Способы полимеризации: ....в присутствии эмульгаторов – C08F 2/24

Изобретение относится к пеноматериалу на основе эмульсии с высоким содержанием дисперсной фазы. Эмульсионный пеноматериал с высоким содержанием дисперсной фазы получают путем полимеризации эмульсии с высоким содержанием дисперсной фазы, включающей: a) масляную фазу, содержащую:

i) мономер; ii) сшивающий агент; iii) эмульгатор;

b) водную фазу;

c) фотоинициатор;

при этом эмульсию, полученную из объединенных водной и масляной фаз, перемещают в зону нагрева, где мономеры полимеризуются и образуют сшивки в соседних основных цепях полимера, после зоны нагрева пеноматериал перемещают в зону ультрафиолетового излучения с получением эмульсионного пеноматериала с высоким содержанием дисперсной фазы, где эмульсионный пеноматериал с высоким содержанием дисперсной фазы содержит менее 400 ppm (млн^-1) неполимеризованного мономера. Заявлен также вариант пеноматериала. Технический результат - низкое содержание неполимеризованного мономера, при этом процессы приготовления эмульсии, полимеризации и уменьшения содержания мономеров будут занимать менее 20 минут. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения перфторированного сополимера, содержащего функциональные группы. Способ заключается в эмульсионной сополимеризации тетрафторэтилена и перфтор-2-фторсульфонилэтоксипропилвинилового эфира с использованием радикального инициатора и соли перфторкарбоновой кислоты в качестве стабилизатора эмульсии. Способ включает стадию предварительного эмульгирования перфтор-2-фторсульфонилэтоксипропилвинилового эфира в водном растворе перфторированного поверхностно-активного вещества, которую проводят предпочтительно методом ультразвукового воздействия в токе инертного газа при объемном соотношении фаз мономер/вода, равном предпочтительно 1:1, с последующим переводом эмульсии в среде инертного газа в автоклав, содержащий воду с растворенными компонентами инициатора и регулятора рН, после чего включают подачу тетрафторэтилена, якорную мешалку и проводят сополимеризацию с образованием латекса, который затем подвергают коагулированию. Технический результат - упрощение технологии, постоянный состав сополимера, а также образование сополимера с оптимальными электрохимическими и физико-механическими свойствами. 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

Изобретение имеет отношение к способу получения перфторированного сополимера, содержащего сульфонилфторидные функциональные группы. Способ заключается в эмульсионной сополимеризации тетрафторэтилена и перфтор-2-фторсульфонилэтоксипропилвинилового эфира, проводимой при постоянном давлении тетрафторэтилена в присутствии радикального инициатора и стабилизатора эмульсии - соли перфторкарбоновой кислоты C_nF_2n+1 COONH₄, где n=7-9, включающей стадию предварительного эмульгирования перфтор-2-фторсульфонилэтоксипропилвинилового эфира в водной среде с применением гомогенизатора типа ротор-статор при скорости вращения ротора 8000-12000 об/мин. Эмульсионную сополимеризацию тетрафторэтилена и перфтор-2-фторсульфонилэтоксипропилвинилового эфира осуществляют, применяя для стабилизации эмульсии уменьшенную на 10-30% концентрацию аммониевой соли перфторкарбоновой кислоты C_nF_2n+1COONH₄, где n=7-9, заменяя ее эквивалентным количеством одновалентной соли перфтор-2-сульфонатэтоксипропилвинилового эфира, предпочтительно, аммониевой солью перфтор-2-сульфонатэтоксипропилвинилового эфира, сохраняя условия проведения процесса. Технический результат - разработка экологичного способа получения перфторированного сополимера, а именно уменьшение расхода перфторированного ПАВ и снижение количества промывных вод. 1 з.п. ф-лы, 7 пр.

