полидиенов, включающий реагирование сопряженного диена в присутствии каталитической композиции для полимеризации. Технический результат - получены высокомолекулярные цис-1,4- полидиены с высоким содержанием цис-1,4 групп. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к технологии получения цис-1,4-полидиенов полимеризацией бутадиена, изопрена или их смесей в среде углеводородного растворителя в присутствии катализатора Циглера-Натта на основе редкоземельных элементов. На заключительном этапе процесса полимеризации в реакционную массу вводят сополимер -олефина и малеинового ангидрида в массовом соотношении цис-1,4-полидиен: сополимер, равном 1:1·10^-4 - 1·10^-1. Технический результат - получение цис-1,4-полидиенов, обладающих хладотекучестью не более 10 мм/ч, динамической вязкостью 5,43% раствора в толуоле не более 350 мПа·с, полидисперсностью не более 2,5 и долей полимера с молекулярной массой более 10 ⁶ не более 7,0%. 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к области получения синтетических каучуков, в частности диеновых (со)полимеров, таких как полибутадиен, полиизопрен и бутадиен-стирольный каучук (БСК), применяемых при производстве шин, резинотехнических изделий, модификации битумов, в электротехнической и других областях. Способ получения разветвленных функционализированных диеновых (со)полимеров с содержанием винильных звеньев более 60% осуществляют путем полимеризации диенов или сополимеризации их между собой и/или с альфа-олефинами в углеводородном растворителе в присутствии литийорганического инициатора, электронодонорной добавки, функционализирующего и разветвляющего агентов, в качестве электронодонорных добавок используют смесь соединения, содержащего гетероатом, с алкоксидами щелочных и/или щелочноземельных металлов или продукты их взаимодействия, в качестве разветвляющего агента добавляют одновременно или последовательно как каждый в отдельности, так и в различных сочетаниях следующие соединения: ЭНаl₂ R₂, 3Hаl₃R, Э'Наl₄ где Э и Э' выбраны из группы Sn, Ge, Si; Hal - F, Cl, Br, I; R - алкил C₁-C₂₀, или арил; и С₆ Н₆, у которого, по крайней мере, два атома водорода замещены на группу, выбранную из следующего ряда: -Hal, -CH=CH ₂, -C(O)Alk, в качестве функционализирующего агента соединение, выбранное из группы N,N-ди-замещенные аминоалкилакриламиды и N,N-ди-замещенные аминоалкилметакриламиды, N,N-дизамещенные аминоароматические соединения. Технический результат - получение разветвленных функционализированных (со)полимеров диенов, характеризующихся статистическим распределением мономерных звеньев, высоким содержанием виниловых звеньев (1,2-бутадиеновых и/или 3,4-изопреновых звеньев (более 60%)) и узким молекулярно-массовым распределением. 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 4 ил., 43 пр.

Изобретение имеет отношение к способу получения функционализованного цис-1,4-полидиенового полимера. Способ включает стадии: (i) получение полимера, в котором содержание цис-1,4-соединительных звеньев составляет более 60%, и имеющего реакционно-способную концевую группу, полимеризацией сопряженного диенового мономера и необязательно мономера, сополимеризуемого с ним, с использованием системы катализатора на основе лантаноида; и (ii) проведение реакции между реакционно-способной концевой группой полимера и гетероциклическим нитрильным соединением. Гетероциклическое нитрильное соединение описывается формулой -C N или -R-C N, где содержит одну или несколько цианогрупп и представляет собой гетероциклическую группу, a R представляет собой гидрокарбиленовую группу или замещенную гидрокарбиленовую группу. Замещенная гидрокарбиленовая группа включает гидрокарбиленовую группу, у которой один или несколько атомов водорода замещены заместителем, таким как алкильная группа. Гидрокарбиленовые группы или замещенные гидрокарбиленовые группы могут содержать один или несколько гетероатомов. Технический результат - получение функционализированных полимеров, характеризующихся пониженным гистерезисом и пониженной хладотекучестыо. 5 з.п. ф-лы, 6 табл., 4 ил., 31 пр.

