Сополимеры высыхающих масел с прочими мономерами – C08F 242/00

МПКРаздел CC08C08FC08F 242/00
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C08 Органические высокомолекулярные соединения; их получение или химическая обработка; композиции на основе этих соединений
C08F Высокомолекулярные соединения, получаемые реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей
C08F 242/00 Сополимеры высыхающих масел с прочими мономерами

Патенты в данной категории

МАСЛЯНО-СМОЛЯНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к области получения лакокрасочных материалов. Описана масляно-смоляная композиция для получения олиф, лаков и красок, включающая оксидированное подсолнечное масло, синтетическую смолу и органический растворитель, отличающаяся тем, что в качестве синтетической смолы используют модифицированную алкилметакрилатом нефтеполимерную смолу, полученную полимеризацией непредельных соединений фракций жидких продуктов пиролиза прямогонного бензина с пределами выкипания от 130 до 190°С и алкилметакрилата (алкил: метил, бутил, гексил), при следующем соотношении компонентов (мас.%): оксидированное подсолнечное масло - 10÷20; модифицированная нефтеполимерная смола - 30÷40; растворитель - 50. Технический результат - снижение расхода пищевых растительных масел, расширение сырьевой базы и ассортимента лакокрасочных материалов улучшенного качества, проведение процесса получения масляно-смоляной композиции в мягких условиях. 3 табл.

2409596
выдан:
опубликован: 20.01.2011
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛЯНО-СМОЛЯНОГО ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО

Описывается способ получения масляно-смоляного пленкообразующего, включающий полимеризацию непредельных соединений фракции жидких продуктов пиролиза прямогонных бензинов с пределами выкипания 130-190°С, отличающийся тем, что в реакционную массу, спустя 2 часа синтеза нефтеполимерной смолы в присутствии металлокомплексных катализаторов на основе четыреххлористого титана и алюминийорганического соединения (диэтилалюминийхлорид, триэтилалюминий, триизобутилалюминийхлорид) при мольных соотношениях 1:(0,1-10), при температуре 70-90°С вводят высыхающее или полувысыхающее масло в количестве 5-10% и синтез ведут в течение 1 часа, затем проводят нейтрализацию катализатора 1,2-эпоксипропаном до получения прозрачного раствора пленкообразующего. Техническим результатом является получение пленкообразующего в мягких условиях в одну стадию, избегая выделения окисленного растительного масла и нефтеполимерной смолы, и пригодного для получения светлых олиф. 1 табл.

2261872
выдан:
опубликован: 10.10.2005
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ОЛИФЫ

Изобретение относится к способам получения лакокрасочных материалов, в частности модифицированных олиф, которые широко используют в производстве лаков, эмалей, грунтовок и других композиций, применяемых в качестве защитных, декоративных, электроизоляционных покрытий. Модификацию натуральной или синтетической олифы осуществляют введением в реакционную смесь модификатора марки АМ-1 на завершающей стадии получения олифы - на стадии охлаждения. В качестве модификатора используется продукт состава: 15-70 мас.% моноэтаноламина, не более 50 мас.% смеси 1-(2-оксиэтил)имидазолидона-2 и 1-(2-оксиэтил)этилендиамина как продукта превращения оксазолидона, не более 5 мас.% воды, при массовом соотношении натуральная или синтетическая олифа: модификатор + 100:(0,5-10). Модификация натуральной или синтетической олиф с применением доступного нефтехимического сырья направлена на улучшение их рабочих характеристик. 1 табл.
2231533
выдан:
опубликован: 27.06.2004
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО

Изобретение относится к технологии полимеров и может найти применение в лакокрасочной промышленности при производстве олиф, лаков и красок. Задача изобретения: получение пленкообразующего в мягких условиях с одновременным упрощением процесса его получения. Сущность изобретения: проведение полимеризации непредельных соединений жидких продуктов пиролиза прямогонного бензина с температурой выкипания 130-200oС (фракция С9) в присутствии оксидированного растительного масла, полученного в присутствии солей металлов переменной валентности, при температуре 130-140oС в течение 5-6 ч. 1 табл.
2176251
выдан:
опубликован: 27.11.2001
Наверх