Настоящее изобретение относится к водоэмульсионной полимеризации фторированных мономеров с использованием перфторполиэфирных соединений. Описан способ получения фторсодержащего полимера, включающий водоэмульсионную полимеризацию одного или нескольких фторированных мономеров, причем указанная водоэмульсионная полимеризация проводится в присутствии перфторированного полиэфира в качестве эмульгатора, а указанный перфторированный полиэфир выбирается из группы, состоящей из перфторированных полиэфиров, которые соответствуют вышеприведенной формуле (I): СF₃-(ОСF ₂)_m-O-СF₂-Х (I), где m имеет величину от 1 до 3 и Х представляет собой группу карбоновой кислоты или ее соли; перфторированные полиэфиры в соответствии с формулой (II): CF₃-O-(CF₂)₃-O-L-Y (II), где L представляет собой двухвалентную соединительную группу, выбранную из -СF(СF₃)-, -CF₂-, и Y представляет собой группу карбоновой кислоты или ее соли; смесей перфторированных полиэфиров, которые соответствуют формуле (I), (II), или комбинации этих соединений. Также описана водная дисперсия, в состав которой входит фторсодержащий полимер и перфторированный полиэфир в качестве эмульгатора, причем указанный перфторированный полиэфир выбирается из группы, состоящей из перфторированных полиэфиров, указанных выше. Описан способ, включающий нанесение покрытий или пропитывание субстрата с помощью указанной выше водной дисперсии. Технический результат - образование стабильных дисперсий с использованием более благоприятных для экологии технологий. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения акрилатных латексов. Описан способ получения акрилатного латекса, включающий эмульсионную сополимеризацию акриловых мономеров с этиленовоненасыщенными сомономерами в присутствии эмульгатора, отличающийся тем, что в качестве эмульгатора используют катионактивный эмульгатор цетилпиридиний хлористый или цетилпиридиний бромистый, сополимеризацию проводят под воздействием гамма-излучения мощностью от 0,02 до 0,099 Гр/с до поглощенных доз от 3 до 4 кГр со степенью конверсии мономеров не менее 99,8%. Технический результат - получение агрегативно- и седиментационно-устойчивых катионактивных акрилатных латексов с положительным зарядом латексных частиц. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к водной композиции для покрытия. Пигментированная водная композиция для покрытия, имеющего после высыхания глянец по меньшей мере 75%, содержит i) водную дисперсию не способного к сшиванию аддиционного олигомера со среднемассовой молекулярной массой от 5000 до 15000 Дальтон и рассчитанной Fox Тс больше 0°С и меньше 50°С, ii) водную дисперсию аддиционного полимера со среднемассовой молекулярной массой больше 53000 Дальтон, рассчитанной Fox Тс больше 10°С и меньше 40°С и средним диаметром частиц менее 150 нанометров и пигмент. При этом отношение i):ii) составляет от 0,25:1 до 2,7:1 в расчете на мас.% твердых веществ. Также описан способ нанесения покрытия на основу при использовании пигментированной водной композиции; способ получения не способного к сшиванию аддиционного олигомера со среднемассовой молекулярной массой от 5000 до 15000 Дальтон и рассчитанной Fox Тс больше 0°С и меньше 50°С; применение комбинации полимера со среднемассовой молекулярной массой больше 53000 Дальтон, рассчитанной Fox Тс больше 10°С и меньше 40°С и средним диаметром частиц менее 150 нанометров и не способного к сшиванию аддиционного олигомера для получения улучшенной пигментированной водной композиции для покрытия. Покрытие, полученное при использовании пигментированной водной композиции, имеет время схватывания 6-12 минут и глянец после высыхания, по меньшей мере, 75%. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл.