Изобретение относится к области получения синтетических каучуков, в частности диеновых (со)полимеров, таких как полибутадиен, полиизопрен и бутадиен-стирольный каучук (БСК), применяемых при производстве шин, резинотехнических изделий, модификации битумов, в электротехнической и других областях. Описан способ получения (со)полимеров, который осуществляют в двух параллельных реакторах, в каждом из которых проводят полимеризацию диенов или сополимеризацию их между собой и/или с арилвинильными соединениями. При этом в первый реактор подают литийорганический инициатор, электронодонорную добавку и разветвляющий агент, во второй реактор подают литийорганический инициатор, электронодонорную добавку и функционализирующий агент. Полученные в первом и втором реакторах полимеризационные смеси смешивают друг с другом, затем осуществляют реакцию обрыва цепи. Технический результат - получение разветвленных функционализированных (со)полимеров диенов, характеризующихся статистическим распределением мономерных звеньев, содержанием виниловых звеньев более 60%, узким молекулярно-массовым распределением и регулируемым содержанием разветвленной и функционализированной частей в (со)полимере. 14 з.п. ф-лы, 20 пр.

Изобретение относится к способу получения цис-1,4-(со)полимеров сопряженных диенов и может быть использовано в промышленности синтетического каучука, а получаемые материалы - в шинной и в резинотехнической промышленности. Способ получения цис-1,4-(со)полимеров сопряженных диенов осуществляют полимеризацией сопряженных диенов или сополимеризацией их между собой в среде углеводородного растворителя в присутствии регулятора молекулярной массы (ММ) под действием каталитического комплекса, состоящего из соединения неодима, свободного от галогена алюминийорганического соединения, сопряженного диена, необходимого для формирования каталитического комплекса, и источника галогена, каталитический комплекс получают в среде углеводородного растворителя взаимодействием соединения неодима с сопряженным диеном, необходимым для формирования каталитического комплекса, с последующим дробным добавлением свободного от галогена алюминийорганического соединения и с последующей подачей источника галогена при этом свободное от галогена алюминийорганическое соединение выбирают из группы соединений, содержащей триалкилалюминий, диалкилалюминийгидрид, алкилалюмоксан. Достигаемый технический результат заключается в уменьшении расходных норм компонентов каталитической системы за счет увеличения ее активности, а также в сокращении времени проведения реакции (со)полимеризации. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 26 пр.

Изобретение относится к способам получения полимера, имеющего, по меньшей мере, одну функциональную концевую группу, и жидкого полимера, диспергированного в нем. Изобретение также относится к композиции и к покрышке, содержащей полученный полимерный продукт. Способ включает: (а) получение «живого» полимера, где получение упомянутого «живого» полимера инициируют по анионному механизму, и он содержит катион; (b) добавление предшественника функционального инициатора, формулы FI-H, где Н представляет собой водород, a FI представляет собой функциональную группу, упомянутый Н обрывает цепь «живого» полимера, приводя в результате к получению жидкого полимера, а FI и упомянутый катион образуют функциональный инициатор; (с) добавление мономера, где функциональный инициатор инициирует анионную полимеризацию мономера; и (d) обрыв цепи реакции полимеризации, инициированной на стадии (с). Стадии от (а) до (с) могут быть проведены в одном реакторе, что делает возможным диспергирование жидкого полимера в функционализованном полимере в ходе одной стадии полимеризации. Таким образом, манипуляции с жидким полимером не требуется проводить отдельно, и эффективность переработки улучшается. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способу получения полимеров формулы (1), содержащих дихлорциклопропановые группы в основной цепи и боковых звеньях макромолекул

