Сополимеры соединений, содержащих один или более ненасыщенных алифатических радикалов, каждый из которых содержит только одну углерод-углеродную двойную связь, и по меньшей мере один из них - концевую связь с галогеном: ...винилхлорид – C08F 214/06

Изобретение имеет отношение к сополимерам, водным смесям сополимеров и их применению для масло-, водо- и грязеотталкивающего аппретирования волокнистых субстратов. Сополимеры содержат в расчете на общую массу сополимера: а) от 40 до 97 мас.%, предпочтительно от 45 до 90 мас.% перфторалкилэтилметакрилатной смеси, b) от 1 до 50 мас.%, предпочтительно от 5 до 30 мас.% C₁₂ -C₂₂ алкил(мет)акрилата и с) от 0,5 до 10 мас.%, предпочтительно от 1 до 5 мас.% одного или нескольких термически сшиваемых или изоционат-реакционных мономеров, и d) от 1,5 до 50 мас.%, предпочтительно от 4 до 30 мас.% винилхлорида и/или винилиденхлорида. Смесь перфторалкилэтилметакрилатов соответствует формуле R_FСН₂СН₂ ОСОС(СН₃)=СН₂, в которой R_F - представляет собой перфторалкильную цепь и содержит от 1 до 70 мас.% 4 или менее фторированных атомов углерода и от 30 до 99 мас.% 6 фторированных атомов углерода. Технический результат - получение сополимеров и водных смесей сополимеров для аппретирования волокнистых субстратов. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 пр., 3 табл.

Представлен способ полимеризации, включающий стадии: (а) взаимодействия водной суспензии, содержащей инициатор, винилхлорид и необязательно один или более со-мономеров в реакторе смешения непрерывного действия; и (b) дальнейшего взаимодействия полученной в результате суспензии, по меньшей мере, в одном втором реакторе, где степень конверсии винилхлорида в реакторе смешения непрерывного действия стадии (а) составляет от 10 до 40% масс. Технический результат - по изобретению можно приготовить (со)полимеры с превосходной термостойкостью и с постоянным распределением размеров частиц полученного поливинилхлорида (D₅₀=150 мкм). 13 з.п. ф-лы. 2 табл.

Изобретение относится к области получения термопластичных полимерных материалов, в частности сополимеров винилиденхлорида и винилхлорида, пригодных для изготовления изделий производственно-технического назначения. Способ осуществляют путем сополимеризации мономеров винилиденхлорида и винилхлорида в водной дисперсии в присутствии диспергирующего агента, инициатора сополимеризации с последующим добавлением прерывателя полимеризации («стопера»), удалением непрореагировавших мономеров, выделением частиц сополимера из водной дисперсии и их последующей сушкой, который отличается тем, что сополимеризацию мономеров винилиденхлорида и винилхлорида проводят в присутствии пластифицирующей-термостабилизирующей композиции (ПТСК), включающей эпоксидированные производные триглицеридов карбоновых кислот (ЭПТКК) и эфиры карбоновых кислот (ЭКК) в количестве, ниже или равном 12% от общей массы сополимеризующихся мономеров, при соотношении между ЭПТКК и ЭКК, равном 1:(0,75-6). При этом ПТСК можно вводить единовременно в начале процесса сополимеризации или ступенчато: в начале процесса сополимеризации и при достижении степени полимеризации, ниже или равной 90%, или также ступенчато, но после удаления не вступивших в реакцию мономеров известными способами. Технический результат: проведение позволяет получать частицы сополимеров с улучшенными термопластичными свойствами, из которых можно изготавливать изделия производственно-технического назначения известными методами, без дополнительной обработки полимерных частиц, при температуре, на 5-10 градусов более низкой, а также упростить весь технологический цикл за счет устранения стадий добавления пластификатора к высушенному сополимеру и получения компаунда на его основе перед формированием пленки. Пленочные материалы, полученные из термопластичных частиц сополимера винилиденхлорида и винилхлорида, прозрачны, бездефектны и не имеют запаха. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.