Настоящее изобретение относится к способу водоэмульсионной полимеризации фторированных мономеров для синтеза фторсодержащих полимеров. Описан способ получения фторсодержащего полимера, включающий полимеризацию в водной эмульсии одного или нескольких фторированных мономеров в присутствии перфторированного эфира в качестве эмульгатора, причем указанный перфторированный эфир соответствует формуле (I): где R_f представляет собой линейную или разветвленную перфторалкиленовую группу длиной 1, 2, 3 или 4 атома углерода, а Х представляет собой группу карбоновой кислоты или ее соли. Также описана водная дисперсия, включающая фторсодержащий полимер и перфторированный эфир в соответствии с формулой (I), где R _f представляет собой линейную или разветвленную перфторалкиленовую группу, содержащую 1, 2, 3 или 4 атома углерода, а Х представляет собой группу карбоновой кислоты или ее соли. Описан способ, включающий нанесение покрытий или пропитывание субстрата с помощью указанной выше водной дисперсии. Технический результат - использование эмульгатора обладающего низкой токсичностью и показывающего нулевой уровень биоаккумуляции. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к способам получения твердых экстрагентов солей металлов для экстракционной хроматографии и гидрометаллургии. Описан способ получения твердых экстрагентов для извлечения редких металлов из кислых растворов, включающий радикальную полимеризацию стирола и дивинилбензола в присутствии экстрагента и инициатора полимеризации при диспергировании в водном растворе крахмала и последующее выделение твердого экстрагента, отличающийся тем, что в качестве экстрагента используют циклический полиэфир, растворенный в органическом растворителе или смеси органических растворителей, при соотношении стирол:дивинилбензол:полиэфир = 0,80÷0,83:0,57÷0,60:1,0÷1,1. Технический результат - получение твердого экстрагента для извлечения редких металлов из сернокислых растворов, который характеризуется высокой степенью извлечения и селективности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Описан латекс фторполимера, содержащий фторполимер и фторсодержащий эмульгатор, представленный формулой (I): F(CF ₂)₄OCF₂CF₂OCF₂ COOA, где А - атом водорода, щелочной металл или NH₄ . Также описан способ получения такого латекса и фторполимер, который получают коагуляцией латекса фторполимера. Латекс фторполимера может использоваться как средство для покрытия различных материалов, таких как металлические субстраты, неорганические оксидные субстраты, полимерные субстраты, синтетические волокна, стекловолокна, углеродные волокна или природные волокна. Фторполимер, полученный коагуляцией латекса фторполимера, является полезным в качестве материала, превосходного по термостойкости, маслостойкости, химической стойкости, атмосферостойкости, нелипкости, антиобрастающим свойствам, водоотталкивающим свойствам, маслоотталкивающим свойствам, растворителеотталкивающим свойствам и т.д. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится способу синтеза карбоксилированного бутадиен-стирольного латекса и может найти применение в различных отраслях промышленности, в частности в производстве водоэмульсионных красок, водостойких обоев, клеев, при аппретировании ковровых изделий. Получают карбоксилированный бутадиенстирольный латекс путем эмульсионной полимеризации бутадиена, стирола, метакриловой кислоты в присутствии инициатора, эмульгатора - комбинации неионогенного ПАВ с ионными эмульгаторами, регулятора молекулярной массы, с последующим связыванием незаполимеризовавшихся мономеров путем введения окислительно-восстановительной инициирующей системы. Вначале в реактор, содержащий персульфат калия в количестве 0,5 мас.ч., подают 8-12% мономерной эмульсии, включающей мономеры, воду, смесь эмульгаторов. Процесс ведут при перемешивании и при 76-80°С до конверсии не менее 70%, затем непрерывно подают оставшуюся часть мономеров при массовом соотношении мономер:полимер 1:1,5-10 мас.ч. При достижении конверсии мономеров не менее 97%, в латекс дополнительно вводят окислительно-восстановительную инициирующую систему, включающую гидроперекись третичного бутила и формальдегидсульфоксилат натрия в количестве 0,2-0,05 мас.ч. к мономеру. В качестве эмульгаторов используют смесь ПАВ- алкилбензолсульфоната натрия, неионного эмульгатора ОП-10 и алкил- или алкилфенол сульфоэтоксилат натрия или аммония в соотношении 5-6:1:1 мас.ч. Технический результат состоит в улучшении эксплуатационных и экологических свойств латекса при использовании энергосберегающей технологии. 6 табл.

Описан способ получения электрокаталитической композиции на основе полипиррола, включающий полимеризацию пиррола в присутствии платинированной сажи и поверхностно-активной добавки, причем процесс ведут под действием радикального инициатора в органическом растворителе при температуре около 0°С, где в качестве радикального инициатора используют дициклогексилпероксидикарбонат, в качестве поверхностно-активной добавки берут продукт взаимодействия третичного амина (СН₃)₂NR (R - алифатический остаток С_12-14) и окиси пропилена в этилцеллозольве, включающий ионную составляющую - четвертичное аммониевое основание (CH ₃)₂RN⁺R^l(OH)^- , где R¹ - олигомеры окиси пропилена и неионную составляющую - олигомеры окиси пропилена, а в качестве органического растворителя - этилцеллозольв, после смешивания компонентов проводят вакуумирование смеси порядка 10^-2 мм рт.ст., а в процессе инициирования на систему воздействуют акустическим полем с частотой 20-22 кГц, процесс полимеризации пиррола ведут до получения растворимой в органических растворителях электрокаталитической композиционной системы, в этом процессе электрокаталитическую композицию получают при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%: пиррол 15-17; платинированная сажа 6-8; поверхностно-активная добавка 8-10, дициклогексилпероксидикарбонат 5-7; этилцеллозольв - остальное. 1 з.п. ф-лы.