Способ заключается во взаимодействии атактического 1,2-полибутадиена с хлороформом и водным раствором щелочного металла в присутствии четвертичной аммониевой соли в качестве катализатора межфазного переноса при температуре 40-50°С в течение 2-6 ч, отличающийся тем, что синтез проводят при мольном соотношении 1,2-полибутадиен: CHCl₃:NaOH: катализатор, равном 1:4-14:1,5-2:0,001-0,002. В качестве исходного полимера используют атактический 1,2-полибутадиен со среднечисловой молекулярной массой Mn от 20000 до 70000, содержанием в макромолекулах звеньев 1,2- и 1,4-полимеризации 60-75 и 25-40 мол.% соответственно. Технический результат - получение полимерных продуктов со степенью функционализации (содержанием дихлорциклопропановых групп) до 98%, содержанием звеньев (а+b) от 60 до 75 мол.% и молекулярной массой более 20000 а.е.м. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способу получения эпоксидированных 1,2-полибутадиенов. Способ заключается во взаимодействии раствора полимера в органическом растворителе с эпоксидирующим агентом. В качестве эпоксидирующего агента используют смесь перекиси водорода и гидрокарбоната натрия. Концентрацию в реакционной среде перекиси водорода поддерживают в пределах 0,05-0,3 моль/л, гидрокарбоната натрия - 0,3-0,6 моль/л. Взаимодействие реагентов проводят при мольном соотношении 1,2-полибутадиен: перекись водорода = 1:1-3 при температуре 20-25°C в течение 15-25 часов и pH реакционной среды 8-8,5. Используется атактический или синдиотактический 1,2-полибутадиен со среднечисловой молекулярной массой М _n от 1000 до 150000 и содержанием в макромолекулах звеньев 1,2-полимеризации 70-85 мол.%. Технический результат - разработка способа получения эпоксидированных 1,2-полибутадиенов, способствующего улучшению качества целевого продукта, исключению химически агрессивных реагентов - органических кислот, снижение энергетических затрат. 2 з.п. ф-лы, 16 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения полибутадиена. Способ заключается в проведении, во-первых, цис-1,4-полимеризации 1,3-бутадиена и последующем проведении синдиотактической 1,2-полимеризации полученного продукта в образующейся полимеризационной системе в присутствии катализатора, содержащего соединение кобальта, соединение алкилалюминия и соединение серы. Для прекращения полимеризации вводят галогенсодержащую кислоту или соль галогенсодержащей кислоты, где обе представлены нижеследующей общей формулой (I):

М'(X'O_q)_rZ'_s (I),

где М' представляет собой атом металла или атом водорода, X' представляет собой атом галогена, выбираемый из хлора, брома и йода, О представляет собой атом кислорода, q является целым числом от 1 до 4; Z' представляет собой анион, способный связываться с атомом М', r является целым числом, равным 1 или более, и сумма r+s является степенью окисления М'. Технический результат - получение полибутадиена с уменьшенным запахом. 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к способу полимеризации в эмульсии для получения водных дисперсий полимера, отличающегося от любого полимера, содержащего хлорид. Способ включает полимеризацию (а) 20-80 частей по весу конъюгированных алифатических диенов, (b) 20-80 частей по весу винилароматических соединений, (с) не обязательно, до 10 частей по весу этиленовоненасыщенных карбоновых кислот и/или дикарбоновых кислот, предпочтительно 0,1-10 частей по весу, (d) не обязательно, до 20 частей по весу нитрилов этиленовоненасыщенных карбоновых кислот, (е) не обязательно, до 20 частей по весу сополимеризуемых винильных соединений, отличных от компонента (b), (с) и (d), (f) не обязательно, основания, предпочтительно, в количестве, достаточном для того, чтобы нейтрализовать, между приблизительно 1% и приблизительно 50% групп карбоновой кислоты компонента (с). Способ проводят в присутствии воды, инициатора (инициаторов) и, по крайней мере, одного эмульгатора (g), где эмульгатор (g) содержит: (g1), по крайней мере, один сульфатированный этоксилированный жирный спирт, имеющий среднее число этоксигрупп n₁ , (g2) по крайней мере, один сульфатированный этоксилированный жирный спирт, имеющий среднее число этоксигрупп n₂ , где: n₂ >n₁+a×n₁, а 0,5, предпочтительно, а 1, и n₁ 0, предпочтительно, n₁ 2. Эмульгаторы (g1) и (g2) присутствуют в количестве от 0,1 до 5 частей по весу на 100 частей по весу суммарного веса мономерных компонентов (а)-(е). Технический результат заключается в получении дисперсий полимеров, имеющих низкую степень шероховатости, низкий индекс желтизны и высокую покрывающую способность. 11 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к резиновой композиции для боковины шины и шинам, которые включают боковину из этой композиции. Резиновая композиция включает каучуковый компонент, который содержит полибутадиеновый каучук с содержанием цис-1,4-связи 92% или более и винильной связи 1,5% или менее и природный каучук и/или, по меньшей мере, один другой диеновый синтетический каучук. Композиция содержит и 10-70 мас. частей газовой сажи с удельной площадью поверхности по адсорбции азота 20-100 м²/г на 100 мас. частей каучукового компонента. Композиция не содержит смягчитель с анилиновой точкой 50°С или ниже, а содержит смягчитель, выбранный из группы, состоящей из технологических масел с кинематической вязкостью (40°С) 15-35 мм²/с и анилиновую точку 60-120°С, С5 нефтяных смол и С9 нефтяных смол. Шина получена с использованием резиновой композиции для боковины ее. Изобретение позволяет получить превосходную устойчивость к росту порезов с обязательной достаточной обрабатываемостью. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение может быть использовано в промышленности синтетических каучуков при производстве цис-1,4 полидиенов. Описан способ получения катализатора (со)полимеризации бутадиена взаимодействием компонентов, включающих триизобутилалюминий, сопряженный диен и соединение редкоземельного элемента, выдержкой реакционной массы и последующим введением диизобутилалюминийгидрида и алкилалюминийхлорида, при этом алкилалюминийхлорид вводят в смеси с триизобутилалюминием при их мольном соотношении 1:1, процесс проводят при мольном соотношении триизобутилалюминий: сопряженный диен: соединение редкоземельного элемента: диизобутидалюминийгидрид: алкилалюминийхлорид (по С1), равном 6-12:1-20:1:6-12:1,5-1,7. Технический эффект - способ позволяет синтезировать высокоэффективный катализатор (со)полимеризации бутадиена для получения полимеров с узким ММР и низким содержанием высокомолекулярной фракции, что дает возможность упростить технологию производства каучуков, улучшить свойства резин на их основе и расширить область применения.

Изобретение относится к способу получения высокоактивного катализатора (со)полимеризации бутадиена. Описан способ получения катализатора, включающий взаимодействие в углеводородном растворителе компонентов катализатора, включающих алюминийорганические соединения, сопряженный диен, карбоксилат редкоземельного элемента и четыреххлористый углерод, при этом сначала проводят смешение триизобутилалюминия, сопряженного диена и карбоксилата редкоземельного металла с последующим введением последовательно диизобутилалюминийгидрида и четыреххлористого углерода при мольном соотношении триизобутилалюминий: сопряженный диен: редкоземельный элемент: диизобутилалюминийгидрид: четыреххлористый углерод, равном 6÷12:1÷20:1:6÷12:0,500:0,625. Технический эффект: упрощение технологии и возможность получать (со)полимеры бутадиена с узким ММР и меньшим содержанием высокомолекулярной фракции.

Изобретение имеет отношение к способу получения модифицированных цис-1,4-(со)полимеров бутадиена. Способ заключается в (со)полимеризации бутадиена в присутствии катализатора на основе редкоземельного элемента и алюминийорганических соединений с последующей обработкой (со)полимера модифицирующим агентом. В качестве модифицирующего агента используют эфиры ксантогеновой кислоты. Процесс проводят при массовом соотношении модифицирующий агент: (со)полимер = 0,01÷0,1:1000. Технический результат - упрощение способа получения модифицированных цис-1,4-(со)полимеров бутадиена с узким ММР, характеризующихся низкими показателями хладотекучести, кинематической вязкости и низким содержанием высокомолекулярной фракции. 5 табл.