Описан способ получения водо- и маслоотталкивающего агента, предусматривающий эмульгирование (а) 15-85 мас.% перфторалкилэтилакрилата, (b1) 5-65 мас.% 2-этилгексилметакрилата и (b2) 1-40 мас.% бензилметакрилата в присутствии (с) катионного поверхностно-активного вещества типа аддукта полиэтиленоксида или как указанного катионного поверхностно-активного вещества, так и неионогенного поверхностно-активного вещества типа аддукта полиэтиленоксида, или нейтрализованного органической кислотой соединения амина, имеющего полиэтиленоксидные цепи, и (d) соединения на основе полипропиленгликоля, имеющего молекулярную массу 300-3000, или гексиленгликоля, с последующей реакцией сополимеризации в присутствии инициатора полимеризации, и смешение получаемой водной дисперсии с (е) блокированным изоцианатом. Также описан водо- и маслоотталкивающий агент, полученный таким способом, который обладает удовлетворительными водо- и маслоотталкиванием для синтетических волокон и натуральных волокон. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 табл.

Описан способ получения перфторированного сополимера, содержащего функциональные группы, эмульсионной сополимеризацией тетрафторэтилена и перфтор-2-фторсульфонилэтоксипропилвинилового эфира в присутствии радикального инициатора и стабилизатора эмульсии - соли перфторкарбоновой кислоты, включающий стадию предварительного эмульгирования перфтор-2-фторсульфонилэтоксипропилвинилового эфира в водной среде, причем эмульсионную сополимеризацию тетрафторэтилена и перфтор-2-фторсульфонилэтоксипропилвинилового эфира проводят при постоянном давлении тетрафторэтилена 0.48-0.52 МПа, прекращая процесс при конверсии перфтор-2-фторсульфонилэтоксипропилвинилового эфира 49-77%, а на стадии предварительного эмульгирования перфтор-2-фторсульфонилэтоксипропилвинилового эфира в водной среде в качестве диспергатора используют гомогенизатор типа ротор-статор при скорости вращения ротора 8000-12000 об/мин, применяя для стабилизации эмульсии аммониевую соль перфторкарбоновой кислоты C_nF_2n+1COONH ₄, где n=7-9, и эмульгирование осуществляют в среде инертного газа. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к эмульсионному способу сополимеризации акриловых мономеров. Техническая задача - разработка способа получения высококонцентрированных водных дисперсий с содержанием акрилового сополимера не менее 60 мас.% для клеев, чувствительных к давлению. Предложен способ, включающий предварительное эмульгирование смеси бутилакрилата с (мет)акриловым и/или виниловым мономером в воде при массовом соотношении сомономер: вода 1:(0,2-0,3) в присутствии 3,4-4,0 мас.% аммонийной соли сульфооксиэтилированного алкилфенола, где алкил C₈-C ₁₀, со степенью сульфатирования 18-26 мас.%, последующую эмульсионную сополимеризацию при температуре 78-82°С в течение 3-10 часов при непрерывном дозировании предварительно полученной эмульсии сомономеров и 0,3-0,6 мас.% персульфата аммония или калия при общем массовом соотношении в реакционной массе сомономер: вода 1:(0,4-0,5), дополимеризацию реакционной смеси при введении 0,1 мас.% персульфата аммония или калия через 0,5 и 1,5 часов выдержки реакционной смеси и окончательную ее температурную выдержку в течение 2 часов. Технический результат - повышение концентрации водной дисперсии акрилового сополимера при низком содержании коагулюма и улучшение ее адгезионных свойств. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.