Изобретение относится к способам получения полимеров и сополимеров сопряженных диенов (со)полимеризацией и может найти применение в промышленности синтетического каучука. Описан способ получения полимеров и сополимеров сопряженных диенов (со)полимеризацией соответствующих мономеров в среде углеводородного растворителя в присутствии каталитической системы, полученной путем смешения карбоксилата лантаноида (А1), ненасыщенного углеводорода (В) и алюминийорганического соединения (С), дальнейшего введения предварительно сформированного комплекса алюминийорганического соединения (С) и основания Льюиса (D), взаимодействия полученной смеси с источником галогена (Е) и последующей активацией каталитической системы введением алкилалюмоксана (F). Общее мольное соотношение компонентов A1:B:C:D:E:F (в пересчете на алюминий) составляет 1:[5-100]:[20-100]:[0-10]:[0,2-2,0]:[1-100]. Также описан способ, где каталитическую систему получают путем алкилирования спиртового сольвата хлорида лантаноида (А2) заранее приготовленным комплексом алюминийорганического соединения (С) и основания Льюиса (D), дальнейшего взаимодействия смеси с ненасыщенным углеводородом (В), и последующей активацией каталитической системы введением алкилалюмоксана (F). Общее мольное соотношение A2:C:D:B:F (в пересчете на алюминий) составляет 1:[10-25]:[0-1]:[1-10]:[2-15]. Технический результат - получение полимеров и сополимеров сопряженных диенов с высоким выходом целевого продукта, обладающих повышенным содержанием цис-1,4-звеньев и узким молекулярно-массовым распределением. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к технологии получения бутадиенового каучука. Описан способ получения бутадиенового каучука путем подачи в полимеризатор шихты, состоящей из бутадиена или бутадиена и изопрена и углеводородного растворителя, и каталитического комплекса, сформированного путем взаимодействия соединения редкоземельного элемента, диенового углеводорода, алюминийорганического соединения и галогенорганического соединения, отличающийся тем, что каталитический комплекс перед подачей в полимеризатор разделяют на потоки и, как минимум, два потока подают под углом не менее 20 градусов к потоку шихты. Технический результат - снижение расхода каталитического комплекса при получении бутадиенового каучука, получение бутадиенового каучука с необходимыми показателями качества, в том числе по вязкости по Муни.

Изобретение относится к способу получения диенового эластомера. Данное изобретение особенно касается получения полибутадиена с высоким содержанием цис-1,4 связей, одновременно имеющего вязкость по Муни МL (1+4) более или равную 40, показатель полидисперсности менее 2,1 и пониженную холодную текучесть, а также полиизопрена. Способ включает реакцию полимеризации в растворе или массе, непрерывную или периодическую с системой катализаторов, при этом система катализаторов основана на по меньшей мере одном конъюгированном диене; одной соли органической фосфорной кислоты одного или более редкоземельных металлов, при этом упомянутая соль находится в суспензии и по меньшей мере в одном насыщенном и алифатическом или алициклическом и инертном растворителе на основе углеводородов; одном алкилирующем агенте, состоящем из алкилалюминия формулы АlR₃ или HAIR₂, и галогеновом доноре, принадлежащем к семейству галоидов алкилалюминия, за исключением сесквигалоидов алкилалюминия. Данный способ включает отдельное соединение алкилалюминия формулы АlR₃ или HAlR₂, которое идентично или не идентично алкилирующему агенту упомянутой системы катализаторов, при этом его вводят, но не одновременно с системой катализаторов в промышленную установку для полимеризации, и молярное отношение соединение алкилалюминия/алкилирующий агент составляет от 0,05 до 3. Технический результат - достижение гибкого регулируемого процесса полимеризации - позволяет устранить колебания содержания загрязняющих примесей, сводятся к минимуму рассеивание характеристик полученных эластомеров. 20 з.п. ф-лы, 7 табл., 8 ил.

Изобретение относится к способу получения латекса и термопластичной смолы, полученной из графт-сополимера на основе латекса. Латекс получают эмульсионной полимеризацией мономера сопряженного диенового соединения. Вводят от 50 до 95 масс. частей мономера сопряженного диенового соединения от суммы в 100 частей его массы вместе с регулирующим молекулярную массу агентом для проведения первичной реакции. Оставшееся количество мономера сопряженного диенового соединения вводят вместе с регулирующим молекулярную массу агентом для проведения вторичной реакции. Отношение мономера сопряженного диенового соединения к регулирующему молекулярную массу агенту, используемое при вторичной реакции, выше, чем отношение, использованное при первичной реакции. Время реакции при вторичной реакции дольше, чем время первичной реакции. Латекс каучука имеет средний диаметр частиц от 1,800 Å до 5,000 Å, коэффициент полимеризационной конверсии по меньшей мере 90% и среднее содержание геля от 70 до 95%. Термопластичную смолу получают эмульсионной полимеризацией от 45 до 75 масс. частей латекса каучука, 17-40 масс. частей ароматического винильного соединения и 4-20 масс. частей винилцианидного соединения для получения латекса графт-сополимера. Винилцианидное соединение выбрают из группы, состоящей из акрилонитрила, метакрилонитрила и этакрилонитрила. Латекс графт-сополимера коагулируют с коагулянтом при 60-80°С и выдерживают при 80-99°С с получением порошка графт-сополимера. Полученную термопластичную смолу используют в виде смеси графт-сополимера и стирол-акрилонитрильного сополимера. Смола и латекс обладают превосходной стойкостью к ударным нагрузкам, химической стойкостью, обрабатываемостью, отличными блеском и белизной. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к области получения каучуков растворной полимеризацией полибутадиена или сополимеров бутадиена со стиролом. Описан способ получения полибутадиена или сополимеров бутадиена со стиролом полимеризацией соответствующих мономеров в среде углеводородного растворителя в присутствии литийорганического инициатора и алкоголятов металлов 1 и 2 групп Периодической системы Д.И.Менделеева в качестве модификаторов, включающий стадии получения углеводородного раствора «живущего» полимера, разветвления «живущего» полимера, отличающийся тем, что стадию разветвления «живущего» полимера осуществляют выдержкой углеводородного раствора «живущего» полимера при температурах 60-110°С в течение 10-60 минут до образования полибутадиена или сополимера бутадиена со стиролом с заданной динамической вязкостью 5,43% раствора в толуоле от 50 до 250 МПа·с. Технический результат - получение полибутадиена или сополимеров бутадиена со стиролом с узким молекулярно-массовым распределением и регулируемой динамической вязкостью 5,43% раствора полимера или сополимера в толуоле при заданных значениях вязкости по Муни. 2 табл., 1 ил.

Изобретение может быть использовано в нефтехимической и химической отраслях промышленности. Описан способ регулирования молекулярно-массовых характеристик бутадиеновых каучуков, полученных по способу, включающему стадии полимеризации, усреднения, дегазации и сушки. Молекулярно-массовые характеристики регулируют на стадии усреднения раствора полученного полимера. Для этого добавляют раствор полимера с предварительно привитыми иминоксильными группами. Раствор получают промывкой при нагревании реакционного оборудования 0,001-20,0 мас.% раствором стабильного иминоксильного радикала общей формулы (R'NO):

где R1 - оксо-, окси-, оксим- группы,

R2 - алкильная группа от 1 до 4 атомов углерода. Количество привитых иминоксильных групп составляет 0,5-30 мас.%. Соотношение исходного полимера в усреднителе и добавляемого полимера с привитыми иминоксильными группами составляет 1:(0,0003-0,3). Технический результат - возможность регулирования молекулярно-массовых характеристик полимера и доведения их до требуемых по окончании процесса полимеризации. 1 табл.

Изобретение относится к области получения каучуков, а именно к способу получения полибутадиена и сополимеров бутадиена со стиролом. Изобретение также относится к способу получения модифицирующей добавки катализатора - лапрамолата щелочного металла. Модифицирующую добавку - лапрамолат получают взаимодействием лапрамола с металлическим натрием (калием), либо взаимодействием лапрамола с гидроксидом натрия (калия). Полибутадиен и сополимеры бутадиена со стиролом получают непрерывной полимеризацией в среде углеводородного растворителя в присутствии катализатора. Катализатор - литийорганическое соединение в комплексе с вышеуказанной модифицирующей добавкой. Способ получения полибутадиена и сополимеров бутадиена со стиролом позволяет уменьшить расход литийорганического инициатора, получать гомо- и сополимеры с различным содержанием 1, 2 - звеньев, с различной молекулярной массой и полидисперсностью. Также способ позволяет значительно снизить содержание высокомолекулярных фракций в полимере. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к технологии получения катализаторов полимеризации и сополимеризации сопряженных диенов и может быть использовано в промышленности синтетических каучуков. Сущность изобретения заключается во взаимодействии углеводородных растворов соединения лантаноида А, сопряженного диена В и алюминийорганического соединения С при мольном соотношении А:В:С, равном 1:[5-100]:[5-40], в течение 5-120 минут, дальнейшем введении углеводородных растворов источника галогена Е, алкилалюмоксана D и активировании катализатора путем введения предварительно сформированного, в углеводородном растворителе, комплекса алюминийорганического соединения С и основания Льюиса F при общем мольном соотношении компонентов A:B:C:D (в пересчете на алюминий): E:F, равном 1:[5-100]:[20-100]:[1-100]:[0,3-6]:[0,1-100]. Технический результат - разработка способа получения катализатора, обладающего высокой активностью и стереоселективностью при полимеризации и сополимеризации сопряженных диенов. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к металлокомплексным композициям и их применению в качестве катализаторов. Описан металлокомплексный катализатор для катализирования полимеризации или сополимеризации этиленненасыщенных аддитивно-полимеризуемых мономеров, который является продуктом реакции А) комплекса металла, представленного формулой 2, где М^I представляет собой лантан, церий, празеодим, неодим или прометий; N является азотом; Х в каждом случае независимо представляет собой фторид, хлорид, бромид или йодид; D представляет собой тетрагидрофуран (ТГФ), 1,2-диметоксиэтан (DME), триэтаноламин (TEA), тетраметилэтилендиамин (TMEDA), диэтиловый эфир (Et₂O); у представляет собой число, равное 1; t представляет собой число, равное 1; R ^A и R^B в каждом случае независимо представляют собой С_1-8 алифатический гидрокарбил; где два лиганда (R^A)(R^B )N связаны только через М^I; и В) по меньшей мере, одного активатора, выбранного из: а) C_1-30 борорганического или алюминийорганического соединений; b) олигомерных алюмоксанов, где А) и В) контактируют в реакционной среде при температуре от -78°С до 250°С. Также описан металлокомплексный катализатор для катализирования полимеризации или сополимеризации этиленненасыщенных аддитивно-полимеризуемых мономеров, который является продуктом реакции А), по меньшей мере, одного комплекса металла, представленного формулой 3, 4 и 5, в которых: R ¹, R², R³, R⁴, R⁵, R ⁶, R⁷, R⁸, R⁹, R¹⁰ и X ² в каждом случае независимо представляют собой гидрокарбил, водород или атом галогенида; М^I представляет собой лантан, церий, празеодим, неодим или прометий; М ^II представляет собой литий, натрий, калий или магний; N является азотом; X¹ представляет собой фторид, хлорид, бромид или йодид; D представляет собой тетрагидрофуран (ТГФ), 1,2-диметоксиэтан (DME) или диэтиловый эфир (Et ₂O); для формулы 3: t, s, k, I, ii=0; для формулы 4: t=2; s=0, 1, 2; o=1, 2; p=2; k=0; i, ii=1; для формулы 5: t=4, s=2, o=2, p=2; k=0; i, ii=1; и В) по меньшей мере, одного активатора, выбранного из: а) C_1-30борорганического или алюминийорганического соединений; B) олигомерного алюмоксана, где А) и В) контактируют в реакционной среде при температуре от -78°С до 250°С. Технический результат - усовершенствование каталитических характеристик катализатора. 2 н. и 13 з.п. ф-лы 4 табл.

Изобретение относится к области получения каучуков растворной полимеризации полибутадиена и статистических сополимеров бутадиена со стиролом, которые используются в производстве шин с высокими эксплуатационными характеристиками и пластических масс. Описан способ получения полибутадиена или сополимеров бутадиена со стиролом полимеризацией соответствующих мономеров в среде углеводородного растворителя в присутствии инициирующей системы, отличающийся тем, что в качестве инициирующей системы используют комплекс литийорганического соединения и модифицирующей добавки, полученной в результате взаимодействия лапрамолата щелочного металла с тетрагидрофурфуриловым спиртом, металлическим магнием и натрием (калием) в молярном соотношении 1:2-4:1-2:0-2 соответственно. Технический эффект - получение полибутадиена и сополимеров бутадиена со стиролом с регулируемым содержанием 1,2-звеньев в диеновой части от 9 до 75 мас.%, пониженной долей макромолекул с массой свыше 10 ⁶ г/моль (до 5 мас.%), при температурах выше 60°С. 4 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к винил·цис-полибутадиеновому каучуку, полученному путем одновременного соединения 1,2-полибутадиена, характеризующегося температурой плавления, равной 170°С или более, и полиизопрена, характеризующегося низкой температурой плавления, и диспергирования их в матрице цис-полибутадиенового каучука. Изобретение относится также к бутадиеновой резиновой смеси на основе винил-цис-полибутадиенового каучука. В винил·цис-бутадиеновом каучуке 1,2 полибутадиен и полиизопрен диспергируют в адсорбированном виде таким образом, что полиизопрен становится нерастворимым в кипящем н-гексане, в цис-полибутадиеновом каучуке, выступающем в роли матричного компонента, где полиизопрен содержится в диапазоне от 0,01 до 50 мас.% в расчете на совокупное количество кристаллического волокна 1,2-полибутадиена и цис-полибутадиенового каучука. Технический результат состоит в создании резиновой смеси, характеризующейся незначительной степенью разбухания экструдируемого потока и превосходной перерабатываемостью и технологичностью в способе экструдирования при изготовлении покрышек, и которая после вулканизации имеет исключительно превосходные характеристики сопротивления разрыву, сопротивления истиранию и сопротивления распространению трещин и высокую жесткость. 8 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 табл, 8 ил.

Изобретение относится к каталитической системе, применяемой для получения полибутадиенов, к способу получения указанной каталитической системы и к способу получения полибутадиенов с помощью указанной каталитической системы. Описана каталитическая система, которая используется для получения полимеризацией полибутадиенов, на основе, по крайней мере: сопряженного диенового мономера; соли одного или нескольких редкоземельных металлов фосфорорганической кислоты, при этом указанную соль суспендируют, по крайней мере, в одном инертном насыщенном углеводородном растворителе алифатического или алициклического типа; алкилирующего агента, выбранного из триалкилалюминия и гидридов диалкилалюминия, при этом молярное отношение (алкилирующий агент/соль редкоземельного(ых) металла(ов)) превышает 5, и донора галогена, который принадлежит к семейству галогенидов алкилалюминия, за исключением сесквигалогенидов алкилалюминия; отличающаяся тем, что указанная каталитическая система содержит редкоземельный металл или металлы с концентрацией, равной или превышающей 0,005 моль/л. Описан также способ получения указанной каталитической системы, а также способ получения полибутадиена с помощью указанной каталитической системы. Технический результат - получение полибутадиенов, имеющих индекс полидисперсности менее 2,1 и вязкость по Муни ML (1+4) при 100°С менее 40. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области переработки 1,3-бутадиенсодержащих смесей углеводородов C₄ с получением полимеров или сополимеров 1,3-бутадиена. Переработка 1,3-бутадиенсодержащей смеси углеводородов С₄ включает неполную поли- и/или сополимеризацию 1,3-бутадиена в зоне (со) полимеризации, выделение после нее потока углеводородов C₄ и последующее выделение из него потока с повышенной концентрацией 1,3-бутадиена, рециркулируемого в зону (со) полимеризации. При этом переработке подвергают исходную смесь углеводородов С₄ с концентрацией от 25% до 99,7% мас. 1,3-бутадиена, включающую как минимум н-бутан и 2-бутены, в зоне (со)полимеризации конвертируют от 60 до 95% 1,3-бутадиена и на выходе из нее поддерживают концентрацию н-бутана или суммарную концентрацию н-бутана и 2-бутенов от 0,35 до 70% мас. относительно его(их) суммы с 1,3-бутадиеном. Из потока углеводородов C ₄ после (со)полимеризации часть н-бутана отделяют ректификацией в составе дистиллата с массовым соотношением в нем н-бутана и 1,3-бутадиена от 1:8 до 1:25 или при массовом соотношении н-бутана и 1,3-бутадиена в указанном потоке углеводородов С₄ после (со)полимеризации более 1:8, часть н-бутана отделяют ректификацией в составе кубового потока, возможно с 2-бутенами. Технический результат состоит в переработке смеси углеводородов С₄ с широким диапазоном концентрации 1,3-бутадиена, включающих как минимум н-бутан и 2-бутены способом, при котором в системе (со)полимеризации ограничивается накопление н-бутана и 2-бутенов, без чрезмерной потери 1,3-бутадиена, ректификацией, без использования специальных разделяющих агентов. 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 табл.

Изобретение относится к способу получения кристаллического 1,2-полибутадиена с высокой степенью кристалличности. Получают кристаллический 1,2-полибутадиен полимеризацией 1,3-бутадиена в углеводородном растворителе с использованием каталитической системы, содержащей (А) соль кобальта, (В1) фосфиновое соединение, имеющее одну разветвленную алифатическую группу из 3 или более атомов углерода, или одну алициклическую группу из 5 или более атомов углерода, и дифенил, и (С) метилалюмоксан или соединение, полученное путем приведения триалкилалюминия в контакт с водой. Технический результат состоит в том, что получают 1,2-полибутадиен с высоким содержанием виниловых связей и регулируемой молекулярной массой. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.